煤矿架空乘人装置中防脱绳保护装置安装过程中有哪些要求

一、起重臂工作半经的防碰撞措施

1、由于塔机之间的直线距离小于工作半径，为避免出现塔机碰撞，在安装使用中塔机之间保持2米的高度差。如此安装高度的安排，有效的避免了塔机之间起重臂直接相撞的可能，但仍有可能出现其中高度较低塔机的起重臂与高度较高塔机的钢丝绳产生碰撞。这就必须要求所有塔吊司机及塔吊指挥人员操作时应密切注意相邻塔机的起重臂运转方向，以及其小车的行走幅度。

塔机投入使用前，向所有操作人员交底要求必须牢记并做到以下塔机运转基本操作规律:

A. 低塔让高塔:低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

B. 后塔让先塔:在两台塔机作业交叉区域内运行时，后进入该区域的塔

机要避让先进入该区域的塔机。

C. 动塔让静塔:在两台塔机塔臂交叉作业时，进行运转的塔机应避让处

于静止状态的塔机。

轻车让重车:两台塔机同时运转时，无荷载塔机应主动避让有荷载的塔机。 2、操作塔机的塔吊司机在操作的时候一定要随时注意塔机起重臂的位置和将要转动的方向，当必须转到建筑物方向作业时(一定先把吊钩起升到最高的位置同时变幅小车开回到起重臂根部附近，再转过积建筑物。这样就可以避免塔机起重钢丝绳及吊钩碰撞到建筑物而造成意外事故。

3、 下班前，塔机上的司机一定要先把变幅小车开回起重臂根附近<15米处，同时把吊钩起升到最高位置。

4 塔机操作司机在下班前先把吊钩起以最高的位置，以免碰触到地面上的施工材料以及电气设备等物体而造成事故。

5 塔机的操作司机和地面指挥人员的对讲机应能够互相通讯联络，1塔机司机与地面指挥必须要语言一致，同时要规范统一指挥信号:变幅为小车向前、向后，起重臂为前臂左传、右转，起落钩为上钩-下钩。而且塔机每班必须保证楼上、佛山市荣建起重设备有限公司 1

每升一次就得检查一次塔式起重机安装自检表 机械检查项名称序号检查项目要 求结果备注环境与标识1登记编号牌和产品标牌齐全 2*塔机与周围环境关系尾部与建筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m；两台塔机水平与垂直方向距离不小于2m；与输电线的距离应不小于GB5144的规定 金属结构件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形 4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到说明书要求 5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠 6过道、平台、栏杆、踏板牢靠、无缺损，无严重锈蚀，栏杆高度≥1m 7梯子、护圈、休息平台梯子踏板牢固、有防滑性能；距地面≥2m应设护圈，不中断；≤12.5m设第一个休息平台，后每隔10m内设置一个 快装塔机可不装休息平台8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹 10平衡状态塔身轴线对支承面垂直度误差≤4/1000 名称序号检查项目要 求结果备注爬升与回转11*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管联接 12回转限位无中央集电环时应设置，回转部分在非工作状态下应能自由旋转，不得设置止挡器 吊钩13防脱钩保险装置应完整可靠 14钩体（裂纹、磨损、变形、补焊）无补焊、裂纹，危险截面和钩筋无塑性变形 15滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠，与滑轮最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20％ 起升系统16*力矩限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤5% 17*起升高度限位动臂变幅式≥0.8m；小车变幅上回转2倍率≥1m，4倍率≥0.7m；小车变幅下回转2倍率≥0.8m，4倍率≥0.4m 18起重量限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤5% 变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置 20小车断轴保护装置应设 21小车变幅检修挂篮连接可靠 22*小车式变幅限位和终端止挡装置小车变幅有双向行程限位、终端止挡装置和缓冲装置，行程限位动作后小车距止挡装置≥0.2m； 23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠 钢丝绳和传动系统24卷筒无破损，卷筒两侧凸缘的高度超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数≥3圈，钢丝绳排列整齐 25滑轮无破损，裂纹 26*钢丝绳完好度见钢丝绳检查表 27钢丝绳端部固定符合说明书规定 28钢丝绳防脱装置滑轮及卷筒均应安装，装置完整、可靠，与滑轮或卷筒最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20％ 29钢丝绳穿绕方式，润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉 30制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，工作正常 31传动装置固定牢固，运行平稳 32有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全 电气及保护33*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作 34*绝缘电阻≥0.5MW 35接地电阻接地系统应方便复核检查，≤4W 36塔机专用开关箱单独设置并有警示标志 37声响信号器完好 38保护零线不得作为载流回路 电气及保护39电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施 40红色障碍指示灯塔顶高度大于50m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响 41风速仪臂架根部铰点高于50m应设 名称序号检查项目要 求结果备注轨道及基础42行走轨道端部止挡装置与缓冲应设 43*行走限位制停后距止挡装置≥1m 44防风夹轨器应设，有效 45排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm 46钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm，高差≤2mm 47轨距误差及轨距拉杆设置＜1/1000且最大应＜6mm；相邻两根间距≤6m 48基础排水设施排水沟等设施畅通，路基无积水 司机室 49性能标牌（显示屏）齐全，清晰 50门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效 51*可升降司机室或乘人升降机按GB/T10054和GB10055检查 其它52平衡重、压重安装准确，牢固可靠钢 丝 绳 检 查 表序号检验项目报 废 标 准实测备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时 2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数6×196d10 30d196×376d19 30d3818×76d8 30d163钢丝绳的变形出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d范围内,若波形幅度值达到4d/3或以上,则钢丝绳应报废 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 绳径局部增大通常与绳芯畸变有关，绳径局部严重增大应报废；绳径局部减小常常与绳芯的断裂有关，绳径局部严重减小也应报废 4其它情况描述

请参照《建筑施工塔式起重机安装、拆卸、使用安全技术规程》；以下内容为复制的：3 塔式起重机的安装3.1 塔式起重机安装单位的条件3.1.1 塔式起重机安装单位必须具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。塔式起重机安装单位必须在资质许可范围内从事塔式起重机的安装业务。 3.1.2 塔式起重机安装单位除了应具有资质等级标准规定的专业技术人员外，还应有与承担工程相适应的专业作业人员。主要负责人、项目经理、专职安全生产管理人员应持有安全生产考核合格证书。塔式起重机安装工、电工、司机、信号司索工等应具有建筑施工特种作业操作资格证书。3.1.3施工单位应与安装单位签订安装工程专业承包合同，明确双方安全生产责任。实行施工总承包的，应由施工总承包单位与安装单位签订。3.2 塔式起重机的安装条件3.2.1 塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，国外制造的塔式起重机应具有产品合格证，并已在建设行政主管部门备案登记。3.2.2 塔式起重机应结构完整，符合GB5144《塔式起重机安全规程》的规定。3.2.3 有下列情况塔式起重机的不准使用：国家明令淘汰的；超过规定使用年限评估不合格的；安全装置和安全设施达不到国家和行业安全技术标准的；没有完整安全技术档案的。3.2.4 塔式起重机安装前，必须经维修保养，并进行全面的安全检查。结构件有可见裂纹的、严重锈蚀的、整体或局部变形的、连接轴（销）、孔有严重磨损变形的应修复或更换符合规定后方可进行安装。3.2.5 塔式起重机基础应符合使用说明书要求，地基承载能力必须满足塔式起重机设计要求，安装前应对基础进行隐蔽工程验收，合格后方能安装。基础周围应修筑边坡和排水设施。3.2.6行走式塔式起重机的路轨基础及路轨的铺设应按使用说明书要求进行，且应符合GB5144的规定。3.3 塔式起重机安装专项施工方案的编制3.3.1 塔式起重机安装实施前，安装单位应编制塔式起重机安装专项施工方案，指导作业人员实施安装作业。专项施工方案应经企业技术负责人审批同意后，交施工（总承包）单位和监理单位审核。3.3.2 塔式起重机安装专项施工方案应根据塔式起重机使用说明书的要求、作业地的实际情况编制。并满足相关法规、规程的规定。3.3.3 塔式起重机安装专项方案的内容应包括：1）工程概况；2）安装位置平面和立面图3)基础和附着装置的设置、安装顺序和质量要求4)主要安装部件的重量和吊点位置5)安装辅助设备的型号、性能及位置安排6)电源的设置7)施工人员配置8)吊索具和专用工具的配备9)重大危险源和安全技术措施10)应急预案等。3.3.4塔式起重机的位置选择原则满足施工要求并符合使用说明书的要求、场地平整结实便于安装拆卸、满足塔式起重机在非工作状态时能自由回转、对周边其他构筑的影响最小等。3.3.5 塔式起重机基础的设计3.3.5.1 塔式起重机基础的设计制作应优先采用塔式起重机使用说明书推荐的方法。地基的承载能力应由施工（总承包）单位确认。3.3.5.2塔式起重机的基础型式1)固定式混凝土基础2)桩基承台式混凝土基础3）格构柱承台混凝土基础3.3.5.3 塔式起重机的基础设计计算方法见附录A3.3.6 附着装置的设计3.3.6.1 塔式起重机的附着装置应采用使用说明书规定的形式，满足附着高度、垂直间距、水平间距、自由端高度等的规定。3.3.6.2 当附着装置的水平布置的距离、型式或垂直距离不符合使用说明书时，应依据使用说明书提供的附着载荷参数设计计算，绘制制作图和编写相关说明，并经原设计单位书面确认或通过专家评审。3.3.6.3 附着点的荷载以书面形式提供给施工（总承包）单位。3.3.6.4 附着装置的设计计算可参考附录B。3.3.7基础预埋件、附着连接构件和预埋构件应由原制造厂家或相应能力企业制作。3.4 塔式起重机的安装作业3.4.1安装前应检查以下项目：基础位置、尺寸、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料；确认所安装的塔式起重机和安装辅助设备的基础、地基地耐力、预埋件符合专项方案的要求；基础排水措施；作业区域安全措施和警示标志、照明等。3.4.2 安装作业的实施3.4.2.1 安装前应根据安装方案和使用说明书的要求，对装拆作业人员进行施工和安全技术交底。做到使每个装拆人员已清楚自己所从事的作业项目、部位、内容及要求，以及重大危险源和相应的安全技术措施等，并在交底书上签字。专职安全监督员应监督整个交底过程。3.4.2.2 施工（总承包）单位和监理单位应履行以下职责： 1）审核塔式起重机的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案登记证明等文件； 2）审核特种作业人员的特种作业操作资格证书； 3）审核专项方案及交底记录； 4）对安装作业实施监督检查，发现隐患及时要求整改。3.4.2.3辅助设备就位后、实施作业前，应对其机械性能和安全性能进行验收。合格后才能投入作业。3.4.2.4 应对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重用具按方案和有关规程进行检查，合格后方可使用。起重用具的完好要求见附录C。3.4.2.5进入现场的作业人员必须配戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品。无关人员进严禁入作业区域内。3.4.2.6 安装拆卸作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线阻隔和距离过远等至使指挥信号传递困难时，应采用对讲机或多级指挥等有效的措施进行指挥。3.4.2.7吊装物的下方不得站人。3.4.2.8联接件和其保险防松防脱件必须符合使用说明书的规定，严禁代用。对有预紧力要求的联接螺栓，必须使用扭力扳手或专用工具，按说明书规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。3.4.2.9 自升式塔式起重机每次加节（爬升）或下降前，应检查顶升系统。确认完好才能使用。附着加节时应确认附着装置的位置和支撑点的强度并遵循先装附着装置后顶升加节，塔式起重机的自由高度应符合使用说明书的要求。3.4.2.10安装作业时，应根据专项方案要求实施，不得擅自改动。3.4.2.11雨雪、浓雾天和风速超过13m/s时应停止安装作业。3.4.2.12 在安装作业过程中，当遇意外情况，不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。3.4.2.13 塔式起重机的安全装置必须设置齐全可靠。3.4.2.14 安装电器设备应按生产厂提供的电气原理图、配线图的规定进行，安装所用的电源线路应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。3.4.2.15 塔式起重机安装的技术标准按附录D中的技术要求栏目执行。3.4.3 安装完毕后应拆除为塔式起重机安装作业需要而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的吊索具、工具、辅助用具等各种零配件和杂物。3.5 塔式起重机的安装自检和验收3.5.1 起重机安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，并填写自检报告书。自检项目可参照附录D。3.5.2 安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测单位进行检测。检验检测单位应遵照相关规程和标准对安装质量进行检测和评判，检测结束后应出具检测报告书。3.5.3 安装自检和检测报告应记入设备档案。3.5.4 经自检、检测合格后，由施工（总承包）单位组织安装单位、使用单位、监理单位进行验收，合格后方能使用。4 塔式起重机的使用4.1塔式起重机使用前的安全技术交底塔式起重机使用前，机械管理人员应对司机、司索信号工等特种操作人员进行安全技术交底，安全技术交底应有针对性。4. 2多台塔式起重机交错作业的要求多台塔式起重机交错作业时的应编制专项的使用方案，专项方案应包含各台塔式起重机初始安装高度、每次升节高度和升节次序，并有防碰撞安全措施，以免发生干涉现象。4.3 塔式起重机使用操作人员要求4.3.1塔式起重机司机、信号司索工等特种操作人员的相关条件应符合 JG/T 100的要求。严禁无证上岗。4.3.2塔式起重机使用时应配备司索信号工，严禁无信号指挥操作。对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作，应设多级指挥，并配有效通讯。4.4 塔式起重机的操作使用4.4.1塔式起重机操作使用应严格执行以下规定：1）斜吊不吊2）超载不吊3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊4）指挥信号不明不吊5）吊物边缘锋利无防护措施不吊6）吊物上站人不吊7）埋在地下的构件不吊8）安全装置失灵不吊9）光线阴暗看不清吊物不吊10)六级以上强风不吊4.4.2塔式起重机的力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、行走限位器、吊钩高度限位器等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。4.4.3塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人停留。操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。4.4.4严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。4.4.5多台塔式起重机交错作业时应严格按专项使用方案执行，保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于5m，高位起重机的吊钩、平衡重等部件与低位起重机的塔帽、拉杆、起重臂等部件之间在任何情况下，其垂直距离不得小于2米。4.4.6塔式起重机在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。夜间施工应有足够照明，照明应满足JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。4.4.7在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面20～50cm后停止提升，并对机械状况、制动性能、物件绑扎情况进行检查，确认无误后才可起吊。对有可能晃动的重物，必须拴拉溜绳使之稳固。4.4.8起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。4.4.9作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关置于零位，并切断总电源。4.4.10行走式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。4.4.11塔式起重机与架空输电导线的安全距离应符合GB5144《塔式起重机安全规程》规定。4.5 塔式起重机的检查、保养和维修4.5.1应在班前做好塔式起重机的例行保养，并做好记录。主要内容包括：结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、液位、油位、油压、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、电源、电压。4.5.2实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。4.5.3应做好塔式起重机的各级保养工作。转场时，应做好转场保养，并做好记录。4.5.4应对塔式起重机的主要部件和安全装置等进行经常性检查，每月不得少于一次。 4.5.5．当塔式起重机使用周期超过一年时，应进行一次全面检查。4.5.6塔式起重机有故障时应及时报修，维修时应停止工作。4.6 档案管理塔式起重机应建立技术档案。技术档案应包括以下内容：购销合同、使用说明书、特种设备制造许可证、验收单、产品合格证明、制造监督检验证明、备案证明、安装技术文件、检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录。5．塔式起重机的拆卸5.1 塔式起重机拆卸单位的条件塔式起重机拆卸单位的条件应符合本规程3.1条规定。5.2 塔式起重机拆卸专项方案的编制5.2.1 拆卸专项施工方案编制要求，应满足本规程3.3.13.3.2条规定。5.2.2 拆卸专项方案的内容：1）工程概况；2）塔式起重机位置的平面和立面图3) 拆卸顺序4)部件的重量和吊点位置5)拆卸辅助设备的型号、性能及位置安排6)电源的设置7)施工人员配置8)吊索具和专用工具的配备9)重大危险源和安全技术措施10)应急预案等。5.2.3 塔式起重机拆卸作业宜连续完成，当特殊情况拆卸作业不能连续完成时，应明确允许中断时塔式起重机的状态和采取的安全防护措施。5.2.4 塔式起重机有附着的，应明确附着装置的拆卸顺序、方法及安全技术措施，确保塔机自由端的高度始终满足说明书的要求。5.2.5 拆卸辅助设备不能设置在地面上的，应对其设置位置锚固方法，承载能力进行设计验算。5.3 塔式起重机拆卸作业5.3.1 拆卸前应检查以下项目：主要结构件及连接件、电气系统、起升机构、回转机构、顶升机构、作业区域安全措施和警示标志、照明等。发现问题的应及时修复后才能进行拆卸作业。5.3.2 拆卸作业的实施5.3.2.1 拆卸作业应满足本规程3.4.2.1～3.4.2.7及3.4.2.11～3.4.2.13条款的规定要求。5.3.2.2 自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统、附着装置联接等，确认完好后才能降节。降节时应遵循先降节后拆除附着装置的原则。塔式起重机的自由端高度始终符合使用说明书的要求。5.3.3 拆卸完毕后，应拆除为塔式起重机拆卸作业需要而摄制的所有临时设施，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物等。