操作木工机械注意事项
1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1机械木工通用安全操作规程
3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。
3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。
3.2木车工安全操作规程
3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。
3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。
3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。
3.3木圆锯工安全操作规程
3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4调整锯床必须停车。
3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。
3.4木平刨工安全操作规程
3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。
3.5木压刨工安全操作规程
3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。
3.6木钻工安全操作规程
3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
3.6.6换取工件时，要停车进行。
3.7木万能锯工安全操作规程
3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。
3.8开木榫机工安全操作规程
3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。
3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。
3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。
3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。
3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。
3.9木铣床工安全操作规程
3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。
3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。
3.10木磨光机工安全操作规程
3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
3.10.2磨光的零件大小适宜。
a．度和厚度不得超过磨盘的半径。
b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。
3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。
3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。
3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。
3.11木自动刨床工安全操作规程
3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。
3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。
3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。
3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。
3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。
3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。
3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。
3.12木磨刀机工安全操作规程
3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。
3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。
3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。
3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。
3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。
3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。
3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。
3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。
3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。
3.13熬胶工安全操作规程
3.13.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。
3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。
3.13.3防止胶溢，应勤查看。
3.13.4熬好胶后，断电拉闸。
3.13.5清理室内卫生。
3.14木料烘干工安全操作规程
3.14.1检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。
3.14.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
3.14.3进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。
3.14.4木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。
3.14.5推空车时，严禁坐车和飞跑。
3.14.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。
3.14.7开放加热管不得超过规定气压。
3.14.8不准带气修理任何管道和零件。
3.14.9在取样时，不准在烘车上行走。
3.14.10在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。
3.14.11烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。
3.15木料搬运工安全操作规程
3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。
3.16拖拉机司机安全操作规程
3.16.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3.16.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。
3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠严禁带病出车。
3.16.4起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。
3.16.5车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，车辆的其它部位严禁乘人。
3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。
3.17包装木工安全操作规程
3.17.1.必须戴安全帽进入现场。
3.17.2.工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
3.17.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
3.17.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。
3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。
3.17.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。
3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。
3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。
3.17.10.包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。
3.17.11.工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。
3.18建筑木工一般安全规程
3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。
3.18.2.工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。
3.18.3.工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。
3.18.4.打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。
3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。
3.18.6.有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。
3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。
3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。
（一）混凝土砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。
4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
（二）卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（三）蛙式打夯机
1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
（四）砂轮机
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。
（五）手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
（六）倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
普通车工安全操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
《死神来了》系列是具有较高知名度的系列恐怖电影，第一部于2000年上映，而这部《死神来了1》在第一次登场后，就给观众带去了不一样的体验。
高中生艾利克斯和同学们准备坐飞机前往巴黎旅行。起飞前他睡着了，梦中突然预感到飞机将会在空中爆炸。惊醒后，这恐怖的场景让艾利克斯感觉到非常害怕，大喊飞机即将出事，大家要立刻下机，结果混乱中他和其余6名乘客被机组人员赶了出来。但是，被艾利克斯不幸言中，飞机还没飞远就在半空中解体爆炸，除了他们，所有人员都不幸遇难。
正当所有的幸存者都在庆幸自己大难不死，却不知死神的游戏已经开始，在接下来的几天里，他们接连不断地遭遇各种意外而死亡。艾利克斯决定和死神斗争，和他的朋友们一起改变命运。然而最后，却没有一个人可以逃出生天。
作为《死神来了》系列的开山之作，这部《死神来了1》不得不说，在整个构思上就让人眼前一亮。而且也在后来的故事里，基本上奠定了系列电影中，主角预见即将发生的灾难，又因为无意之中带着七八个人逃脱了本次灾难，然后又集体被死神追杀的大体剧情。
而各种设计精巧的杀人手法同样也是电影中的一个亮点。最开始死神杀人是利用简单的生活细节，你平常并不在意的习惯会变成杀人的利器。比如说托德在浴室中洗澡时，不小心被水划到，然后又被钢丝绳不小心勒住脖子窒息而死。泰莉因为和卡特发生争吵，而走到路中央，结果被突如其来的大巴撞死。柳敦老师，因杯子漏水引发电脑短路，然后导致整个房间发生了爆炸，她被从刀架上掉下来的刀刺进了胸部，之后椅子倒下，令刀子插得更深。这三者都是因生活中自己的习惯而死。
而还有因为他人的干涉，而遭到意外身亡的。比如卡特开车去自杀的时候，尽管自己被救出，可是火车在高速行驶中卷起轨道上的铁片却削掉了比利的头。卡特救了差点被电线杆砸死的艾利克斯，却被大型招牌从后击中身亡。
最后一种就是躲着然而还是被杀。尽管艾利克斯和克莱尔有没有死在第一部中没有提及，然而在第二部中的报纸上揭晓，躲在家里三个月不出门的艾利克斯，一出门就被砖块砸死了。而克莱尔虽然躲在精神病院里闭门不出，然而在《死神来了2》中因帮助他人，还是和其他人一起被炸死了。
七个人的死法可以说是各不相同，但可以说是并无逃生之法，不能逃，不能躲，最后只有死路一条。这也说明了死神并不从正面取人性命，而是擅长各种阴谋诡计。导演将各种意外作为死神形象的拟人化，却从不让其以真面目示人。
但是我们也不难看出，死神虽然在杀人的理由上毫无逻辑，然而杀人却从来都遵循着逻辑，按照一定的顺序，按照一定的方式。他他从不直接干涉人的思考或是行动(不然直接就可以让其自杀，或者让别人把那个人杀掉)，并且在杀人之前会给出各种预兆，甚至连死法都会暗示。比如托德死前，艾利克斯用杂志砸向撞向窗户的猫头鹰时，不小心砸到风扇，被风扇搅碎，印有托德的英文（TOD）碎片落到他的腿上，暗示着他即将发生危险。而之前在飞机上，托德一只手横在脖子前面，一只手在头上向上提的搞怪动作，和吊死的样子类似，这里就暗示着托德最后会被勒死的结局。因此，死人杀人的逻辑实际上还是有迹可循的。
而在影片的配乐上，贯穿影片始终的音乐《Rocky Mountain High》尽管节奏欢乐轻快，常被用来作为旅行中的歌曲，但被人们遗忘的是，这首歌的作者约翰·丹佛死于飞机坠海事故之中。因此这在某方面也神奇地契合了影片刚开始飞机失事的预测，并且在接下来每个人的死亡之前都有出现。从反面来说，这也算是一种以乐景衬哀情的反差美吧。而实际上编剧摩甘表示，“接手影片剧本后，我开始回想自己经历过的奇特巧合。一次我在温哥华机场候机时突然听到了约翰·丹佛的歌声，因为他死于空难，所以我觉得有点诡异。后来我们将这段经历写进了剧本。”这才是这首歌被应用至此的一个决定性的原因。
而谈到为什么要拍《死神来了》这样的影片，导演黄毅瑜表示，“人们常常在电视新闻里，看到有人经历了龙卷风、大洪水、倒塌的大楼中大难不死，甚至毫发无伤；但却也会有人离奇溺死在水位不及膝盖的浅沟旁。生命的坚韧与脆弱的对比，是《死神来了》的灵感来源。”然而他不知道的是，这样夸张化的表现，有的人会更加珍惜生命，而有时候也会适得其反，让人变得神经质起来。
黄毅瑜比较偏爱科幻和恐怖题材，在拍摄了《死神来了》之后，他成为了好莱坞较为有影响力的华人导演。而在拍摄2的同期，他在帮助李连杰拍摄《救世主》，因此《死神来了2》交给了大卫·R·艾里斯导演。而在之后，2006年上映的《死神来了3》，黄毅瑜的导演水平再次获得认可。可以说，《死神来了》系列实际上成就了黄毅瑜。
但我个人觉得，《死神来了》第一部和第二部最为经典，当死神告诉你，如果它要米死的时候，谁也逃不掉。就算你预见了结局，也无法帮别人躲开命运，甚至你自己都会沦为命运的玩偶。而后面的《死神来了》尽管画面越来越血腥，死法也越来越奇葩，但是内容其实延续了第一部，没有太多出奇的地方。虽然我也很喜欢这样执着的死神，但是我想，大概死神也没什么新花样了吧。
电脑车日常故障解除方法 2011年04月11日 问题一： 兄弟电脑平机 在切线时卡机或断针（多发生在切粗线时）调过停车位置，机电安装使切线剩余的线短也没用。 第一： 方案1：定、动刀磨快一点。 2：动刀向前调动一点。 3：切线时间设置在800－1000之间。一般我们做牛仔线也就是这样调动的 第二 : 皮带可以调紧一点，然后检查定位器有没有问题？ 第三 : 切线驱动凸轮和切线曲柄滑杆的定位不准。你有没有注意到针杆上的一道线是做什么的吗？弄懂了你就明白了。凸轮与滑杆横向间隙1MM。(针杆上有三道线上面二道是旋梭。还有一道是......看机器吧！我说出来就没劲了。看第三道线与下套平齐时，翻开机器看剪线.......你就会明白。这是维修手册上没有讲到的，是俺老罗的秘诀哦！希望看了多多支持一下。) 第四:切不断或卡死，能不能把剪线凸轮稍加快点。切线时卡机或断针（多发生在切粗线时），卡机可能是线被动刀推过来定刀这切时，切不断，而且线被卡在动定刀之间而卡住的吧，断针可能是因为针眼太小（换粗线没换大号针？）还是针眼有毛刺，在线被动刀推过来定刀这时，把针拉断？..... 问题二： 电脑平机停车定位的原理. 在剪线后,手轮会准确地定位到一个标准刻度点.但是在停车剪线动作前,也必须每次停车手轮停一个标准位置.那这个功能在电子马达上是如何实现的呢.... 解决方案: 第一 : 打开编码器看看.不就明白了.平车的编码器一般有4种控制脉冲.1是转速2是针上位3是针下位4是剪线时间位.他和踏板的控制位置相互配合.完成控速.停止(上未停.下位停).剪线.结束等动作.在控制箱里可以相应的调整这些动作的快慢,早晚.最后通过驱动功率管控制各个动作. 第二 : 电脑平车在停车前电脑的动作是在跳线杆（我指是铁的上下摆动的针杆）在最高位置的时候电磁铁会启动 带动切线然后就是 停车前的 自动倒回针 最后就是马达的电磁产生 停止工作~你的问题是 停车位置不正确 在转轮的侧面有两个螺丝 是调节停车位置的多做几次调试就可以拉 你的机器型号我不清楚 看一下说明书 上面应该回有的 ~ 第三 : 停车位置的确定是在机头右边皮带轮上有一个光电定位器,打开盖可以看到有一个带缺口的定盘和一个带凸片随上轴一起转的动盘,定盘缺口位置就决定停车的位置 问题三： 重机DDL-8700为何老掉线? 重机DDL-8700-7在切线后为何线老从针里跑出来? 第一 : 他在剪线的时候看第二个夹线器有没有工作？如果没有的说话就是夹线器里面的顶针短了换长一点就可以如果不是的话你就在看他的松线器有没有问题了就这几个原因 第二 : 先检查一下停车位置是否正确?然后把剪线时间调慢一点.把夹线器再往里稍微调一点,基本上就能解决问题. 重机三自动平缝机出现故障如何排除 1.伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障： 电源(指电脑箱里)自动切断，但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮，用手摸电机烫手不能放在电机上，此为外面摩擦片损耗太多(摩擦片有里外二块)应更换。有时连缝纫机机头上电源指示灯都熄灭，也是同样道理，这是指在缝制作业时，突然电源切断情况。摩擦片的里外之分，是以电机前段都分拆下来，先看到的为外面，后看到的为里面。 缝制结束后，进行切线，切线动作慢，有时切线时，电脑箱自动切断电源，这是由于里面的摩擦片损耗过大引起的，也应更换；或者是里面的摩擦片上有油污引起的，则应予以清除处理。清除的方法：可用砂纸在软木上轻轻砂一下，后用布擦干净即可。 在缝制中，停针位置有误(是指感应线圈等位置以及线路完好状态，重机公司在缝纫机出厂时，已将针定位在缝制中停车为下停针，即针在下面；在缝制结束后为上停针，即针在上面)或切线后针的定位不对，这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的，只要拆开清除表面后即可。如有条件的话，可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面，但应注意：不要用很多的涂补剂，否则会适得其反，带来一些小麻烦的。 2.感应线圈损坏后，电机一启动后，缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态，不能停车；还有另外一种情况，皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脱掉，也是上述情况。 3.关于切线机构中切线时间的调准，任何一台三自动缝纫机，它都有切线的标准时间。重机公司的这款机器的标准，以旋梭尖在针回升时勾住面线时，用手压住底线切线压杆时，滚柱嵌入凸轮内为标准状态，同时，连要以切下来的线头长短来加以调节。 电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决 电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决?下面介绍解决方法： 1.从最简单的地方人手，看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的，如果压力过大，那么线头太短，第二次缝纫时，线头就会从针孔中脱出。 2.切线电磁铁工作时，注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开，把大夹线器向里少推一点。 3.注意查看切线凸轮的位置是否正确，这个地方出问题的可能性很大。 4.看手轮是否 安装 正确，手轮处的传感器是否 安装 正确。 5.如果是兄弟的电脑平车，或者是仿兄弟的电脑平车，注意看一下是否是动刀 安装 位置过于前端，也就是切线过早。 6.如果是重机的机器，或者是仿重机的机器，注意定刀的 安装 位置是否是在最左面。 7.注意挡线器是否压力过大。 8.如是仿兄弟类电脑车，注意动刀的左侧是否有磨损。这类机器中，有些易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住，第二次起针时，机针会与动刀相碰，这样就会损坏机针和动刀的左侧。当动刀左侧有伤痕时，切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处，造成上线过短。第二次起针时，线头便会从针眼中脱落。第九，注意上线的线盘和过线器是否垂直，如果线盘和过线器角度相差太大，会使上线阻力过大，造探讨重机DDL—5550—6系列平缝机的自动切线装置切线 日本重机DDL-5550-6系列平缝机自动切线装置调整与维修 一、分析自动切线装置切线的原理对解决切线不良现象的重要性 自动切线主要由以下四个动作组成：当机针缝至最后一个线迹，到达最低位置时，梭尖勾住面线，如图1； 安装 在梭子附近的动刀装置产生后退动作，如图2；动刀头勾住底面线，当机针开始上升后拉出缝线，动刀向前运动，如图3；然后，产生切线动作，如图4。我们应该在图中领会到切线的每一个动作，每一个切线的要领，对于我们处理切线不良现象是很有帮助的，主要是理解透彻图2和图4的切线动作配合机构的运动原理。 图1 梭头尖挑上线图2 移动刀拨开线（后退） 图3 移动刀勾信上下线（前进）图4 切线 二、分析自动切线装置切线的顺序对解决切线不良现象是很有帮助的,切线的动作过程大体按照下列顺序进行 （一）电源开关ON （二）机针上升运动，向前踏下踏板 （三）后缝时的回针动作，然后由低速向高速运转 （四）松开踏板，使其处于中立位置，经缝纫机检测后，针下停位 （五）向后倒踩踏板，进行缝纫结束时的回针动作 （六）此时，切线电磁线圈进入工作状态，缝纫机体内的凸轮啮合，梭子内的底面线松线，缝纫机运转状态下，机针开始由最低位置向上运动 （七）切刀勾住缝线，并进行切线动作 （八）切线动作结束后，机内出现上停位信号，切线电磁线圈进入关闭状态 （九）底面线松线动作结束，凸轮与滚柱脱开，缝纫机停止，机针处在上停针位置（注意：这一顺序是以自动倒缝开关处在后缝回针ON\终缝回针ON接通状态下为前提的） 三、在缝制现场管理中，自动切线装置经常出现起针时会跳1～2针的不良现象 首先检查面线过线部位，调整过线杆的缠绕面线状况以及插线架座的过线杆位置。将第1加线器的加线螺母向左转动，减小张力；向右推入底线压杆时检查第2加线器的漂浮量应在0.5~1mm之间，用底板下面的调节螺母进行调节。 其次，检查加线器平行器平行松弛符合要求否。不符合要求时，请试着转动夹线簧 180°或修正弹簧的倾斜度；检查底线压杆紧固螺钉的松紧状态，取下针板，检查定刀位置或修正动刀的伤疵部位；检查梭子和栏板孔部位的伤疵，如有损伤，可用砂纸磨平。如果损伤太严重时，必须更换新的零件，最主要的是我们应检查是不是凸轮定位过早；另外，如果是起缝时面线头露出面料，应该检查是不是切线凸轮定时太迟。可以看出，我们应该分析切线凸轮的时相（时间定位）之看法与对准法，这是解决切线不良的关键，如图5。 （一）切线凸轮的时相（Timing）之正确看法 切线凸轮的时相，乃不分棉线与化纤线。由于对准车臂与皮带轮的刻点，就很容易调整。把缝纫机倾倒，用手转动皮带轮，使天枰上升到上孔点前面时，用手指向右边压住梭头压线杆如图6（1），滚子就会嵌入切线凸轮的槽沟里而相互咬合。在这种状态，把皮带轮向缝纫机正规转动的相反方向转，就会碰到皮带轮转不动的位置，此时，对准凸轮的时间定位（时相），使图6所示的车臂刻点图6（1）与皮带轮的刻点相一致，乃是棉丝与化纤丝通用的凸轮时相。 （二）切线凸轮的时相之对准法 先按第1螺丝、第2螺丝的次序松开2支切线凸轮的固定螺丝，如图5。然后对准手轮的刻点如图6红（1）与红（2）。再把梭头压线杆图5（1）向右边压住，使凸轮与滚子相咬合，不转动下轴，只把凸轮用手指向下轴回转方向相反的方向转动±5°的箭头方向，在凸轮转不动的位置，把凸轮压进于滚子图5，然后依照第2、第1螺丝的次序，把凸轮压住于凸轮固定环，依第2螺丝、第1螺丝的次序，予以锁紧。 我们在现场管理维修中应该注意以下两个问题。 1.皮带轮的刻点是表示凸轮时相的标准数值，使用棉线、化纤线时可以把时相提早2°或延后5°，但在这种情况下，必需先确认移动刀是否确实在针板下面会把上线分为2支。凸轮时相太早或太迟，则车针所留下的上线线头会很短，切线后上线易于从车针脱掉，或者发生滚子不嵌入切线凸轮的槽沟等不良现象。 2.切线凸轮的时相，基本上棉丝、化纤线相同，但使用化纤线的细线时，易于发生：起针时第1～2针时会发生跳针；起针时针线会从车针脱掉。遇到这种情况，乃需要调整为化纤特殊用的标准点，使车臂刻点图6（1）对准手轮的线刻点图6（3）；起针时的第1针从轻柔启动（800rpm）开始。 四、在缝制现场中正确掌握动刀、定刀的位置调试对维修人员解决切线不良是很重要的 如只能切断底线而切不断面线，或者只能切断面线而切不断底线等切线不良现象，大多都是动刀、定刀的位置造成动刀与定刀的切口在切线时不密切咬合，或者动刀的移动量不够引起的。动刀处在最大运动量时的动刀位置应在动刀前尖端离机针中心线后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少时，会出现刀具勾住底线面线的现象。若后退量太多，则会使动刀与送布牙相碰，因此，动刀的运动位置配合必须精确调至最佳状态；定刀的正确 安装 方法是在以机针下落点正好处在针板孔中心位置为标准的前提下， 安装 好的切刀检查线板与定刀刀刃尖之间的正确距离应为0.5mm，此时，从机针中心至定刀刀尖之间的距离约为4mm。如果改变定刀尖的 安装 角度，剪切缝线的效果会不一样。但在一般情况下，当定刀与动刀的刀刃部分完全吻合时则切线的效果最佳。定刀除了标准的 安装 位置以外，还可以向右移动进行 安装 。在这种情况下，面线和底线露出刀具的长度不仅必须比标准 安装 位置时的切刀移动距离部分要长，而且由于切线的时间也被推迟，因此留在针尖处的面线长度也应留足加长。在使用化纤时，将定刀向右移动，也可以使切线时间推迟。此外，为了调整的更加完美，还应当进行切线凸轮部件的位置配合调节。 五、结束语 实际上，我们在缝制现场维修管理中，遇到的自动切线装置切线不良现象是千变万化的。再加上现在的定单多数是小批量、多品种、快交货日益突出的情形，这样更加造成自动切线装置切线不良现象的产生。我们只有牢固地掌握好其理论知识并结合我们在工作中的实践经验，大胆开拓，灵活多变地去进行调整与维修，使缝制设备永远处于最佳运行状态，才是每位缝制设备维修人员的最高追求。成切线时线头过短。 电脑平缝机两种切线方式的维修解析 发布时间：2008年10月13日 Audo look6.0下载 随着服装业自动化程度的提高， 机电 一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用。特别是电脑平缝机进入普及化阶段，它的广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到了提升，减轻了操作工的劳动强度，产品质量稳步提高。但电脑平缝机的自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率。在这里笔者将两种不同切线方式的电脑平缝机作一解析，以便同行参考。 电脑平缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。它们的结构不同，但工作原理基本相同：倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内（同时松线）→动刀启动→动刀分线→动刀切线。 水平切线方式 采用该切线方式的是以日本重机系列电脑平缝机为代表。它的切线装置由切线电磁铁，线和底线压杆，驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。它的工作原理是：停车后，倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，随着下轴转动，切线凸轮带着切线驱动架移动，动刀分线后进行切线。 该切线装置结构稳定，动、定刀位置的前后，底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，调整起来十分方便。该切线装置易出现的故障有以下几种： ⑴无切线动作：检查脚踏线路板→主控板→电磁铁。 ⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）→分线板（是否有毛刺或位置是否正确）→动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）。 ⑶切线后线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（调松）→第二夹线器（增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）→分线板→动刀分线[检查时一定要仔细，大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的。特别是在降低针杆后所出现的切线后线头短或线头不稳定。在这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了。这是因为随着针杆的降低，旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，而动刀的启动相对提前，在旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，发生分线错误，造成切线后线头短或线头不稳定→切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向上挑线时，动刀开始启动）。 旋转切线方式 采用该切线方式是以日本兄弟系列电脑平缝机为代表，它的切线装置如图6，由切线电磁铁驱动机构（切线曲柄、轴、组件、凸轮），连杆机构（切线驱动曲柄、压片、连杆），定、动刀组成。它的工作原理是：倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后，推动驱动轴上的曲柄组件上的滚珠，进入切线凸轮内，作圆周移动，动刀驱动曲柄带动刀架作旋转切线。 旋转切线方式的装置结构简单、直观，没有留下调节空间。该切线方式易出现的故障有以下几种： ⑴无切线动作：检查脚踏线路板上的光电耦合器→主控板→切线电磁铁。 ⑵切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀不利，修磨不宜超过1毫米）→切线时动、定刀咬合量（约1毫米）。 ⑶线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（松线）→第二夹线器（增大松线量）→切线时动、定刀咬合量（约1毫米为标准，如超过1毫米会造成提前分线，出现分线错误。定刀如修磨过，可换把新刀来重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是固定的，无法前后调整，修磨后的定刀变短，为了能切断线，就要把动刀的位置调前，随着动刀的提前，就会出现提前分线而发生分线错误。所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置，定刀修磨后，如还切不断线，最好换把新刀）→切线凸轮相位（调整基准同水平式切线，相位调迟些）。 ⑷切线时卡壳：检查调节切线凸轮相位（相位调早些）→停车位置是否正确→切线速度（在电控箱内）。 剪线凸轮的调整 转动皮带轮，当针杆从最低上升到5mm左右位置时，用手推剪线电磁铁，使滚轴与剪线凸轮的缺口部相接触，然后将剪线凸轮做临时固定。最后剪线电磁铁返回原来位置时，调整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为0.6—0.8mm。 动、定刀的调整 当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时，定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一起约为0.2—0.5mm。若为啮合则移动剪线杆，使滚轴上升到剪线凸轮最高点时，定刀的前端以动刀片的刃部相啮合，然后拧紧螺钉。 工业缝纫机电控系统维修中常用的维修方法 发布时间：2008年10月6日 Audo look6.0下载 （1）系统自动检测法 缝纫机电控系统一般都有智能自动检测故障的功能，根据系统的不同报警编码，来确定系统出现的是什么故障，进一步确定是哪一部位出现问题。确定故障代码后可以用相应的处理方法来维修，不同品牌的电控系统可能采用不同的故障代码，但其故障类别相差不大，机器的说明书上也标有注释，详见后面相关章节。 （2）直接观察法 直接观察法是最基本的维修检查方法，主要是维修技术人员凭借视觉、嗅觉和触觉，通过对机器的仔细观察，再与系统正常工作时情况进行对比，从而缩小故障范围或直接找到故障部位。例如：观察控制器及显示屏的表面有无伤痕，插头有无脱落，引线有无断开，电路板的元器件有无烧焦、断脚、引脚相碰等情况。 （3）代替法 代替法是最有效的缩小故障范围的维修检查方法，是通过替换好的部件来判断故障部位或故障元器件。维修时往往是从大的部件开始，一步步替换排除，直到故障查出。这种方法主要用在配件充足或有其他完好电控系统可调换的情况下。例如，维修交流伺服系统时先要判断是否是系统问题，一般采取调换正常控制箱的方法，判断区别缝纫机机械或控制箱的问题。在维修电路板时也采用这种方法，用已知的好的元器件代换电路中被怀疑的元器件，观察控制器的变化情况，来判断故障的所在。 （4）测量电压法 交流伺服控制器在正常工作时，机器中各点的工作电压表示了一定范围内机器的工作情况，当出现故障时工作电压必然发生改变。测量电压法就是用万用表检测机器中各接插头及电路板各测试点的工作电压是否有偏大或者偏小，根据电压的异常情况来判断具体的故障原因。测量时要用万用表不同的档位来测量交流电压和直流电压。测量电压法往往是在机器带电情况下测量，因此要注意单手操作，安全第一。例如：电控系统开机没有反应，就需要在上电的情况下，从开关到电路板一步步测量，直到找出断路的节点。 （5）测量电阻法 测量电阻法是通过万用表的欧姆档检测线路的通与断，电阻值的大小，来判断具体的故障原因。一个工作正常的控制器在未通电的情况下，有些线路是通路，有些是开路，有的是有一定的电阻值，当工作失常时，其阻值状态发生变化，用测量电阻法查出这些变化，并根据变化判断故障的部位。切记测量电阻时，通常是在控制器不带电的情况下操作。例如，电磁铁的检测就是通过万用表的欧姆档测量其阻值是否在正常范围内来判断其好坏。 （6）测量电流法 测量电流法是通过测量控制器中某测试点的工作电流的大小来判断故障的部位。在测量中要先断开原线路，检查完毕后要恢复原线路。电流测量比电压测量操作麻烦，所以应该是首先选择测量电压法，必要时再用电流测量法。 （7）开路检查法 开路检查法就是将控制系统中的某功能回路断开，观察控制系统的工作情况，来缩小故障范围。例如：电控系统的电磁铁功能出现故障报警，可以通过断开电磁铁接头或者进一步断开电磁铁的供电电压，来判断是否其他回路有故障。 剪线凸轮与剪线时间的配合 其目的是为了在剪线后，保证机针留下的线头的长短，且在调节时应根据所用的线而定，在进行这种配合的调节时，应先进行正确的观察，正确转动上轮，当机针上升到将最高点时，用左手把梭心制动杆向右推进，同时右手继续转动上轮，挑线杆将要到达最高点时，停止机器，这时上轮上的白、绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点，白点与红点对准是适用于棉线绿点与红点对准是化纤线。对棉线来说，只可使上轮白点滞后机壳红点2°，对化纤线来说，只可使上轮绿点调节得慢一点，但也不应超过5°，过快过慢，都将使剪线后针上线头留下过短，容易脱针，同时将产生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内，即不产生剪线动作。 电脑缝纫调节方法 先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开，把上轮上刻点(根据线)对准机壳上的刻点，然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止，用右手转动剪线凸轮，使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内，在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮，直至转不动时为止，再按第一，第二螺钉顺序旋紧螺钉。 第二夹线的夹线板松开量 当左手把梭心制动杆向右推进时，这时第二夹线器夹线板会自动松开，松开量就在0.5~1MM之内,在剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开,那面线很容易脱针,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需把B螺母松开,旋转螺母A反之,只需把螺母A松开,旋紧螺母B即可。 梭心制动杆的作用与调节 梭心制动杆的弯头部装有滑套，内装小弹簧现铆住，制动梭心就是靠小弹簧的弹力，使在剪线时，梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象，如果制动太紧，又将产生底线线头被剪得过短，因为梭心因制动太紧而一点转动都没有，底线太短，也会产生脱线的现象。反之，如果制动极松，面线绕在梭心制动杆上将在剪线时从杆上滑去，针上线头也将很短，又会产生脱针的现象，所以要正确调节。 螺钉旋进旋出，将使限位块的位置改变。调节到使套在制动杆上的滑套端，一端刚好碰到梭心，一端又要碰到制动杆上的刻线时为止。 重机公司对平缝机上各机构的配合协调经过细致的研究，热了在五十年代发明并取得了专利的旋转盘挑线机构外，还对平缝机主要机构的运动进行了研究。 1.针杆在最上点时，挑线杆尚在收线。这时作为运动的零位(0°)。 2.主轴转64°时挑线杆到最高点，标准是60°~70°之间。 3.针到达离针板平面1毫米时(即刺布时)是100°。 4.针尖到达针板平面时是116°。 5.325°与15°分别是旋枢挡板的进线与脱线时间。 电脑平缝机常见故障的排除 电脑平缝机的推出不仅给服装生产企业创造了很高的生产效益，还减轻了缝纫工的劳动强度，这也给我们维修工提出了更高的要求，由于对电控知识了解不够，有时一个简单的故障半天也查不出来，搞不清到底是电控方面的问题还是机械出了故障。经过一段时间的摸索，对此类机器容易出现的故障及排除方法简单地作一个小结。 1 电脑平缝机切不断线 只要听到切不断线，很快就会想到是切刀钝了，换了切刀还是切不断线，会想到是不是切线凸轮位置走位，可调来调去就是查不出问题。其实正常情况下使用的动刀和定刀不那么容易钝，我公司用了2～3年的电脑平缝机定刀使用到今天还没有维修过。据我观察，新机器切不断线有80%的原因是因为皮带太松，或者是电机轮子上、手轮上缠绕了线屑，至使皮带打滑，造成下停针位置不准，严重的时候，停车后准备切线的时候，机针应该在下停针位置，可机针却到了针板上面（下停针位置时，如果是设置了上停针，机针就在针板上面，但切线时会多走一针），这时，剪线电磁铁吸合剪线凸轮滚柱卡不到剪线位置，动刀也就不会后退，造成机器切不断线。我曾听很多同行说，动刀经常会把机针剪断，其实就是因为皮带打滑，剪线凸轮滚柱在第二个行程卡进剪线凸轮里，至使机针在针板下面，动刀后退而剪断机针。 2 开机不通电 首先，在确定电源插头插好的情况下，检查电源开关是否接触良好，电源板上的保险丝有没有烧断，如果以上2项都是好的，那就是电源板上的15W/20Ω的水泥电阻损坏了，更换一只阻值相当的电阻就行。水泥电阻阻值小的线路板容易受到大电流的冲击造成损坏，阻值过大的线路板，开机时启动慢。 3 倒回针、切线、扫线等执行元件都没有动作 如果是其中一项没有动作，比如没有倒回针，首先确认倒缝开关是否打开，电磁铁是否烧坏，相对应的接插件是否插好，电磁铁线是否被皮带轮磨断，或者是控制板倒回针回路出现故障。如果是倒回针开关损坏，或者是倒回针切线、扫线等所有的执行元件都没有动作（确认所有的功能开关都已打开），首先检查相对应的接插件是否插好，因为大多数品牌缝纫机的倒回针、切线、扫线等执行元件的插头都设计在一个接插件上，有可能被误拨下来。如果接插件是好的，应该检查控制板上的30VA的保险丝有没有烧断，现在有些品牌把铁芯感应变压器换成了电子变压器，虽然减轻了重量，缩小了体积 机电安装
国内用的都是4方刀架，就是平时用的可以装4把刀的。这就是后置刀架。国外用的都是前置刀架，即刀架在工件的另一边。；我们用刀具补偿时就要判断上手刀或下手刀，来选择，我们只要按外国的前置刀架来理解就很容易了
一、锁具五金铁挂锁 长粱挂锁 铜挂锁 长粱铜挂锁 弹子门锁 铝合金门锁 卷帘门锁 门内锁防盗门门锁玻璃门锁 玻璃门门锁 执手门锁 球锁 球形门锁 中间锁 合页 铰链 防盗门合页 暗合页 抽屉滑道 三节滑道（优）门拉手家具拉手 二、电工电器电度表 排气扇 配电明箱 断路器 配电箱 闸刀开关 二头插头 三头插头空调 插座 三孔插座 g 电视三通 电视插头 电器插座 声光控灯口 座灯口 吊线合拉线开关 床头灯开关 螺口灯口 门铃 大板开关 墙式开关 节能灯 2D灯管圆盘节能灯 圆形灯管 日光灯管 日光灯架 镇流器 台灯 台灯灯管吸顶灯 吸顶灯灯管 三基色 马路弯灯 三通防水灯 射灯 电烙铁 保险丝 焊锡条 焊锡丝 焊锡膏 松香塑料软单线 塑料单线 网络线 网线 音响线 平行线 电话线 电话成 型线 防水线 同轴电缆 铝芯护套线 护套线 软护套线 胶质线 电炉子 电炉丝三、水暖材料冷热两用水龙头 水嘴 水表 淋浴器 地漏子 脸盆去水 塑料下水口 塑料防臭伸缩管空调排水管 打气筒 喷水壶 万向窗擦汽车擦 抽屉锁 摩托车锁 汽车方 向锁 月牙锁 链条锁 闭门器 扣吊 弯扣 直扣 门镜 万向定位器 门吸 碰珠插销 塑料排气管 油烟机防雨帽 万用表 钳型电流表 兆欧表 电视线 分配器空气开关 倒顺开关 交流接触器 脱扣器 按钮开关 电表箱 电话箱 电视箱动力箱 插座 面板 暗合 明合 开关防溅合 灯带 球泡 装饰灯泡 灯泡 螺旋节能灯三基色节能灯阳光三基色螺旋节能灯 厨卫灯排管 筒灯 汞灯 碘钨灯 强力探照灯 探照灯灯泡消防应急灯 防爆灯 充电灯 手电筒 手提灯 电池 电筒电珠 珠光 罩 灯头 胶柄行灯 测电笔 电工包 四用电工刀 金属电线穿线管 塑料穿线管弯管器 压线槽 黄蜡管 接线端子 开口接线鼻 电线卡钉安全压线帽 熨斗线电 壶线 电饭锅线 热得快 电焊面罩 电焊钳 电焊条 不锈钢电焊条 电炉子 耐高温下水管 面盆下水管 水龙水管 水平管 汽车水管 气动三通 乙炔管 氧气管 不锈钢软管 铝塑管 风管 淋浴阀太阳能水阀 四通冲洗阀 大便脚踏阀 三角阀 直角 阀 不锈钢球阀 铝塑管铜球阀 铜球阀 铜闸阀 截止阀(优) 纯铜铜(铝塑管件)洗漱架 床刷子 塑料水桶 纸篓 梯子 方塑周转箱 镀锌管件PP-R管件四、化工胶带自喷蜡 自喷漆 调漆塑料桶 立得牢 966胶 968胶 热熔胶棒 PPR热熔器 热溶胶枪 瓷砖填缝剂 泡沫填缝剂 金属清洗剂 化油器清洗剂 螺栓松动防锈剂 玻璃胶密封胶 云石胶 PVC密封胶 101胶 502胶 万能胶 无苯装饰胶 995结构软胶 793耐侯软胶 冷补胶 补胎胶水 806胶 高分子液体密封胶 内墙腻子粉 原子灰 水不漏 黄油 熟胶粉 墙纸胶粉 801胶 901胶 辊刷排笔 羊毛刷 油灰刀 抹泥板 沙抹泥摔子 托灰板 圆皮桶 圆盆 方盆 瓦刀 内外角 刮泥板钢丝刷 镀烙线坠 钢卷尺 皮卷尺 钢角尺 水平尺 钢板尺 三角尺 座角尺 石笔 红蓝铅笔 木工铅笔 F夹切割片 砂轮250 布轮250 砂布轮 强力百叶砂布轮 千叶轮250 抛光轮90 钢丝轮 缆车绳 工标志绳 护套钢丝绳 小车轮 冲气轮 美工刀 美工刀片六、工具钉类千分尺 游标卡尺 合金弹簧划规 喷灯 液化气喷灯 黄油枪 机油壶 吹尘枪 充气嘴 手摇油泵 螺丝批头 电动螺丝刀 气动螺丝刀 冲击螺丝刀 电讯螺丝批 水晶螺丝批 手雷螺丝批环保柄螺丝批 络钒钢穿心螺丝批九件套 络钒钢两用螺丝批 铁剪子 钢丝钳 PPR切割钳 大折叠多层塑料工具箱 套筒扳手 内六角扳手 三叉套头扳手 T型扳手活扳手 十字架扳手 呆扳手 两用扳手 梅花扳手 钳工锤 橡皮锤 角磨机 手电钻 电圆锯 曲线锯修边机 电锤 电锤镐两用 型材切割机 五速台钻ZJ4113 台式砂轮机 电焊机 潜水泵钻卡头 双头划针 冲击钻头 全磨制麻花钻头 麻花钻头 电锤钻头 射钉 射弹 水泥钉 鞋钉 花兰 卸扣 尼龙胀栓 钢锉钢锉 膨胀螺栓 内爆 塑料膨胀管 管道开孔器 墙壁开孔器 合金开孔器 不锈钢开孔器七、日用杂品彩条布 安全帽 安全带 手套 杀虫剂 净厕灵 刀架 菜刀 草坪剪 银粉漆 油漆齐鲁牌 白厚漆 木器漆 乳胶漆 油漆喷枪 建筑涂料喷枪 发泡枪 打胶枪 压胶枪 塑料焊枪 白胶 地板蜡胶带 双面胶带 美纹纸带 泡棉 绝缘带 高压自粘胶布绝缘胶布 PVC胶带 网格带嵌缝带 生料带 液体生料带 尼龙扎带 铁丝扎线 供应玻璃胶 油灰刀五、土木建筑高档漆柄扁刷 油漆刷 漆柄扁刷红色 漆柄刷黄色 辊刷 电动刨刀 手用刨刀施工线 砂布 水砂纸砂纸架 墨斗 划线器 玻璃刀 双面油石 木工锯片 瓷砖切割片 金刚石锯片 切割片 磨光片 高档三用锯片木材铝材金属 铝合金切割片 硬质合金红锯片 大力钳 台虎钳 挡圈钳 鲤鱼钳 压线钳 剥线钳 斜嘴钳 尖嘴钳 瓷砖钳 管子钳 断线钳 断线钳 机用丝锥 手用丝锥 万向轮 定向轮 起重滑车 手拉葫芦 紧线器双轮 油压千斤顶 汽修工具 套头 家用组合工具 橡皮锤 纤维橡胶锤 木锤 木工斧 羊角锤 元头锤 石工锤 八角锤 方锨头 煤锨头 出租 圆锨头 镐头锨把 镐把 腊棍 石工凿 木工凿 刨锛 起钉器 鸡尾锯 刀锯 手板锯 木工锯钢锯架 方管锯架 钢锯条气焊 液化气割咀 氧气表 乙炔表 冲气表 百货 三爪拉码 封口机 打包机 打包扣 打包带 机用打包带全自动纹钉枪 直排钉枪 钢钉枪 马钉枪射钉枪 瓷砖切割机 黑特种钢钉 麻花地板钉 彩特种钢钉玩具 元钉 镀锌铁丝 丝段 六角钻尾机用自攻丝 镀铜螺丝 强力自攻螺丝 木螺丝 泡钉 精品 图钉 拉铆枪拉铆钉钢筋钩纹钉 马钉 钢排钉 直排钉 卡头 花兰 手套 剪刀 拖把 窗帘架支托 床脚粘钩 衣钩 镀白裤夹口罩 卫生刷 皮抽子 管道疏通器 弹簧秤地垫 电脑 纸巾盒 白色晾衣绳 捆扎绳 扫帚 洗地刷 塑料簸箕 铁簸箕 清洁球 皂液器 杂货 去污粉 粘鼠板果枝剪 玻璃清洗剂 马桶刷 计算器 保鲜膜 保鲜袋 塑料盆 中介 菜板 菜刨 编织袋锅碗刷 收纳箱 衣架折叠凳 雨衣 雨鞋 工矿鞋 记号笔 电水壶 面包 火锅 行李袋 农用水带 洗碗布 电蚊器 蚊香 杀虫剂 消毒液玻璃水 人体秤 垃圾袋茶叶 塑钢窗滑 万向 窗擦 玻璃刷 塑料水桶 抹机布 门窗风撑 不锈钢刀 马桶盖果枝剪 玩具 球锁开孔器拧入式锚栓 什锦锉 钢锉 钻尾丝 气焊焊炬 气焊割炬 双头划针氩气表 虚拟 充气表飞机钻 电镐 电圆锯 钳工锤 千斤顶 钢丝钳 电缆钳 网上商店 百叶轮 木柄刮刀 刀刷笔刷 哥俩好 乐化油漆 齐鲁油漆 昌裕油漆 开个商店 焊把子线 手表 节能H管 T5灯管 双U节能灯鸿雁开关 冷饮 开个饭店还是开咖啡店 干洗 美食 花店、日杂店、家电维修、房屋中介、 家庭保洁床上用品 灯饰 餐馆 全自动纹钉枪 直排钉枪 钢钉枪 马钉枪 射钉枪 瓷砖切割机 黑特种钢钉 麻花地板钉 彩特种钢钉 互开锁元钉 镀锌铁丝 扎丝段 六角钻尾机用自攻丝 镀铜螺丝 强力自攻螺丝 木螺丝 泡钉 图钉 拉铆枪拉铆钉 钢筋钩纹钉 马钉 钢排钉 直排钉 卡头 花兰 手套 剪刀 拖把 窗帘架支托 床脚 粘钩 衣钩 镀白裤夹口罩 卫生刷 皮抽子 管道疏通器 弹簧秤地垫 纸巾盒 白色晾衣绳 捆扎绳 扫帚 洗地刷 塑料簸箕 铁簸箕 清洁球 皂液器 去污粉 粘鼠板果枝剪 玻璃清洗剂 马桶刷 计算器 保鲜膜 保鲜袋 塑料盆 菜板 菜刨 编织袋 锅碗刷 收纳箱衣架折叠凳 雨衣 雨鞋 工矿鞋 记号笔 电水壶 行李袋 农用水带 洗碗布 电蚊器 蚊香 杀虫剂消毒液玻璃水 人体秤 垃圾袋 塑钢窗滑 万向窗擦 玻璃刷 塑料水桶 抹机布 门窗风撑 不锈钢刀马桶盖果枝剪 球锁开孔器 拧入式锚栓 什锦锉 钢锉 钻尾丝 气焊焊炬 气焊割炬 双头划针氩气表 充气表 飞机钻 电镐 电圆锯 钳工锤 千斤顶 钢丝钳 电缆钳 百叶轮 木柄刮刀 刀刷 笔刷哥俩好 乐化油漆 齐鲁油漆 昌裕油漆 焊把子线 节能H管 T5灯管 双U节能灯 鸿雁开关 三环锁互开锁 保险门锁 保险锁 家用门锁 安全门锁 机械门锁 室内门锁 铝门锁 执锁高档门锁 推拉门锁木门锁 圆球锁 球形锁 球门锁 玻璃门地锁 窗锁 地锁 铁合页 家具合页 铜合页 普通合页不锈钢合页 家具铰链 不锈钢铰链 橱柜铰链 门铰链 暗铰链 抽屉滑轨 抽屉导轨 三节轨单相电度表 三相电度表 、、电能表 换气扇 排风扇 低压断路器 漏电断路器 小型断路器电源插头 各种插头 公牛插座 公牛插头 开关插座 节能插座 电源插座 排插 声光控灯座罗口灯座 节能灯头 墙壁开关 拉绳开关 螺口灯泡 螺口灯座 陶瓷灯座 家用开关 双控开关单控开关 负荷开关 T5节能灯 高效节能灯 电子节能灯 环形灯管 荧光灯管 日光灯 电子镇流器学习台灯 马路灯 防水灯 防水线缆 防水电缆 电线 电缆 电线电缆 同轴电线 三芯护套线塑铜线 铜软线 铝塑线 水龙头 地漏 面盆去水器 面盆水龙头 面盆下水器 面盆下水 自行车打气筒擦窗器 自行车锁 汽车方向盘锁 防盗扣吊 门插销 防雨帽 数字万用表 钳形电流表 视频分配器空气断路器 电话分线箱 分线箱 配电箱 动力配电箱 开关面板 开关盒 开关底盒 明装开关盒防溅合 碘钨灯灯架 碘钨灯管 防爆行灯 试电笔 电工工具包 电工刀 电缆穿线管 电线穿线管钢钉电线卡 安全型压线帽 压线帽 不锈钢焊条 塑料水管 氧气乙炔管 不锈钢金属软管太阳能自动控水阀 铝合金梯子 pp r管材管件 封箱胶带 自动手喷漆 粘得牢 热熔胶枪螺栓松动剂 硅酮结构密封胶 哥俩好万能胶 装饰胶 金汤水不漏 泥抹 砌砖刀 吊线锤宽座角尺 红兰铅笔 抛光布轮 充气轮 油抽子 汽油喷灯 电动螺丝批手雷柄螺丝刀 起子 折叠工具箱电动工具 射钉弹 花兰螺丝 尼龙锚栓 金属开孔器 乳胶手套 劳保手套 线手套 挂胶手套 电焊手套 帆布手套 洁厕灵 白乳胶 美纹胶带 泡棉双面胶带 自粘带自粘胶带 pvc电气胶带 液态生料带 毛刷 毛刷辊 滚筒刷 油漆刷 木工刨刀 自动卷线墨斗 园锯片工业脚轮 万向脚轮 定向脚轮 液压千斤顶 木工工具 奶子锤 木工刀锯 氧气压力表 乙炔压力表氧气乙炔表 三爪拉马 码钉枪 码钉 强力粘钩防护口罩 防尘口罩 皮揣子 防滑地垫 晾衣架 塑料折叠凳 劳保雨衣 劳保雨鞋 劳保鞋 电热水壶电蚊香 汽车玻璃水 人体电子秤 塑钢窗风撑 马桶盖板 锉刀h型节能灯管 滚刷
