喷气织机修理方法

一、定期检修保养

1.日常检修和处理

检修工需要对机器的电动油泵、集中供油、主电动机散热部位、开口凸轮箱的输入轴、电磁制动器、探纬器、剪刀、绞边、边撑和捕边处理纱进行日常保养。

2.了机时的检修和处理

检查边撑环转动是否灵活、是否磨损、是否积存有飞花、止纱销和主鼓间隔是否为0.5 mm，气管是否漏气，集中供油是否漏油，油管是否有损伤或折弯，控制箱内部是否积存有飞花，确认综框高度误差是否在2 mm以内，滤气器排气管是否畅通，经轴小齿轮上是否存有飞花，开口装置锥齿轮轴上是否有纱头、滤油器上筛眼是否堵塞，送经、松经轴上是否卷有纱头，电线绝缘套管是否有损伤、制动器的间隙是否正确。油嘴部位加油、开放型齿轮的齿面和链条的加油以及检查综框和综框导板上是否有磨损。

3.半年期的检修和处理

需要检查绕纱又是否干净，主鼓、销鼓上是否有纱痕和伤痕，止纱销组件内部是否脏，开口钢丝绳是否有伸长或损伤，回综弹簧是否有损伤，开口钢丝绳连接座轴承是否磨损。各皮带张紧程度是否合适、是否有损伤，各传感器是否正常工作，传动齿轮箱、卷取齿轮箱、送经齿轮箱更换润滑油，清除开口凸轮箱磁铁上的铁屑，过滤器筛眼是否堵塞，钢筘是否沾有脏物、风速值是否正常，下拉钩U型轴衬磨损是否在2 mm以内，主喷嘴导管是否有弯曲，卷取滚子链是否有伸长，行星齿轮齿间隙是否正常，行星筒管座轴衬的磨损是否在O.5 mm以内，行星筒管轴磨损是否在0.5 mm以内，行星筒管轴衬的磨损是否在O.5 mm以内，辅喷嘴是否划有纱痕、是否弯曲，剪刀装置是否有油等等。

4.一年时的检修和处理

主喷嘴托脚的螺丝是否松动，需重新上紧螺丝。

5.两年时的检修和处理

卷取辊、压辊和糙面橡皮是否有磨损，经轴轴经部位的磨损是否在0.3 mm以内，缓冲器性能是否降低，尼龙轴衬和缓冲器导引销柱是否有磨损，辅喷嘴是否脏，供纱侧剪刀装置能否正确地剪断纬纱，止纱销组件止纱销孔有无磨损，是否在0.5mm以内，卷取卷布辊轴经部位的磨损，是否在0.5 mm以内。

6.三年时的检修和处理

电磁阀润滑油是否不足和卷取卷布辊是否灵活转动。

7.七年时的大修

包括各轴承、油封、齿轮、凸轮、轴衬、止纱销、主电动机以及机架、开口、送经、卷取、储纬器有关部位的检修。

二、织机长期使用后各个机构需保全的内容及注意事项

(1)主传动部分：织机长期使用后，需要更换驱动部分曲轴轴承座油封。

(2)开口部分：需要对凸轮开口臂轴承、钢丝绳、回综簧、回综臂轴承更换。

(3)同步齿形带更换、油过滤器清洗。

(4)定期清洗钢筘。

(5)测长储纬鼓筒内部零件更换，止纱销内部零件更换，编码器清扫。

(6)主喷嘴清洗，过滤器清洗，电磁阀和调压阀的清扫修理，气管的检查、配置。

(7)伺服电动机的维修与更换，缓冲器的检修及内部零件的更换。

(8)检查卷取制动滚子、链条、张紧轮、调整销并更换，摩擦片、盘的保养与更换。糙面橡皮的检查与更换。

(9)检查并更换绞边行星齿轮、筒管轴承、导纱臂轴、联轴节。

(10)检查并更换探纬电缆线。

回棕箱没力 可以改工艺 多几页综框

要不就在回棕箱加弹簧 但是这样对龙头 钢丝绳都是不利的

放低后梁与断经架是可以减轻经纱对综框的张力 但是这样增加了布面的张力 要看你是什么品种了 自己调调看吧

其实钢丝绳跳动 只要布面没有星跳沉纱还是可以用些小办法解决综框掉下来的毛病 比如在综框与钢丝绳挂钩处做点手脚 让挂钩不脱落综框 这个毛病也就解决了 呵呵个人建议啊

. 装提综臂（0143） 从机后穿入提综臂固定轴（0141），依次套上后提综臂夹片（0142）、提综臂、前提综臂夹片（0142），调整提综臂夹片，使提综臂与拉钩对齐，紧上紧固螺丝。 2. 依次装上20 片拉钩结合件（0100-9）并检查拉钩结合件是否灵活。 3. 装刀片（0159） 转动刀片支轴（0132），依次套上刀片（0159）。刀片套完后，刀片前端应钩住拉钩结合件，转动刀片支轴，使刀片支轴平面向外，前侧轴头加工面应与小墙板外侧面平齐，紧上紧固螺丝。检查刀片运动是否灵活。 4. 装上刀片连片（0161），使刀片连片后端与提综臂相连，前端与刀片相连，装上尼龙钢丝绳结合件。 5. 调整钢丝绳导轮及回综箱的安装位置，使第一片提综臂、钢丝绳导轮、回综臂处于同一铅垂线上。调整钢丝绳长度及微调吊综钩的螺母，使全部综框平齐。 6. 横针的安装 安装横针之前，不要紧横针压板连接体（0373）螺丝，注意：内横针压板比外横针压板偏左一格。先装下层的长横针（0365），再装上层的短横针（0364）。（1）长横针向上提起，将长探针也向上提起，穿入短探针（0371）孔内，再装入横针压板（0313）孔内，最后插入横针板(0377)的下排孔内 ，（2）将短横针向上提起，先插入横针压板（0376）孔内，再穿过长探针（0370）孔内，最后插入横针板(0377)的上排孔内。 注意：有压簧（0366）的横针，对应的横针板孔上有槽，插入后必须旋转90 度，防止横针脱离横针板；无压簧的横针，对应的横针板孔上没有槽。 7. 插入长竖针（0108）和短竖针（0109） （1）先插入短竖针（0109），为美观起见，短竖针顶头（0110）朝外。 （2）插入长竖针（0108），为美观起见，长竖针顶头应插在下一根长竖针的内侧。 注意：每根竖针穿过一长一短两根横针，长竖针应套在有压簧的短横针孔内和没有压簧的长横针孔内，短竖针则与之相反。 8. 推针板（0359）的安装 在纹纸有孔的情况下，探针进入纹纸孔，横针下落搁在推针板（0359）上，此时推针板处于最外位置。在这种状态下，横针端面和推针板内端面的间隙要调整在 2～2.5mm。这项调整是通过松开横针推刀连杆（0356）的固定螺钉调节的。 注意：固定上下推针板（0359）的螺丝互相之间不能相碰，并且上推针板（0359）的螺丝不能碰横针压板连接体（0373）；相邻的横针压板连接体也不能相碰；横针推刀连杆（0356）固定螺丝的垫片不能缺省，否则，容易引起横针推刀连杆损坏。 9. 安装主凸轮（0126A） （1）用长芯棒插入左墙板（0101）和右墙板（0102）的装配孔中，将主凸轮装在主凸轮轴上向左右墙板侧靠紧，同时定位孔应套在长芯棒上。 （2）机前，在主凸轴上装入主凸轮支座（0127A），用四只紧固螺栓通过主凸轮支座的四只通孔旋入主凸轮的螺孔内（此时不能紧固）。旋紧主凸轮支座的夹紧螺钉，然后再紧固四只螺钉。机后拧紧主凸轮支座夹紧螺钉后，取下四只紧固螺钉，套上主伞齿轮（0207A）后，再将四紧固螺钉旋入主凸轮的螺孔内，紧固四螺钉。 注意：主凸轮定位时，1、3 同向，2、4 同向；主凸轮不能与左墙板（0101）和右墙板（0102）有缝隙，否则，安装左右小墙板后会影响主凸轮轴灵活度。 10. 装上拉刀摆臂一套，卡簧必须装回原处，再装上复位链条和复位弹簧，检查拉刀摆臂与主凸轮密接程度，若有间隙，必须更换拉刀摆臂。 注意：拉刀导向轴（0119）、导向轮（0139）不脱落；拉刀摆臂不能装反，油口必须朝上。 11. 装上左右小墙板，装上圆锥齿轮轴结合件一套，注意主伞齿轮（0207）和连接齿轮（0208）顶端平齐。 12.套上分度凸轮（0306）、调节架摆杆结合件（0300-9）、横针压板摆杆（0328、0329）及两只拉簧（0337、0338）等。 13. 装上纹纸和纹纸传动轴结合件（0300-5）一套。 14. 装上油管。注意油管不能与摆臂等高速运转的机件相互摩擦，否则容易损坏油管。 15. 装上链条、张紧轮一套。调整张紧轮，使传动链条的张力适当，同时使传动链轮与张紧轮在同一直线位置。 16.装上油盘结合件（0400-9）。 1.调整探针与纹纸孔的位置： (1)松开纹纸传动轴结合件拔盘（0320）上的紧固螺钉，轻轻转动纹纸传动轴结合件，调整好纹纸孔与探针的前后位置，使探针前后位于纹孔中央。此时应确认调节架滚子应在拔盘齿的凹部，然后再拧紧紧固螺钉。 (2)松开纹纸传动轴结合件紧圈上的紧固螺钉，左右调整好纹纸上的孔与探针在左右位置，使探针左右位于纹孔中央。此时，小墙板的内侧与紧圈的间隙应在0.1～0.2mm 范围内。 (3)检查纹纸垫轮（0316）是否挡住纹孔，若挡住，取下纹纸，重新固定纹纸垫轮。 2. 探针与纹纸间隙的调整： 安装在横针压板摆杆（0328、0329）上的滚子在拉簧（0338）的作用下，压紧在分度凸轮（0306）上，转动分度凸轮，使滚子的工作动程处于最大，此时探针脱离纹纸，探针脱离纹纸的间隙是通过调节横针压板连接体（0373）来达到。间隙范围应在1.5～3mm 左右，并且要求左右一致此时拧紧横针压板连接体及横针压板摆杆紧固螺丝。如果间隙过小，探针会与纹纸摩擦，导致纹纸损坏或探针弯曲；如果间隙过大，横针可能与推针板相碰，影响推针板正常运动。 注意：如果分度凸轮不在最大半径处调节，设备运行后，横针和推针板相碰，导致推针板不能运动，从而影响提综的顺利进行。 3. 拔销与拔盘齿顶的间隙调整： 转动分度凸轮（0306），调整调节架（0333）凸轮滚子（0331）的位置，使分度凸轮的拔销（0307）在将要进入拔盘（0320）齿顶和要脱开齿顶两种位置时，拔销与拔盘齿顶的间隙尺寸基本一致，如果间隙不一致时，移动凸轮滚子（0331）在调节架上的机内外位置，进入间隙大，凸轮滚子（0331）向机内移动；反之，则向机外移动。 注意：调节架调好后，应重新调整纹纸孔和探针的中心位置，此时不要再动调节架凸轮滚子。 4.安装信号齿轮（0212）：（1）正转多臂开口机构链轮，使上拉刀（0111）退至最后位置。 （2）转动信号轴，，使上拉钩被顶起达到最高位置后，倒转信号轴使上拉钩稍稍回落。 （3）套上信号齿轮，紧上螺丝。 注意：安装信号齿轮时，信号轴的横动0.2mm 左右。 5.调整分度凸轮： （1）正向转动多臂开口机构链轮，使上下拉刀外侧面相互垂直。 （2）调整分度凸轮，使分度凸轮轴心线、拔销、拔盘轴心线三点共线，紧上分度凸轮螺丝钉。 6.开口时间的调节： 用手转动织机手轮，使多臂装置的上、下拉刀外侧面处于同一铅垂线上，此时多臂装置位于综平位置。松开多臂装置传动链轮上的固定螺钉，转动织机手轮，使织机处于综平位置，然后紧固多臂装置传动链轮的紧固螺钉，使多臂装置与织机同时处于综平位置。达到织机和多臂装置开口时间同步的要求。

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