电缆施工拉缆有啥好使的工具没有

先是通过机械或者人工拉紧线端，然后用一个类似夹子的东西夹住（这个夹子比较特殊，有几个夹口，有锁扣，夹住之后不可动），然后再把线穿进下个孔，拉好再用另外一个夹子夹住，此时再穿下一个孔，再拉紧之后才解开前一个夹子，夹住当前拉紧的线，依此类推。。配置的话包括两个可活动夹子，至少有3到4个夹口，且夹紧后不可活动，还有一个拍框固定装置，可360度平面旋转，还有就是拉线装置，拉到预定磅数后可以锁住，差不多有这些东西就可以了

第一章金属矿床的工业特性

第二章 金属矿床地下开采原则

第三章露天开采的基本概念

第二篇矿山生产勘探与矿山取样

第一章矿山生产勘探与矿山取样

第二章矿山取样

第三篇矿山地面科学布置与场地总平面布置

第一章矿山地面科学布置

第二章 场地总平面布置

第三章地面运输系统布置

第四篇 多种采矿方法的选择与设计

第一章采矿方法选择

第二章 采矿方法单体设计

第五篇采掘进度计划的编制

第一章编制采掘进度计划的目的要求

第二章编制计划的基础资料与原则

第三章 采掘进度计划的内容和编制方法

第六篇采矿凿岩工程

第一章概述

第=章露天钻孔

第三章地下凿岩

第四章钻具

第五章 影响钻孔与凿岩速度的主要因素

第六章 钻孔与凿岩的技术经济指标

第七章 破碎岩石的非凿岩爆破方法

第七篇采矿爆破工程

第一章 浅眼爆破技术

第二章 深孔爆破技术

第三章 水下爆破技术

第四章露天深孔爆破技术

第五章 硐室爆破技术

第六章特种爆破技术

第八篇井巷工程

第一章 井巷断面设计

精装5册光盘定价：1298元北京矿业大学出版社

最新矿山采矿新工艺、新技术与产品

成本核算实用手册

第二章井巷掘进

第三章井巷支护

第九篇露天开采

第一章露天开采境界设计

第二章 露天矿采剥方法及陡帮开采

第三章露天采场装载及辅助作业设备

第四章露天采场装运工艺

第五章 露天矿排土工程

第十篇地下开采

第一章矿床开拓

第=章空场采矿

第三章崩落采矿

第四章充填采矿

第十一篇特殊矿床开采

第一章 饰面石材开采

第二章 宝玉石开采与矿物保护性开发

第三章砂矿床开采

第四章化学溶浸开采

第五章 盐类矿床地下水溶开呆

第六章露天与地下联台开采

第七章 矿床二次开采

第八章海洋采矿

第九章太空采矿

第十二篇矿井通风、防尘及排水

第一章矿井通风的目的

第二章空气在井巷中流动的基本规律

第三章 矿井通风系统

第四章矿井通风方法

第五章防尘措施

第六章 矿井的防水和排水

第十三篇矿山建设项目工程造价计价与产品

成本核算

第一章矿山建设项目工程造价计价

第二章产品成本计算

水文地质钻探是勘探开发地下水的一个重要技术手段，其任务就是在地面水文地质调查的基础上，进一步查明地下水的埋藏条件、运动规律和含水层的水质、水量以及水温等水文地质规律，为合理的开发利用、保护或补给地下水提供所需的资料。

新中国成立以来，我国的水文水井钻探技术经历了50多年的发展，有了长足的进步，现从工艺与设备两个方面对其发展现状作一简要分析。

2.2.1.1 钻探工艺

水文水井钻探工艺技术经历了无循环静液柱护壁钢丝绳冲击钻进、清水或普通泥浆正循环回转钻进、低固相优质泥浆正循环回转钻进、泵吸反循环和气举反循环回转钻进、多工艺空气钻进以及多介质反循环钻进等阶段。目前我国水文水井钻探工艺呈现如下特点。

（1）循环介质

水基、气基介质并存，可供选择余地大。对水源比较充足地区以水基介质为主，对干旱缺水地区则以气基介质为主。根据勘探区不同地层条件可供选择的主要介质如下：

1）水基钻井液：清水、普通泥浆、加重泥浆、无固相泥浆、饱和盐水、各种乳胶液及润滑钻井液等。

2）气基钻井液：空气（压缩空气）、雾状气（气水混合）、稳定泡沫、胶质泡沫及充气泥浆（泡沫泥浆）等。

冲洗液在孔内循环方式有3种：正循环钻进、反循环钻进（气举、双壁管）、正反循环（混合）钻进等。

（2）碎岩方法及碎岩工具

碎岩方法经历了钢丝绳冲击钻进、钻粒、硬质合金回转钻进、牙轮钻头回转钻进到球齿钻头气动或液动冲击回转钻进等。目前，冲击钻进、回转取心钻进、回转全面钻进、冲击回转钻进等钻进方法都有应用。在卵砾石地层水井钻凿工程中，钢丝绳冲击钻进仍是一种有效的方法。而在水文地质普查孔、水文地质勘探孔钻探过程中多用回转取心钻进和冲击回转钻进方法。在探采结合孔和水井钻探过程中多用回转全面钻进、冲击回转钻进方法。

2.2.1.2 钻探设备

早期的水文水井钻探设备多借用岩心钻探设备，由于钻进能力不能满足要求，一般采用小口径钻进取心（样），大口径分级扩孔成井方法。水井钻探多采用钢丝绳冲击钻进，静水压护壁，捞砂筒排渣的工艺方法。目前使用的水文水井钻探设备多为专用设备。常用的钻机除了20世纪50年代至70年代研制的DPP-100型、SPJ-300型、SPJT-300型、SPS-400型SPS-600型和红星-400型外，多采用新型车装SPC系列钻机（钻深100～600m）、散装TSJ系列钻机（钻深600～2000m）。20世纪80年代至90年代研制的SDY-600型、FD-300型全液压动力头车装钻机对提高我国的水文水井勘探技术水平及钻探新工艺的推广应用起到了极大的推动作用。除此之外有关部门还引进了美国的T4W和 T3W、德国的B3A、法国的R28等型号的车装全液压水文水井钻机。据不完全统计上述钻机中应用最多的机型是SPJ-300、SPC-300和TSJ-1000型。“九五”期间，由勘探所与济南探矿厂联合开发成功SJ-1500型、SJ-2000型转盘水井钻机，其最大特点是主卷扬机配备有水刹车及油马达平衡给进系统，适于钻进1500～2000m的水文地质孔和800～1500m的水井及地热井。张家口探矿厂研制成功了SPS2000型水井钻机，用于1500m深层地下水及浅层地热的开采。

钻探用泥浆泵主要有：衡阳探矿机械厂生产的BW系列、石家庄煤探机械厂生产的TBW系列。为了适合深孔泡沫钻进的需要，吉林大学研制成功了BWZ-250、BWZ-1100型水泵泡沫增压装置；为了满足深孔气举反循环钻进的需要，勘探所与蚌埠空压机总厂联合研制成功了WF-5/60C型压缩机，可满足3000m以内的气举反循环钻进的需要。

2.2.1.3 成井管材

过去多用水泥管、铸铁管和厚钢管，这些管材笨重、易腐蚀、易结垢，影响水井寿命。现在常用塑料管、桥式镀锌滤水管、贴砾滤水管、玻璃钢管代替。

起升系统

为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统。

起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。

起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。

旋转系统

旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。

根据所钻井的不同，钻具的组成也有所差异，一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器、减震器以及配合接头等。

其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头等类型。钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。方钻杆的截面一般为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。

循环系统

为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进，同时为了冷却钻头保护井壁，防止井塌井漏等钻井事故的发生，旋转钻机配备有循环系统。

循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。

钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。

动力设备

起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。

钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。

柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。

传动系统

传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。

传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。

由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。

控制系统

为了保证钻机的三大工作机组协调的工作，以满足钻井工艺的要求，钻机配备有控制系统。

控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。

目前，钻机上常用的控制方式是集中气控制。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。

井架和底座

井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。

辅助设备

为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。

链条手扳葫芦；带电紧线器，棘轮手扳葫芦，地线紧线器,

棘轮式收线器，钢丝绳手扳葫芦，棘轮式张力收线器，链条式手拉葫芦，绝缘紧线器等。

多功能紧线器

（又称手扳紧线器）

多功能紧线器包括卡线部分和紧线部分，其特征是它的紧线部分，安装了棘轮的同时，还装有一个牙轮，实现双轮、双方向、双保险，提高了额定拉力，增加了安全系数，扩大了使用范围。配有1吨、3吨、5吨三种拉力规格，可牵拉的绳索直径由4mm到240mm，本身重量只有4－5公斤，紧线器棘轮式手把可360度旋转，附有自动煞车装置，省力。

多功能紧线器

用途：用于收紧钢绞线、铝绞线等线路紧线用，伸缩长度大。用于电业、运输、林业、石油、矿山、搬运、钣金等多种行业，高处作业，性能可靠，操作灵活。多功能紧线器还可以迅速将建筑围栏设施中线类架设拉线拉紧，省时省力，常用来绑扎出厂的钢材、木箱。

多功能紧线器

种类齐全，额定负荷最大是30KN。

多功能紧线器采用高强度钢丝,

强力不易被拉断；钩头为合金钢锻制并采用椭圆保险型，美观且强度高。

装煤推焦车岗位安全技术操作规程

1．技术操作规程：

1.1技术要求：

1.1.1推焦电流不应大于200A，推焦极限电流300A。

1.1.2推焦顺序为9-2串序。

1.1.3实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过±5分钟。

1.1.4推焦应严格按照规定的推焦计划执行，推焦操作的好坏用推焦系数评定。

1.1.5推焦计划系数K1标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的特性，计算公式如下：

K1= M-A1M

式中：M——班计划推焦炉数

A1——计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

1.1.6推焦执行系数K2，用以评定当班按推焦计划执行的情况，

计算公式如下:

K2= N- A2M

式中：N——班实际推焦炉数

A2——超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数

M——班计划推焦炉数

1.1.7推焦系数K3，用以评价整个炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：

K3=K1•K2

1.1.8炉门打开时间（从摘门到上好炉门）不应超过8分钟；从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过7分钟；烧空炉时间不应超过15分钟；特殊情况需经厂有关领导批准。

1.1.9因故延长推焦时间10分钟以上时，应将已打开的炉门对上。

1.1.10捣固煤饼的煤的水分为9～11％，不超过13％，不小于9％，粒度<3mm,占90％以上。

1.1.11因故延迟推焦时间，当故障排除后，允许加速推出熟炉，每小时比计划增推炉数不许超过两炉。

1.1.12推焦司机与助手必须准确记录每个炭化室的推焦时间及发现的一切不正常现象，如焦炭生熟、炉体损坏和装煤不满等。

1.1.13推焦杆头装设的吹扫石墨装置应经常保持完整、好用，每次作业都要检查炭化室石墨增长情况,及时清除石墨，避免造成难推焦。

1.1.14各手动操作装置必须保持完整好用。

1.1.15装煤后炉顶空间以200mm为准，不超过300mm。

1.2安全操作规程：

1.2.1必须用仿宋体逐炉正确记录，记录的内容为：

1.2.1.1推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面的时间。

1.2.1.2推焦电流：推焦时的最大电流。

1.2.1.3装煤缺角情况及其它异常现象。

1.2.1.4焦炉炉墙损坏情况及其它异常现象。

1.2.1.5炭化室过顶砖和炉墙处石墨增长厚度情况。

1.2.2正常操作：

1.2.2.1接班后与班长对表，把大车开到煤塔下捣固煤饼。

1.2.2.2行车前要发出信号，观察前方有无障碍物，确认无误后方可行车。

1.2.2.3当煤饼捣固好后，按推焦计划表进行操作，摘门前后按推焦计划看清炉门号，防止摘错门。

1.2.2.4摘门后不超过5分钟，即应该推焦；如果超过10分钟不推焦，重新对上炉门。摘门时，对准炉门，听炉门工信号，将炉门移至钢柱表面外稍停，然后移出炉门至终点位置。

1.2.2.5彻底清扫大小炉门上的焦油、焦油渣和石墨。

1.2.2.6清理炉门炉框后，移动机车，使推焦杆对准炭化室中心，准确进行推焦联系，待三车联锁信号指示正常，确定无误后发出推焦信号。

1.2.2.7推焦时，推焦杆对准焦饼缓慢帖紧，严禁撞击焦饼，造成焦饼倒塌。当推焦杆与焦饼接触后逐渐加速，推焦杆头进入导焦槽时减速，待焦饼全部推出后，将主令控制器送到零位，再全速退出推焦杆头，到机侧炉框时减速。

1.2.2.8推焦时，司机的手禁止离开控制器。

1.2.2.9超过极限电流时或听到停止推焦信号时，应立即停止推焦，并报告带班长。

1.2.2.10推焦时应注意焦炭的成熟情况，发现生焦或过火焦，报告带班长。

1.2.2.11焦炭推出后，观察炉墙情况，注意炉顶石墨厚度，同时注意推焦杆头顶部的除石墨装置能否进去，以防将炉顶拱起。

1.2.2.12为防止炭化室底部置留焦炭，必须经常检查推焦杆底部的活动底板，发现情况及时汇报处理。

1.2.2.13炉门冒火时不准推焦，灭火后方可推焦。

1.2.2.14连续3炉推焦电流超过极限值时,停止推焦,并报告带班长。

1.2.2.15当消烟除尘车对好位，焦侧移打上炉门，方可装煤。

1.2.2.16装煤时，启动装煤推焦机，把煤饼送入炭化室中。煤饼到位后，用活动壁夹准后挡板，抽回托煤板后，返回后挡板，完成装煤操作。

1.2.2.17装煤时应集中精力，注意煤饼进入情况，当煤饼倒塌时，停止送煤，立即报告班长、段长及时处理。

1.2.2.18装完煤后，等出炉工将炉框清理完后再关上炉门。

1.2.2.19要记录推焦时间、推焦电流、装煤时间、装煤电流。

1.2.2.20把装煤推焦车开到煤塔下，把煤箱活动壁合拢，进行下一孔的煤饼操作。

1.2.3交接班检查内容：

1.2.3.1检查路线：推焦系统→移门、提门和拧丝系统→装煤系统→走行系统→尾焦回收系统→液压系统→配电室→操作室。

1.2.3.2交班前，把推焦车各处清扫干净，拧紧各处联接螺丝；工具，备品放于指定地点；检查照明情况并将本岗位设备检查一次，保持一切正常。

1.2.3.3接班前，应到工作岗位按照路线检查下列各项。

1.2.3.3.1推焦杆有无变形、裂缝，除石墨装置是否良好。

1.2.3.3.2推焦杆头底板支撑托板有无磨损和磨穿。

1.2.3.3.3各处极限开关、信号装置、压力表、电流表及抱闸是否灵活好使，各电器控制是否良好。

1.2.3.3.4提门、摘门、拧螺丝机构有无缺陷。

1.2.3.3.5推焦车轨道接头情况、走行轮与轨道接触情况、摩电刷与摩电道接触情况。

1.2.3.3.6所有机械部分螺丝、销子、弹簧有无松动或损坏。

1.2.3.3.7各润滑系统及减速机有无漏油，是否堵塞。

1.2.3.3.8询问上班生产与设备运转情况、问题及处理结果。

2．特殊操作：

2.1推焦、走行途中突然停电或遇到事故，按下列步骤处理：

2.1.1立即断开总开关并将推焦、走行电机、摘移门控制开关主令控制器送回零位。

2.1.2松开电机抱闸，用手摇装置将推焦杆退出炉外。

2.1.3松开电机抱闸，用手摇装置对上炉门，用扳子把大螺丝拧紧。

2.1.4配合电工共同工作，发现问题及时报告处理。

2.2当焦饼难推时，立即报告带班长同时报告车间，并按下列规定进行：

2.2.1因焦生而难推时，重新对上炉门，等成熟后再推焦。

2.2.2因失误，导焦槽对偏，装煤口堵塞，炉体变形，炉顶、炉墙石墨过多、煤质差结焦不好等原因造成难推焦时，协助班长等人排除难推因素后方可推焦。

2.2.3推焦车发生故障，电流增大而推不动时，退回推焦杆，检查原因，报告带班长。

2.2.4严禁一次推不出焦，不作任何处理，推二次焦。

2.2.5再次推焦前必须清理焦饼，直至见到焦饼垂直面、收缩缝为止。

2.2.6带班长必须在很短时间内提出意见，并指挥操作。

2.2.7第一次未推出，报告带班长、联络工和加热组长，查明情况正确处理后，经带班长同意，推第二次焦。

2.2.8凡二次以上推焦的炭化室号，应协助带班长检查炉墙有无变形、炭化室底是否平整，同时记录难推原因及处理经过。

2.2.9三次（以上）推焦必须有厂领导和公司负责人在现场指挥，才能推焦。

2.2.10难推焦推出后，用湿草袋或湿麻袋绑在推焦靴子板底，清理炭化室底部焦末。

2.3推焦杆掉入炉内，距离近时，用一块厚度适当的木板缠上破布，紧紧塞入制子和大齿轮之间，将推焦杆拉回，距离远时，用钢丝绳一端绑在推焦杆上，另一端用螺丝穿在推焦杆的主动轮上，开动电机用钢丝绳拉回，移上牙轮后卸下钢丝绳，根据时间长短将推焦杆冷却后方可重新恢复正常生产。

2.4 装煤途中，发生集气管放散或停电时，应采用手动将该炉装完。

2.5所用操作失控时，立即断开急停开关。

3．安全注意事项：

3.1推焦车轨道必须保证完好，轨道不得严重变形，轨距变宽不大于30mm，变窄不大于15mm。

3.2操作时精神集中，严禁与他人说话或打盹。

3.3捣固煤饼前应注意：煤槽前挡板和活动壁必须处于关闭位置。

3.4开车前必须鸣笛，注意四周情况，有无人和物。

3.5推焦操作时，手不能离开主令控制器。

3.6在车运行中，不准加油或维修。

3.7在车运行中，禁止上下车。

3.8送电前，必须做好一切准备工作，各控制器放在零位，各开关处于关闭，同时司机必须在操作室内联系好，才能送电。

3.9用手摇装置前，必须切断安全开关，拉合闸时必须戴上绝缘手套。

3.10结焦时间不足3小时的邻炉不准推焦。

3.11车上的联锁装置及各行程开关严禁任意去掉不用。

3.12司机室内必须铺设绝缘板。

3.13电磁站、配电室禁止放易燃物及其它杂物。

3.14严禁从推焦车上上下炉顶。

3.15炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击。

3.16推焦车检修时，停在规定位置，同时断电并挂检修牌。

3.17上升管未打开时，禁止摘炉门。

3.18禁止在轨道上坐卧休息或放置工具、铁器材料等杂物。

3.19司机不在时，由带班长指定专人操作。

4．严格禁止事项：

4.1 炉门、炉框着火时严禁用水灭火。

4.2禁止上一炉着火时，不去处理完去推下一炉焦。

4.3严禁两侧同时摘门修理。

4.4严禁使用没有标志或标志不清楚及变型的推焦杆、杆头和平煤杆操作，无信号和制动装置禁止行车。

4.5无操作证禁止开车，严禁把车让给非司机操作。

4.6严禁在推焦杆进入炉内时行车。

4.7如果识别炉号装置坏了，应按推焦串序笺号进行。未得到准确推焦信号，严禁推焦。

4.8严禁打开炉门烧空炉。

4.9严禁不按计划推焦。

5．设备维护：

按《装煤推焦车操作、维护、检修规程》执行。