Cr12,Cr12MoV,和4Cr5MoSiV1,T10,P20有什么区别呢

一、不要用湿毛巾，干燥而且表层粗糙的毛巾和瓶盖有更大的摩擦力二、尝试用小刀切开瓶盖和连接扣环的齿，然后再用干毛巾拧三、如果还是不行，用那种可以调节虎口大小的扳手拧四、还是不行，用小刀切开瓶盖和连接扣环的齿，然后用大剪刀从下往上把瓶盖剪开一点缺口。

常用模具钢材型号有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等，制作压铸模具的钢材为3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；

制作注塑模具的钢材有： C45 W 中碳钢，香港称为王牌钢；40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢，即718钢； X 36 CrMo 17（预硬不锈钢）等。

分类：

1、冷作模具

冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

2、热作模具

热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

3、塑料模具

由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

参考资料：百度百科-模具钢材

常用牌号有很多，产地、品牌都不一样，而且有详细分类，下面只能列举最常用的材料给你参考：

热作模具钢：

H13模具钢，8407模具钢，8418模具钢，FDAC模具钢，4Cr5MoVSi模具钢，1.2343模具钢，1.2344模具钢，M302模具钢， M360模具钢等。

冷作模具钢：

Cr12MoV模具钢，D2模具钢，Cr12模具钢，DF-2模具钢，XW-41模具钢，XW-42 模具钢，DC53 模具钢，SKD11模具钢，K110模具钢，K306模具钢，K360模具钢，1.2379模具钢等。

塑胶模具钢：

S136 模具钢，718H 模具钢，CALMAX 模具钢，S136H 模具钢， NAK101 模具钢，NAK80 模具钢，NAK-PRM 模具钢，1.2711 模具钢，1.2316 模具钢，1.2083 模具钢，M200 模具钢，M340 模具钢，M238 模具钢， P20 模具钢，P20+Ni 模具钢，MLQ 模具钢等。

高速钢：

Elmax SuperClean高速钢，ASP 30 (PM 30)高速钢，ASP 23 (PM 23)高速钢，Vancron 40高速钢，ASP 60高速钢，SKH-9高速钢，SKH-59高速钢，HAP72高速钢，YXM4高速钢，S690高速钢， K490高速钢，K890高速钢，ASP&#1742052高速钢，E M42高速钢，ASP&#1742060高速钢，M高速钢，M42高速钢，M4高速钢，M35 高速钢，1.3247高速钢等。

模具钢材基本上是特殊钢或者优特钢的代名词，它涵盖的类别太广，甚至连不属于钢材的材料现在也统称模具钢的行列。

要说常用型号，也要分类的，大致如下：

热作模具钢：SKD61   8407   8418   H13

冷作模具钢：DC53   D2   CR12  SKD11

塑胶模具钢：NKA80   S136  718H

高速钢：       M2    SKH-9    APS23

碳素钢：       45#   S50C   A3  1050  Q235

塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用钢才都有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。

2.

塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。

3.

为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题，模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。

4.

以石化产品为原料的塑料制品，某些度不同的腐蚀性，所以耐蚀钢应用也较多。

5.

配合预硬化钢、非调质刚的应用，易切削性也是塑料模具钢的特点。

以下几种常用的：国产S136H预硬超镜面耐腐蚀塑料模具钢材

进口模具钢材8418

塑料模具钢材

瑞典一胜百（ASSAB）模具钢材

进口模具钢材618HH高预硬塑料模具钢材_瑞典一胜百（ASSAB）模具钢材

进口模具钢材S136H超镜面塑料模具钢材_瑞典一胜百(ASSAB)模具钢材

东莞市钧锐模具钢材有限公司

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模具设计的塑料模具

下面将会介绍模具设计中塑料模具相关的内容，觉得本文对你有帮助的话就快快收藏起来吧。

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

模具设计

1、 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2、塑料制件说明书或技术要求。

3、生产产量。

4、 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

　 　二、收集、分析、消化原始资料

1、 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

2、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理， 熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

3、 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

4、 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。

5、 选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

　 　三、具体结构方案

1、 确定模具类型

如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

2、确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 如型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

模具设计

3、 确定分型面

4、 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

5、 确定浇注系统

主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

6、选择顶出方式

(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

7、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位

根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

8、确定主要成型零件，结构件的结构形式

9、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

1、 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

2、 绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

3、模具总装图应包括以下内容：

(1)模具成型部分结构

(2) 浇注系统、排气系统的结构形式。

(3)分型面及分模取件方式。

(4) 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

(5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。

(6) 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

(7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

(8) 标注技术要求和使用说明。

4、模具总装图的技术要求内容：

工具类下边可细分为手动工具（刷子、钳子、剪、螺丝刀、扳手、锤子、锉刀、丝锥板牙、气筒等）、锯（锯条、手锯、链锯等）、气动工具（气动扳手、气动剪刀、气钻等）、电动工具（电动抛光机、电钻、电锤、电动扳手、电剪刀、热风枪等）、汽车维修工具、施工设备和工具、量具量仪、园艺用工具和设备、金刚石工具、磨具磨料（砂轮、磨头、磨块、砂纸、油石、抛光轮、研磨剂，抛光膏等等）；

小五金分为五金配件（吊钩、钢珠、滑轮、喷嘴、万向轮、索具等）、建筑五金（锁、管件、门窗五金等）、机械五金（轴承、模具、弹簧、阀门、刀具和夹具、气动元件等）以及日用五金（刀、剪等）。

塑料模具种类很多，也别广大消费者广泛使用，其中塑料模具的分类按照其不同用途可有不同的分类：

根据加工对象和工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末

冶金

的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。

根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。