板链斗式提升机的NE型板链斗式提升机技术参数表

传动链分为A系，和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格，两种链的区别不大。

传动链条的规格参数如下表所示

扩展资料

现代的链式传动装置，把一台机器所存的连接部位形成紧凑的整体，它是提高机械性能的关键部件。

传动链条在我国早在公元二世纪就已出现了。当时东汉毕岚创造的翻车就已经成功地运用了链轮传动原理。这种方形板叶链式水车可算是原始的链式传动装置。

到了公元十世纪的北宋时代，张思训受到当时遍及乡村龙骨水车上齿轮链原理的启发，将这一重要发明用于他制造的天文钟上。按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。

一、工作原理：

输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状颗粒的垂直提升。物料直接流入料斗，无须料斗接料，减少机械磨损，取料完全、均匀，避免底部物料的堆积，在输送尺寸较大，较高磨琢性物料有很大优势。

二、主要特点：

1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的物料；可提升温度<25度的高温物料

2、输送能力大。提升量可达15-800m3/h。

3、能耗低。提升机采用大容量料斗输送，链速低提升量大，无回料和挖料现象，因此驱动功率小，比环链式提升机节电25%-45%左右。

4、使用寿命长。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条的使用寿命。正常情况下，输送链的使用寿命超过5年以上，运转率接近100%。

5、提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，因此可达较高的提升高度(<40m)

6、运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。

7、操作方便。维修量少，易损件少。

8、使用生产成本低。

9、密封性好，环境污染少。

10、机械尺寸小。与同等提升量的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。

技术参数

型号 提升量

(m3/n) 链速

(m/min) 物料最大块度(mm)

占百分比%

10 25 50 75 100

NE15 15 20-30 65 50 40 30 25

NE30 32 18-30 90 75 58 47 40

NE50 60 18-30 90 75 58 47 40

NE100 110 23-31 130 105 80 65 55

NE150 165 23-31 130 105 80 65 55

NE200 220 23-31 170 135 100 85 70

NE300 320 23-31 170 135 100 85 70

NE400 440 23-31 205 165 125 105 90

NE500 470 23-31 240 190 145 120 100

NE600 600 23-31 240 190 145 120 100

NE800 800 23-31 275 220 165 135 110

传动链分为A系，和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格，两种链的区别不大。

传动链条的规格参数如下表所示

扩展资料：

按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链的结构如图所示，是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成．其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。

当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动．可减轻轮齿的磨损。链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上，因此，在内、外链板间应留有少许的间隙，以便润滑油渗入摩擦面间。

链板一般制成“8”字形，以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度，亦减少了链的质量和运动时的惯性力。

滚子链已经标准化，我国链条标准GB1.243.1-83将它分为A、B两系列，常用的是A系列，其主要参数见下表，表中链号和相应的国际链号一致，其节距值就是链号数乘以25.4/16mm。

滚子链的基本参数有节距p、滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。节距越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大。

参考资料：百度百科-传动链条