旋耕机穿心锣丝怎么安装

由于油锯链条的刀口非常锋利，为了保证安全，在安装时一定要戴上厚实的防护手套。 按下列7步骤能正确安装油锯导板和链条：

1、将油锯前挡板向后拉，请确保刹车处于松开状态。

2、拧松并取下二颗M8螺母 ，卸掉油锯右侧盖。

3、首先把油锯导板装在主机上面，然后将油锯的链条装在链轮和导板导槽内上，并注意链条锯齿的方向。

4、适当调整位于右侧盖外侧的张紧螺钉，参照上面蓝线，使张紧销对准导板销孔。

5、将油锯右侧盖装到主机上，也一样参照蓝线，使前挡板销插入箱体销位孔，然后轻微拧紧两颗M8螺母。

6、左手抬起导板，右手用螺丝刀右旋张紧螺钉，适当调节链条的松紧程度，用手检查链条的张力，当手的力度到达15-20N时，链条和导板的标准间距是2mm左右。

7、最后旋紧两颗M8螺母，然后用双手（戴上手套）转动链条，检查链条传动顺畅即调节完毕； 如果不顺畅先检查原因，再重新按上述顺序调节；

安装方向如图所示：

微耕机安装方式：

1.旋耕机的安装：将旋耕机前动力轴管上的微耕机支架置于旋耕机的支座上，旋上螺丝，安装好链条即可。链扣的方向应与旋转方向相反，调节链条松紧，锁紧螺栓。

2.微耕机上犁的安装：将微耕机的悬挂上板、悬挂下板分别于犁的上、下拉杆挂结，并调节好犁入土角度即可。

3.微耕机上施肥播种机的安装：卸下托板，将施肥机装在旋耕机上。

4.微耕机上喷洒农药部件安装：将液泵装于发动机右侧机架之上，装上单根皮带，药箱置于微耕机中间位置固定，喷洒部件暂挂在机后，根据需要随时移动。

“一加油，蹚、犁、耙……它在地里啥都能干，把牲口都顶了，干脆叫它‘气死驴’”，——多功能机动犁

一、旋耕机的正确使用

1.正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2～3km/h，水耕或耙地作业则可选用3～5km/h。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200r/min左右，在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡，其转速一般为270r/min左右。

2.旋耕机作业操作。由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式，旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动（如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机），不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降可不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的（如丰收-27拖拉机），采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里，刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来，这时应将动力输出轴上的万向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，刀轴才能脱挡旋转。

对具有分置式液压悬挂机构的拖拉机（如东方红-75/802等拖拉机）配套使用时，应将拖拉机液压悬挂操纵手柄置于浮动位置。每次下降或提升旋耕机后，手柄应迅速放到浮动或提升位置，不要在压降和中立位置上停留。下降旋耕机时，不可使用压降位置，以免损坏机具。在耕深调节时也应先试耕一段，当旋耕机入土达到作业要求后，停止前进，固定油缸定位卡箍挡块位置，作为大耕深限制位置，此后再操作升降手柄，就不会损坏旋耕机。

悬挂机构是半分置式的具有位调节装置的拖拉机，可以不设限深装置，稳定耕深由位调节操纵手柄来控制，这与只具有力调节装置的分置式悬挂机构的拖拉机相比，当用浮动位置工作时，旋耕机在自重的作用下，耕深将随土壤坚实或松软程度不同而变化，故在作业时，好安装限深装置来稳定耕深。旱地作业时可采用限深轮或滑橇式限深装置，水田作业可采用滑橇限深装置。目前，因国产拖拉机多为半分置式，具有力、位调节操纵手柄悬挂机构，旋耕机均未设置限深装置。

二、旋耕机的调整和维修

1.链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5～10kg内，能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。

2.轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定，外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1m旋耕机轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，遇松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1m旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25～1.75m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1m旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。

3.主要工作部件检修：（1）弯刀。刃口磨钝的弯刀应重新磨锐，变形弯刀需加垫校正，然后淬火（刀柄部分不淬火），淬火弯刀硬度应为HRC50-55，如损坏，应换新件。（2）刀座。刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形，对局部损坏的刀座可用焊条焊补，损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。（3）刀轴管。断裂刀轴管可在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢，焊后应进行人工时效及整形校直，然后检查两端轴承挡，如超差太大，需更换没有花键一端的轴头，应以原花键端外径为基准加工新轴头，以保证刀轴转动平衡灵活。

1、旋耕机负荷过大。排除方法是：（1）、旋耕深度过大，应减少耕深；（2）、土壤粘重、过硬，应降低机组前进速度和刀轴转速，轴两侧刀片向外安装将其对调变成向内安装，以减少耕幅。

2、旋耕机后间断抛出大土块。排除方法是：（1）刀片弯曲变型，应校正或更换；（2）刀片断裂，重新更换刀片。

3、旋耕机在工作时有跳动。排除方法是：（1）土壤坚硬，应降低机组前进及刀轴转速；（2）刀片安装不正确，重新检查按规定安装；（3）万向节安装不正确，应重新安装。

4、旋耕后地面起伏不平。排除方法是：（1）旋耕机未调平，重新调平；（2）平土拖板位置安装不正确，重新安装调平；（3）机组前进速度与刀轴转速配合不当，改变机组前进速度或轴转速。

5、齿轮箱内有杂音。排除方法是：（1）安装时不慎有异物掉落，取出异物；（2）圆锥齿轮箱侧间隙过大，重新调整；（3）轴承损坏，更换新轴承；（4）齿轮箱牙齿折断，修复或更换。

6、施耕机工作时有金属敲击声。排除方法是：（1）刀片固定螺钉松脱，应重新拧紧；（2）刀轴两端刀片变形，应校正或更换刀片；（3）刀轴传动链过松，调节链条紧度；（4）万向节倾角过大，注意调节旋耕机提升高度，改变万向节倾角。

7、旋耕机工作时刀轴转不动。排除方法是：（1）传动箱齿轮损坏咬死，更换齿轮；（2）轴承损坏咬死，更换轴承；（3）圆锥齿轮无齿侧间隙，重新调整；（4）刀轴侧板变形，无校正侧板；（5）刀轴弯曲变形，校正刀轴；（6）刀轴缠草堵泥严重，清除缠草积泥。

8、刀片弯曲或折断。排除方法是：（1）与坚石或硬地相碰，更换犁刀，清除石块，缓慢降落旋耕机；（2）转弯时旋耕机仍在工作，应按操作要领，转弯时必须提起旋耕机；（3）犁刀质量不好，更新犁刀。

9、齿轮箱漏油。排除方法是：（1）油封损坏，应更换油封；（2）纸垫损坏，更换纸垫；（3）齿轮箱有裂缝修复箱体。

（1）旋耕机负荷过大。故障原因：旋耕机入土过深或土壤黏重、干硬。排除方法：减小耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。

（2）旋耕机作业时跳动。故障原因：土壤坚硬或刀片、万向节传动轴安装不正确。排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速，重新检查万向节传动轴的安装；按使用说明书正确安装刀片和万向节传动轴。

（3）旋耕机间断地向后抛出大土块。故障原因：刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片。

（4）耕后地表起伏不平。故障原因：旋耕机左右未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：调节旋耕机左右水平，调整拖板位置，改变拖拉机前进挡位或刀轴转速。

（5）齿轮箱有杂音。故障原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物，重新调整间隙，修复或更换轴承和齿轮。

（6）旋耕机作业时有金属敲击声。故障原因：刀片固定螺丝松脱，刀轴两端刀片或罩壳变形，传动链条过松，万向节传动轴倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉，校正罩壳或更换刀片，调节链条的紧度，控制旋耕机提升高度，减小万向节传动轴倾角。

（7）刀轴转不动。故障原因：齿轮损坏卡死，轴承损坏咬死，锥齿轮齿侧间隙过小，刀轴弯曲变形，刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承，重新调整间隙，校正刀轴，清除缠草、积泥。

（8）齿轮箱漏油。故障原因：油封损坏，纸垫损坏，齿轮箱裂缝。排除方法：更换油封和纸垫，焊修箱体。

（9）万向节或十字轴飞出。故障原因：定位销脱落，十字轴承弹性挡圈脱落，十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈，更换新十字节。

（10）刀片弯曲、折断。故障原因：猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行耕作；刀片硬度太高或有裂纹。排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机；停止作业，更换合格刀片。

旋耕机一般由工作部件、传动部件和辅助部件组成：工作部件由刀轴、刀片、刀座组成；传动部件由万向节、传动轴、齿轮箱组成；辅助部件由悬挂架、侧板、挡泥罩板、平土托板组成。（二）旋耕机的工作原理旋耕机使用拖拉机输出的动力，驱动旋耕刀片切削和翻动土壤，并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩撞击，使土块进一步破碎，然后平土托板将地表拖刮平整，一次完成耕地和耙地作业。二、旋耕机的使用知道旋耕机的结构和工作过程后，就比较容易了解旋耕机正确的使用方法了。（一）新购买旋耕机的检查在使用新购买的旋耕机前，必须检查各零部件和紧固件是否在运输过程中丢失或松动，如果有则必须补足或拧紧相关零部件。（二）旋耕机的动力连接旋耕机通过传动轴与拖拉机的输出轴连接来驱动旋耕刀片。在进行连接悬挂时，要在旋耕机上装好万向节、安全销，同时在拖拉机上装好另一个万向节，在拖拉机下悬挂提升到与旋耕机悬挂销同样高度时倒车，倒车时安装传动轴、挂上下旋挂、按上锁销、按好上悬挂。注意：第一、两端相邻万向节的开口，应在同一平面，传动轴的长端必须与拖拉机的型号相配，保证旋耕机提升时，轴与套既不顶死，又有足够的配合长度，并按照标准三点悬挂链接。第二、磨合时，先加注齿轮油到距离螺钉口25厘米处时为止，然后提升旋耕机，启动拖拉机原地磨合，运行2个小时后关机，放出齿轮油后，加入适量的柴油，清除齿轮箱底部的污物，再放出柴油，拧紧放油螺栓，按照使用说明书的规定，加入合格的齿轮油到规定的数量，检查刀片在运输过程中有无松动或损坏，如有松动或损坏，应加固或更换。（三）旋耕机的调整旋耕机连接检查后，为了使其耕深、碎土和平土符合农业要求，还要进行调整。1、耕深的调整一般来说，旋耕机工作深度不应小于10厘米。与手扶拖拉机配套的旋耕机，通过改变尾轮高度，调整耕地深度，调整时转动调节手柄即可。与轮式拖拉机配套的旋耕机，耕深由液压系统控制，调整耕深以前，先调整拖拉机上拉杆的长度，直到旋耕机与传动轴基本在一个平面为止，再调整液压油缸活塞杆上的卸位器，设置旋耕机的入土深度。2、水平的调整为了保证左右两侧旋耕深度一致，应检查两侧刀尖离地距离是否一致，如果离地距离不一致，应调整拖拉机的两侧拉杆，直到两侧旋耕刀距地面距离一致时为止。3、传动轴夹角的调整为了使传动轴和万向节平稳转动，当旋耕机连接好后，用尺测量旋耕机两边与后轮的距离，判断传动轴与前进方向的夹角是否一致，如果夹角不一致，调节拖拉机下拉杆，使旋耕机处于最有利的工作状态。4、提升高度的调整 万向节向上的倾角如超过30°会增加万向节的功率损耗，也容易损坏万向节，如地头转弯时，如果先切断旋耕机的动力再提升将影响工作效率，所以需要在传动中提升旋耕机，但必须限制提升高度，一般提升到刀尖离地15cm-20cm为好。5、刀片的调整根据不同的耕作要求，刀片的安装调整方法有三种：（1）交错方式出场时一般安装成最常用的交错方式或螺旋方式，交错方式在同一个平面上各安装一把左右的弯刀，刀外轴两外端的刀片全向里弯，使土块不抛向两侧，耕后进行土地平整和耙平。（2）向外方式刀轴两外端的刀片向里弯，中间的刀片都向外弯称为向外方式。向外方式耕后土块抛向两侧形成一条浅沟，适于拆齐作业。（3）向内方式刀片都向刀轴中间弯，耕后中间齐隆，适于作齐前的耕作 ，也可使机组在齐跨沟作业，起天沟作用，注意：重新排列刀片时，刀片刃口应与刀轴转动方向一致，否则旋耕机在工作中会发生抖动，严重时损坏机件。（四）旋耕机的操作检查调整好旋耕机，我们就可以运行操作了。1、起步拖拉机起步时，旋耕机应处于提升状态，刀尖离地20厘米，不必过高。结合动力装置输出轴运转时，观察各传动部位有无异常现象。待旋耕机达到预定转速后，柔和放松离合器，拖拉机缓慢起步，同时操作液压升降调节手柄，使旋耕机缓慢降下，逐渐入土，直到达到耕深为止。注意：严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，严禁急速下降旋耕机，避免零件损坏或传动轴扭断。2、运行耕作时前进的速度，旱田以每小时2-3公里为宜，在已耕翻或耙过的地里以每小时7公里为宜，前进速度不可过快，以防止拖拉机超负荷，损坏动力输出轴。旋耕机工作时，万向节倾角不应大于15°，拖拉机轮要位于旋耕机轮工作幅宽以内，走在未耕地上，以免压实已耕过的田地。作业中如果刀轴上过多的缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。行进中如果遇到障碍物，如石块、水管等应注意绕开，以免损害机器。旋耕作业时，拖拉机和悬挂部分严禁乘人，以防不慎被旋耕机伤害。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，副变速杆必须放在低的位置才能使用旋耕机。3、转弯旋耕机入土后，严禁中途转弯，地头转弯时应将旋耕机提升出土，距地20厘米即可，以避免刀片变形、断裂，并适当降低发动机转速，可以不切断动力，但应注意旋耕机不应提升过高，万向节传动角度应不超过30°。注意在田间地头转弯时，即使旋耕机在升起状态，也禁止拖拉机原地急转弯，避免箱体连接部位损坏。转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，旋耕中尽量不使用转向离合器，应用推拉扶手架来纠正方向，地头转弯时，托起扶手架，再拧转向离合器，不要拐死弯，以防损坏零部件。4、倒退旋耕刀入土后严禁倒退，工作中若需倒车，必须提升旋耕机，避免托板倒卷入土，与刀片相撞，造成损坏。5、旋耕方法常用的旋耕方法有梭型耕法、套耕法和回耕法。梭型耕法：一行紧接一行，往返工作。这种方法不宜露耕，且地头转弯多，适宜小型拖拉机或手扶拖拉机工作；套耕法：耕完一趟以后，留下一个幅宽耕第二趟，直到耕完后，返回时再耕间隔。这种耕法，地头转弯少，但容易漏耕，适宜大型拖拉机工作；回耕法：水田耕作为了使地面平整减少漏耕经常使用回耕法。土壤深松是近年来推广的一种新的土壤耕作法，它在旱作地区，具有深耕改土、提高地利、增加产量的效果。新型的旋耕机上，可以选装深松铲，在旋耕的同时，完成深松作业，土壤深松在不扰动耕作层土壤的情况下，疏松耕作层以下5-15厘米的地底隔离硬层，加厚了耕作层，使降水渗入的速度和数量大幅度增强，减少了由于翻耕裸露造成的水分蒸发，为作物生长发育创造适宜的土壤条件。三、旋耕机的维护保养（一）旋耕机的定时检查检查旋耕机时必须先切断动力，维修和保养旋耕机时，必须将拖拉机熄火。1、定时检查刀片有无折断、丢失、有无严重磨损或变形,必要时进行更换。2、检查刀轴两侧油封有无损坏、及轴承的磨损情况,必要时拆开清洗、添加润滑油或更换轴承，清理刀轴及机罩上台的残草、积泥和油污。3、拖拉机通过沟渠、田埂时,应先切断旋耕机动力使旋耕机停转,并低速直线通过，沟渠一般应添高、较高的田埂应削低平通过,以防拖拉机通过时后部上台而打伤人。4、耕作时,如果清除缠草,紧固螺母或排除故障,必须先切断旋耕机动力,停车熄火后再进行。5、每季工作结束后,应彻底清洗机体和传动箱,然后加入新润滑油,清洗轴承,检查油封，检查刀片并涂上黄油或废机油防锈，如长期停放则应停在室内。（二）常见故障及排除1、旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成，可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。2、旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正常引起的，可降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片。3、旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起，可校正或更换刀片。4、旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当引起，可适当调整两者之间的速度来解决。5、犁刀变速箱有杂声。常见的原因有安装时有异物落入变速箱或轴承、齿轮牙齿严重损坏，需设法取出异物或更换损坏的轴承或齿轮。6、旋耕机工作时有金属敲击声。主要原因有:传动链条过松后与传动箱体碰擦，犁刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞、或刀片固定螺钉松脱等，可检查调整传动链长紧度,校正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。7、旋耕机犁刀轴转不动。这是由于齿轮或轴承咬死、左支臂或传动箱体变形、犁刀轴弯曲变形、传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重等原因所造成的，可校正、修复、更换严重变形损坏的零件，清除缠草积泥。

1、旋耕机负荷过大。原因是旋耕机入土过深，或土壤粘重、干硬。排除方法：减少耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。

2、旋耕机作业时跳动。原因：一是土壤坚硬，二是刀片、万向节安装不正确。排除方法：一是降低机组前进速度和刀轴转速；二是重新检查，按正确方法安装刀片和万向节夹叉。

3、旋耕机间断地向后抛出大土块。原因是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。

4、耕后地表起伏不平。原因是旋耕机未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：重新调平旋耕机和调整拖板位置；改变拖拉机前进档位或刀轴转速。

5、齿轮箱有杂音。原因：安装时不慎，有异物落入齿轮箱；锥形齿轮侧向间隙过大；轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物；重新调整间隙；修复或更换轴承和齿轮。

6、旋耕机作业时有金属敲击声。原因：刀片固定螺钉松脱；刀轴两端刀片或罩壳变形；刀轴传动链过松；万向节倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉；校正罩壳或更换刀片；调节链条紧度；控制旋耕机提升高度。

7、刀轴转不动。原因：齿轮损坏咬死；轴承损坏咬死；锥形齿轮无齿侧间隙；刀轴弯曲变形；刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承；重新调整间隙；校直刀轴；清除缠草、积泥。

8、齿轮箱漏油。原因：油封损坏，纸垫损坏；齿轮箱有裂缝。排除方法：更换油封和纸垫；焊修箱体。

9、万向节或十字轴承飞出。原因：定位销脱落；十字轴承弹性挡圈脱落；十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈；更换新十字节。

10、刀片弯曲、折断。原因：猛降在硬地上，与硬物相碰；转弯时仍在耕作；刀片硬度太高或有裂纹。排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机停止耕作；换上合格的刀片。

2. 旋耕机常见故障

旋耕机变速箱有杂声是因为缺润滑油了。

族耕机变速箱有杂声是缺齿轮油了。

旋耕机变速箱有杂声的原因，螺丝松，变。

变速箱有杂音估计是变速齿轮不规则磨损或破损，要送维修。

旋耕机变速箱有杂声应该是因为缺润滑油了。

原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。

有异物落人变速箱、轴承磨损严重、齿轮缺齿、变速箱轴承断裂或滚珠掉落。

旋耕机变速箱有杂音可能是变速箱有异物或缺少润滑油。

3. 旋耕机启动拉线不回位怎么了

拖拉机刹车失灵原因可能是总泵坏了，油路有故障。

原因有刹车系统缺乏必要的保养，刹车总泵里杂质太多，密封不严，真空助力泵失效，刹车油过脏或几种刹车油混合使用受热后出现气阻，刹车总泵或分泵漏油，储气罐或管路接口漏气。

一是制动毂磨损严重，间隙过大，或者是缺液压油压力不够等。

由于长期使用或调整不当,制动器踏板自由行程过大,踏板即使踩到底,又不能使制动器摩擦表面相互抱紧或压紧,造成制动力减弱.。

2.制动器油封失效或橡胶密封圈老化、损坏,油污或泥水进入制动器内,使制动器摩擦片表面打滑,降低制动效能.。

3.制动器摩擦表面严重磨损,使各摩擦表面之间间隙增大,或铆钉外露,使实际摩擦面减小,制动无力.。

4. 旋耕机拉不起来是什么原因

常用办法就是加热，加热后很容易能把轴承拉出来。这样一般是拉下来的轴承是好的，但容易烧坏轴承。

如是坏轴承就不费这样的周折了，可以直接打碎，但要注意别把轴给打坏。、旋耕机在田间作业时，突然冒黑烟打滑。这是由于旋耕机的超负荷运转造成的。如果旋耕机的深度太大，土壤太硬，旋耕机的负荷就会太重。此时，机组前进速度应及时降低。

5. 旋耕机转不动了是什么故障

旋耕机启动拉不动一般都是旋耕机拉了缸无力,或者是耕刀与动力不匹配。

旋耕机启动拉不动一般都是旋耕机拉了缸无力,或者是耕刀与动力不匹配。发动机飞车,也许是刀片长短没调好,也有可能地不平。

6. 旋耕机无法启动故障排除

首先估计你旋耕机故障是轴瓦抱死，造成发动机超负荷工作一段时间，导致发动机冷却液温度高（要是水冷的单缸发动机估计不会有这种现象了），测点动作使发动机熄火保护！

当旋耕机维修好后，发动机测点也恢复正常了，当然发动机也就正常工作了！

你应该更多的观察旋耕机、播种机、收割机等的工作情况，同时观察发动机处理情况，有异常赶紧筛查，找出原因后处理好再继续工作！免得导致作业质量出现问题，同时机械出现大的问题！

7. 旋耕机启动拉不动故障怎么办

原因有：

土壤硬，前进档位不合适，旋耕机刀片缺少或安装错误。由于旋耕机拖土太多,导致负荷过大,或者刀片安装不正确。

（1）旋耕机负荷过大。故障原因：旋耕机入土过深或土壤黏重、干硬。

排除方法：减小耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。

（2）旋耕机作业时跳动。故障原因：土壤坚硬或刀片、万向节传动轴安装不正确。

排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速，重新检查万向节传动轴的安装；按使用说明书正确安装刀片和万向节传动轴。

（3）旋耕机间断地向后抛出大土块。故障原因：刀片弯曲变形或断裂、丢失。

排除方法：校正或更换刀片。

（4）耕后地表起伏不平。故障原因：旋耕机左右未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。

排除方法：调节旋耕机左右水平，调整拖板位置，改变拖拉机前进挡位或刀轴转速。

（5）齿轮箱有杂音。故障原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。

排除方法：取出异物，重新调整间隙，修复或更换轴承和齿轮。

（6）旋耕机作业时有金属敲击声。故障原因：刀片固定螺丝松脱，刀轴两端刀片或罩壳变形，传动链条过松，万向节传动轴倾角过大。

排除方法：重新紧固螺钉，校正罩壳或更换刀片，调节链条的紧度，控制旋耕机提升高度，减小万向节传动轴倾角。

（7）刀轴转不动。故障原因：齿轮损坏卡死，轴承损坏咬死，锥齿轮齿侧间隙过小，刀轴弯曲变形，刀轴缠草、堵泥严重。

排除方法：更换齿轮或轴承，重新调整间隙，校正刀轴，清除缠草、积泥。

（8）齿轮箱漏油。故障原因：油封损坏，纸垫损坏，齿轮箱裂缝。

排除方法：更换油封和纸垫，焊修箱体。

（9）万向节或十字轴飞出。故障原因：定位销脱落，十字轴承弹性挡圈脱落，十字节折断。

排除方法：装上定位销和弹性挡圈，更换新十字节。

（10）刀片弯曲、折断。故障原因：猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行耕作；刀片硬度太高或有裂纹。

排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机；停止作业，更换合格刀片。

8. 旋耕机启动拉不动故障灯亮

（1）旋耕机负荷过大。故障原因：旋耕机入土过深或土壤黏重、干硬。排除方法：减小耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。

（2）旋耕机作业时跳动。故障原因：土壤坚硬或刀片、万向节传动轴安装不正确。排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速，重新检查万向节传动轴的安装；按使用说明书正确安装刀片和万向节传动轴。

（3）旋耕机间断地向后抛出大土块。故障原因：刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片。

（4）耕后地表起伏不平。故障原因：旋耕机左右未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：调节旋耕机左右水平，调整拖板位置，改变拖拉机前进挡位或刀轴转速。

（5）齿轮箱有杂音。故障原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物，重新调整间隙，修复或更换轴承和齿轮。

（6）旋耕机作业时有金属敲击声。故障原因：刀片固定螺丝松脱，刀轴两端刀片或罩壳变形，传动链条过松，万向节传动轴倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉，校正罩壳或更换刀片，调节链条的紧度，控制旋耕机提升高度，减小万向节传动轴倾角。

（7）刀轴转不动。故障原因：齿轮损坏卡死，轴承损坏咬死，锥齿轮齿侧间隙过小，刀轴弯曲变形，刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承，重新调整间隙，校正刀轴，清除缠草、积泥。

（8）齿轮箱漏油。故障原因：油封损坏，纸垫损坏，齿轮箱裂缝。排除方法：更换油封和纸垫，焊修箱体。

（9）万向节或十字轴飞出。故障原因：定位销脱落，十字轴承弹性挡圈脱落，十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈，更换新十字节。

（10）刀片弯曲、折断。故障原因：猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行耕作；刀片硬度太高或有裂纹。排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机；停止作业，更换合格刀片。

9. 旋耕机启动绳拉不动

1、将固定在机体上的拉盘三个螺栓拧出取下，启动机体脱离盘。

2、将拉盘口朝上，拆卸掉拉盘上的螺帽，取下其他几个小部件（依次摆放好），然后解掉塑料卷绳盘上剩余绳结，或剩余绳段。

3、将要安装的启动绳，在绕盘端头用火烧焦绳头，再用细丝线或细铁丝（10—15cm长）在塑料卷绳盘穿绳孔中穿越，并转动塑盘使穿绳孔对准启动盘的铁盘穿绳孔，使细丝线或细铁丝，穿过铁盘穿绳孔。

4、将细线或细铁丝绑住拉绳烧焦的端头，再沿穿孔拉进拉绳，端头越过两孔，使启动拉绳进入卷绳塑料盘埋绳头方孔，拉出打结，塞入方孔中，然后将取下的部件倒装即可。

5、将拉线端头段嵌入卷绳塑料盘上缺口上，左手按住缺口拉绳，右手反时针旋转卷绳塑料盘，盘转动时拉绳也跟着盘转动，但不卷上盘，一直转动到不能再转动（注：卷弹簧和收绳子的方向都是逆时针），说明里面弹簧已转紧，再将拉绳在盘缺口脱出，慢慢松动卷绳塑盘，使拉绳跟着塑盘卷入，此时卷绳盘是顺时针转动，直到卷满至拉绳中结点为止。拉绳安装完毕，试拉几下

首先如果是因为油门未加的话，解决的方法很简单，加油门即可；若是油门拉线损坏，要及时检修或更换油门拉线；在启动微耕机时要确保燃油箱

1、安装链条的第一步，就是将销钉插入到链条的孔内。

2、将销钉用打链器打入到链条内。打完了以后，用手活动活动链条看看有阻塞没有，没有说明安装正确。

3、下图正确的销钉位置。

4、最后一步，将多余的销钉掰下来，有的打链器带这个功能，如果没有的话用尖嘴钳也可以。

扩展资料：

需要说明的是有些链条如campagnolo的，多余出来的销钉是不需要被打断的，它是有一个插接的设计方式，打进去以后多余的销钉用手就可以拔出来。当然大部分链条还是没有这种设计的，所以他们采用了魔术扣如sram的链条和kmc的链条。经常拆洗链条的话，campagnolo还有shimano的链条也可以使用魔术扣，但是要注意链条宽度使用正确的魔术扣。

旋耕机是与拖拉机配套来完成耕地、耙地作业的耕作机械。因其碎土能力强，一次作业就能使土壤细碎、土肥掺和均匀、耕后地面平整等特点而得到了广泛的应用。

旋耕机是农作物种植前或收获后的土壤耕作机械，正确地使用和维护保养对于保证旋耕机能正常工作、延长其使用寿命，有着重要的积极意义。因此，在使用过程中，一定要对旋耕机进行经常性的检查与保养，避免在隐患过多时影响旋耕作业，遭受大的经济损失。对此，本文对旋耕机的正确使用与故障排除进行简单探讨。

一、旋耕机的使用保养

为了保证旋耕机的正常工作，延长其使用寿命，应以“防重于治、养重于修”的原则，在使用保养上应做好班次保养和作业期结束后的保管工作。

1、班次保养

每天作业结束后，应将旋耕机打扫清理干净，检查各处连接螺栓的紧固情况，检查插销、开口销是否有缺损的情况，发现后要及时进行更换、补充。检查传动箱、十字节及轴承等部位润滑情况，如缺油要及时添加。

2、作业期后的保管

每个作业季节完成后，为使下一年旋耕机保持正常作业，应做好以下维护保养工作。

二、旋耕机常见故障及原因

（1）旋耕机作业时有上下跳动现象。主要原因有：耕作土壤比较坚硬，作业阻力大；犁片安装不正确，入土角度不对。

（2）工作时负荷明显加大。主要原因有：耕幅调整过宽及耕的过深；土壤干硬、比阻比较大。

（3）工作时伴有金属的敲击声或齿轮箱内有杂音。金属敲击声可能是固定犁刀的螺钉发生松动，犁刀晃动产生杂音；或犁刀磨损后产生变形与侧板发生碰撞导致；传动链条过松也会产生声响；齿轮箱内的杂音可能是齿轮箱内齿轮轮齿损坏或轴承磨损产生杂音；或者齿轮箱内有异物，在齿轮转动时可发出杂音。

（4）工作时犁刀轴不能转动。由于齿轮轴损坏导致齿轮卡死，或刀轴及侧板变形；或犁刀耕作土壤黏度过大使犁刀间土壤堆积导致犁刀不能正常转动；或有过多的杂草缠绕导致犁刀轴不能转动。