链条的工艺流程：是制成链条后热处理吗

一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整

主要是为了避免在起重链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。

二、起重链条常用热处理的方法及时效处理

起重链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。

退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。

正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。

淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳定的组织。

回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。

自然时效处理，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

人工时效处理，采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，叫人工时效处理。

三、起重链条表面淬火的作用及分类

有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些链条

表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为

广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

四、感应热处理技术的工作原理及特点

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应

电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，

这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热

层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

自行链条零件的材料和热处理的技术要求如下：

零件名称 材料技术要求

链片 20MnSi或45 20MnSi用71～74HRA，45调质

链销:Q215-B.F，18CrMnMo 碳氮共渗。淬火，渗层深度

0.2-0.3mm：74-82HRA

滚子：Q215-B。F 碳氮共渗。淬火，渗层深度

0.15-0.25mm 62-72HRA

衬套：08F，Q215-B。F 碳氮共渗。淬火，渗层深度

0.1-0.2mm 64-74HRA

弹簧片：45 淬火+中温回火 71-75HRA

具体到工艺方面不便透露或咨询潍柴动力热处理分厂

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