元征举升机怎么安装

电梯能否正常安全“运行，除制造、安装外，另一个主要因素就是运行期间的日常维修与保养。笔者在电梯检验检测中发现，有部分使用单位维修工对电梯维护工作不是认真贯彻执行“预防为主、预检预修、计划保养”的方针，而是电梯出了故障才进行抢修。这样做最终导致头痛医头、脚痛医脚的不良修理习惯。加强电梯设备的保养及预防维修，减少故障和停梯时间，使电梯经常处于良好的技术状态，是一种经常性的、十分重要的工作。

电梯安装合格后，能否安全运行，应取决于下述两方面的原因：

1 电梯维修人员

电梯的维护水平取决于维护人员的素质。一个素质良好的维护人员，对工作要有高度的责任心，应能掌握电梯基本的机械构造及电气工作原理及其修理技能，以及电梯的安装工艺；熟悉并严格执行电梯维护规程和安全操作规程；当电梯发生故障时能迅速、准确地判断并排除故障，缩短停梯时间使电梯迅速投入正常工作。

电梯维护工作专业性较强，应选派专职电梯维护人员负责，并保持相对稳定。电梯维护人员应具有高中以上文化程度，有一定机械和电工基础知识，身体健康，并有高度责任心；应经过专门培训，经过考核取得操作证，才能上岗工作。

2 预防维修与保养的内容及要求

预防维修与保养，就是对使用中的电梯进行经常性的监视和检查，一旦发现故障预兆，就进行修理与保养。电梯就可能不出毛病或少出毛病。

预防维修与保养，也就是点检维修与保养，就是把电梯的关键部位和易出故障部位划分为若干检查点，工作内容基本可分三种方式进行划分作业范围。

2.1例行周二、五点检制度

进行这项工作的人员要在每周二、五交接班时进行，检查的方法是根据点检表所规定的内容，用听、看、摸、试等方法逐项检查，并将检查结果用规定的符号记入点检表中，维护人员根据点检中发现的异常现象或待修问题，及时处理或按周期检修计划同步进行。点检表内容见表1请点击。

2.2 电梯主要部件润滑及清洗换油制度见表2请点击。

2.3 电梯维修周期制度

电梯维修周期制度及要求是在例行每三日点检和对电梯中各部件润滑、清洗换油的基础上制定的。电梯维修周期分周检、月检、季检、年检。在进行各周期安全技术检查及修理时应注意以下事项：

（1）不得载客或装货，同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。

（2）应根据具体情况断开相应位置的开关：在机房时应断开电源总开关；在轿顶时将轿顶检修箱的急停开关和安全钳联动开关断开；在轿厢内应将操作盘的电源开关和急停开关断开；在底坑时应将检修盒的急停开关和涨紧装置的安全开关断开。

（3）所用的行灯必须使用36V以下的安全电压。

（4）严禁检修人员在井道外探身到轿厢顶或轿厢地坎上各站一只脚进行较长时间工作。

电梯维修周期及内容遵照下述定期进行。

周检

检查厅外及操作盘各按钮、开关、指示灯，电梯上下运行性能、舒适感、平层精度，层门、轿门、自动门机构，安全触板、门锁装置、机房减速机运转平稳，无振动、杂音；轴承温升不高于60℃，润滑油温不高于85℃，渗漏油不超过15c㎡/h；制动器动作灵活，机房照明正常，门窗、灭火器完好，无漏雨渗水，室温在5～40℃之间，彻底清洁机房各部卫生。

月检

制动器制动时制动轮与制动瓦抱合紧密，松闸时两侧间隙一致且不超过0.7mm线圈温升不超过60℃，制动轮、制动弹簧无裂纹，各紧固连接螺钉无松动，曳引电动机贮油槽油位、油色正常，用皮风箱吹净电机内部积尘；轴承温度不高于80℃，限速器无异常声响，清除夹绳钳上异物，安全钳拉杆工作正常，安全钳楔块与导轨间隙2～3mm，动作灵灵活无锈蚀，检查导轨导靴衬磨损情况，曳引绳张力一致，绳头组合装置无异常，电气设备工作正常，无异常声响、气味；清洁接触器、继电器等各电气元件上的灰尘；检查接触器触头，机械联锁装置动作可靠。

季检

检查电动机轴与蜗杆连接的不同心度，刚性联接0.02mm，弹性联接0.1mm，制动轮径向跳动不超过1/3 000，蜗杆推力轴承磨损，紧固曳引机各部位连接件，制动器制动带磨损不允许超过1/4厚度或铆钉无露出，直流电机炭刷压力保持在0.15～0.25kg/c㎡,层门、轿门下端面与地坎间隙不小于4mm，检查门导靴，清洁门电机内炭屑并检查炭刷和换向器工作状况，检查轿门联门牵引装置，门锁和安全触板接触状况。检查曳引绳断丝情况（均匀或集中断丝），选层器传动钢带无断齿、裂痕，各连接螺栓无松动，触头接触可靠。缓冲器弹簧无锈蚀、裂纹、变形；油压缓冲器柱塞涂油防锈，紧固件无松动、过热，井道内管线、电缆无异常。清洁底坑卫生。

年检

清洗曳引机轴承，加注钙基脂。减速箱油质变稀更换，并用煤油清洗，检查曳引机绝缘电阻应大于0.5MΩ。曳引轮绳槽磨损状况，当绳与轮槽底边的间隙≤1㎜时绳轮槽须重车。轿厢门和层门进行全面检查，校正变形的层轿门，更换磨损严重的吊门滚轮，清洗润滑门连动装置的轴承，修整门锁开关，检查调整自动门机构，更换门电机电刷，修整门限位开关，缓速开关。检查导轨架、导轨压板、导轨连接板，紧固连接螺栓。检查对重装置、平衡支架坚固无松动；紧固对重轮轴卡板螺栓及各部位连接螺栓。电气设备进行全面详细检查；更换寿命到期的各种接触器、继电器、开关等电气元件，检查电气设备绝缘耐压必须大于1 000V，动力线路不小于0.5MΩ，其它电路0.25MΩ，电路电压在25V以下除外，检查电气设备外壳接地接零装置，接地电阻应小于4Ω。

综合以上项目，在不同时间内，对电梯做完周期计划修理后，要进行逐项登记，并将三种制度内容同时存入档案袋，以备电梯大修时综合参考。维修人员如认真按以上制度定期维修及保养，电梯的常见故障及事故是可以预防的，同时电梯安全正常运行也就有了可靠的保证。

国内钢丝绳主要品种如下：

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系、锌锰系磷化处理，钢丝的耐磨性、耐蚀性全面跃升，不易磨损、不易锈蚀使磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3-4倍（试验室可比条件下），超越进口钢丝绳，磷化涂层钢丝绳正在全面取代各类光面钢丝绳，也可替代薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验耐蚀能力），因为使用寿命超长，磷化涂层钢丝绳单位使用成本仅是光面钢丝绳的30-45%，质量稳定性可靠性更佳。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，镀锌锌层越厚耐腐蚀能力越强，锌层厚度以克/平米表示。

3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵

4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙

5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，正在被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，防范不法企业以假冒产品侵害自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重（磷化膜膜重大小、耐磨性、耐蚀性等对钢丝绳使用寿命有重要影响），仅供参考。

1，拆罩壳

用螺丝刀拆下风扇罩壳，找一个合适的盒子，以便将拆下的电动机配件螺栓都放入盒内，以免丢失。

2，拆风扇

用工具将风扇取下。

3，拆后端盖

拆端盖前，我们需注意用记号笔在定子与端盖结合处做好记号，以免装配时恢复原位。然后拆下后端盖上的油盖螺栓，再拆下后端盖螺栓，螺栓全部拆下后，用木锤均匀敲打端盖四周，后端盖就可以取下了。

4，拆转子

将前端盖螺栓拆掉，用木锤敲击后转轴，当前端盖止口脱离后，就可以取下转子了。注意：拆卸转子的时候别碰到线圈了，碰坏就不好了。

5，拆前端盖

用扳手拆去前端盖油盖螺栓，再用木锤敲击端盖，使之脱离轴承。

6，拆卸轴承

用适当的拉码拆下前后轴承。 

篇一：物料提升机专项安装方案

一、工程概况

1、本工程位于XX城区的文苑路东面，文华路南面；由五洋建设集团有限公司承建，建筑面积22962m2，安装提升机1#(BL-070093)、2#(BL-070080)、3#(BL-070095)安装高度均为16.2m，4#(B02083)、5#(B02084)、6#(B010148)安装高度均为18.5m，架体采用缆风绳固定。

2、安装位置根据该工程现场施工总平面图布置，其中中心赛场3台，网球馆2台(其中1台下游泳馆共用)，游泳馆1台，（详平面布置图）。

二、安装拆卸步骤

(一)基础

6台物料提升机位置土层属于砂石土、砂土、回填土，根据土层情况，结合使用说明书及相关规范要求，对提升机基础土层进行C20混凝土处理，使之满足要求。基础待地下室周边上回填分层夯实后浇捣10cm厚垫层砼，并按厂家设计要求制作基础。

(二)安装步骤

1、找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装，底架成形后，用水平仪校准底架四角水平。

2、安装三节标准层杆件，再次用水平仪找平底架，各角高差不超过1mm，然后用压板固定底架。

3、将吊笼整体吊入或推进架体内，用钢管搁在底架上(若是将吊笼整体吊入架体内，现场需有8吨汽车吊配合)。

4、继续安装井架标准节至需要高度，安装顶节短立角钢，使立角钢顶处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。

5、安装井架入口的安全门。

6、全面拧紧一遍紧固件。

7、安装卷扬机

7.1卷扬机就位在专用基础上。卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒保持和井架平行；卷扬机机座保证水平。

7.2卷扬机固定于基础上，采用预埋螺栓法固定，(按照厂方提供的卷扬机底座图预埋螺栓)或直接用电焊将卷扬机底盘与预埋件焊接。

8、穿绕吊笼的钢丝绳

8.1将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上，用3个以上Φ11绳扣夹紧，每个绳夹之间的距离为70mm左右。

8.2安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳，将二根电缆滑轮架的细钢丝绳(一般为Φ6)用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架上(初装时将专用架子固定在顶一层横杆上)下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井架底架上的旋转索具上，并用旋转索具(花篮螺丝)将其收紧，多余的钢丝绳、电缆捆好后放于井架外的一个安全处保存。

9、电气的安装

9.1固定好电源箱，按电路图连接各处电缆和引线。

9.2检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1M，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。

9.3检查各限位开关、安全开关和极限开关的`接线，应正确无误的牢固。

10、通电调试

10.1在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通提升机的总电源，可以进行通电调试。

10.2首先试验三相电源连接是否正确，用改变引入电源三线排列的方法调好相序继电器的动作，用改变电动机三相接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。

10.3用断续点动的办法，将牵引钢丝绳排整齐、紧密地排绕在卷扬机卷筒上，吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。

10.4打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半额定负载(约500公斤)重量，调节好上下限位开关的位置，正确的下限位位置，应使吊笼停止时内底面与井架外地面齐平，正确的上限位位置，应使吊笼顶滑轮离天梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离不得少于3米。

10.5加载额定荷载，调整超载限位开关。

10.6调试完毕后还应进行如下工作：

A用经纬仪检查整个井架的垂直度，用附着装置进行调整，使垂直度不大于1/1000。

B井架各紧固螺母、螺栓头等处应加涂黄油防锈。

物料提升机在每次安装完毕正式使用之前，应对其各个运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需润滑点均应重新加注润滑油和润滑脂。在进行润滑之前应首先仔细地清除各润滑处的灰少和各种污垢。

(三)架体的拆卸

物料提升机的拆卸基本上为安装过程的逆过程。

(四)楼层卸料平台防护

1、楼层卸料平台两侧应有高于1.2M防护栏杆和0.3M高踢脚杆并用密目网全封闭，平台板采用4CM厚木板铺设严密。

2、各楼层卸料平台必须设置防护门，防护门高1.8M。下设踢脚板，中间写警示语。

3、地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚应在架体三面设置，宽度不小于5M，防护棚应设置两层脚手片，上下间嘘不小于60CM，上下两层脚手片应垂直铺设。

三、安全技术措施

参与本升降机安装和拆卸作业的人员必须经过有关升降机安装、拆卸方面的技术培训，对本机的性能、结构、原理有足够的认识。

同时必须遵守以下安全制度：

1、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。

2、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。

3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。

4、作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。

5、装、拆场地范围设置警示标志，非有关人员不得进入。

6、当风速超过6级(10.8m/s)和雨雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。

7、严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。

8、安装前应对各主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件的可靠性。

9、井架体四周及时张挂安全密目网。

10、应有重量限制器，严格控制提升重量，在使用过程中经常对其进行检查。

11、架体应有可靠的避雷接地，接地电阻不得超过4欧姆。

12、基础应略高于地面，基础内不积水，排水通畅。

13、在使用过程中，注意观察基础有无沉降变化。如出现不均匀沉降，应采取相应的注浆锚固等措施。

14、地下室顶板上的提升机在使用中应避免吊篮与基础的撞击。

15、安装、升架、拆卸过程必须经专人验收合格后方可投入使用。

篇二：物料提升机安装施工方案

一、 编制依据：

1. 国家的法律、法规、标准、条例及省市的各项管理规定。

2.《建筑卷扬机安全规程》 GB13329-91

3.《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》 JGJ88-92

4. 施工组织设计及施工图纸

二、 工程概况：

本工程为保定市英华肠衣有限公司综合楼，工程位于保定市英华肠衣有限公司厂区内，建筑面积6180.4㎡，本工程地上六层，一层层高为3.9M，2—4层层高均为3.7M，五层层高3.9M，六层至钢结构顶面高4M。楼长61M ，楼宽15.5M，檐高22.9M。室内外高差为0.6M。基础为砼独立基础，结构类型为框架结构。

三、施工部署：

（一）、安装位置：

本综合楼采用自升式物料提升机一台，详见下图，其位于综合楼南侧接近中部位置，物料提升机用主体及装饰工程运输物料，安装高度24 m。

（二）、 人员组成及职责：

1.作业人员组成：

作业人员为专业施工人员。

（三）、 提升机的主要技术参数、部件及安装整机配套目录：

1、提升机主要技术参数：

最大安装高度m42393633302724

最大提升高度m39363330272421

额定起重量Kg12001500

最大提升速度m/min19

标准节mm500×500×4500(长×宽×高)

吊篮尺寸mm3300×1700×2000（长×宽×高）

配用卷扬机型号t Jk1.6

配用卷扬机功率V7.5

三相交流电压V 380

钢丝绳6×19钢芯12.5

工作环境湿度c -20,+40

整机质量kg5792536049284496406436323200

2、主要部件：

由地梁、标准杆节、提篮、自升式工作台、附着装置、卷扬机等组成。

3、自升式物料提升机安装整机配套目录：

序号部件名称数量单位名称数量明细单

1载荷物料提篮1件

2升降工作台1件

3工作台起吊盘2件m20×458套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

4工作台手摇卷扬机

9.3mm钢丝绳20m条10#U型钢卡4套钢丝绳两端锁紧

5工作台安全护栏4组

6升降标准节提吊杆1件m20×4564套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

7升降标准节提升托1件

8吊杆手摇卷扬机

6.2mm钢丝绳21m条8#U型钢卡3套钢丝绳两端锁紧

9地梁承重底座1件m20×3002套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

10地梁承重加长腿2件m14×35、 m20×300各4套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

11侧支承调节底座4件m14×354套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

12承重侧支承撑4件m14×358套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

13地滑轮1件m20×454套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

14活动安全门1件

（四）、荷载统计：

1. 吊盘和吊物重力 G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物体重量：1000kg，q：吊盘自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N

2. 提吊重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S：S=f0[K(Q+q)]

f0：滑轮组引出拉力计算系数查《施工计算手册》取1.54

k：动力系数起吊5T以下的卷扬机取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N

3. 龙门架自重G=0.6KN/m

4. 风荷载:W=k1k2WW0/βAF，k1——风荷载体型系数K1=Kp（1+η）

其中：KP=KΦ，K：动力系数取1.2，Φ:挡风系数Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面积：计算4.1m2，AF.提升架轮廓面积：经计算10.8m2

Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379

η：由截面宽度比（=1）和Φ=0.379，在荷载规范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152

W0——保定地区基本风压W0=0.33×1.2=0.396KNm2

K0——风荷载高度变化系数，由W0在荷载规范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——风振系数,查荷载规范(GBJ9-87)得1.87,

风压标准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN

qˊ=沿龙门架高度方向的均布荷载：qˊ=7636/24=0.318KN/m

（五）、 内力计算：

1. 提升架轴向力计算（提升架根部截面轴力最大）

N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盘重力：G=15680N/2=7840N。

2.截面计算：

1)龙门架截面的力学特征，查型钢特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4，imin=0.98cm

Imin=4.63cm，Wx=7.89cm3，Z0=7.42mm

2）缀余:∠30χ4,A0=2.276cm，Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,

Imin=0.43cm4,imin=0.48cm

3）龙门架的总惯性矩：

Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4

4）龙门架的整体稳定验算：

N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面轴力取N=50.204KN

λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1

NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN

δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2

篇三：物料提升机安装方案

一、编制依据

1、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）

2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）

3、施工升降机说明书

二、工程概况及现场情况

本工程为多栋4-6层框架结构单体以联廊相连，总建筑面积16942m2.1#楼四层，总高度为15.10米，2#局部七层，建筑高度为27.10米，3#三层，建筑高度为18.4米，4#楼六层，23米。

本工程结构形式为钢筋混凝土结构，梁板柱强度等级为C30.1#为独立基础，2#、3#、4#基础为钢筋混凝土预制桩。

三、施工升降机

1、 安装组成人员：现场总指挥：EEE安装拆卸负责人：EEE机具负责人：EEE安装拆卸人员：EEE、EEE、EEE卷扬机手：EEE、EEE

2、提升机安装：

（1）安装场地要求：

1）安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装，基础承载力要求大于8t/m2.起升高度≤20m，可直接在夯实的土地上挖预留孔安装，起升高度>20m时要设置砼基础。

2）在4×4.5m立架安装场地范围，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。

3）基础水平高度允差5mm.

4）立柱安装好后，要求在两个方向作吊线检查，倾斜度应保证小于千分之一，如不满足要求，应在底架下塞调整片，直到调整到符合要求。

5）提升机应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏门应有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏才能开启，且在门开启后吊笼不能启动（用户自行设计）。

（2）安装步骤：

1）安装底架。

2）放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。

3）将第一组立柱标准节放入套架内，下端与底架用螺栓连接。

4）将提升机滑轮置于安装好的两立柱顶端。

5）将吊杆安置于自升平台上。

6）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，翻转自升卡板，使自升平台固定在两立柱上，取下提升滑轮置于平台上。

7）利用吊杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。

8）重复步骤6提升平台。

9）安装好卷扬机。

10）放进吊笼，按总图所示穿好起升钢丝绳。此时门架升降机基本安装好了，以下步骤总主要是如何实现自升问题。

11）将第三组标准节送入吊笼，起升吊笼到接近极限高度利用吊杆先加高上面无起升绳的一个立柱后，再将另一标准节吊起，此时放下吊笼，使起钢丝绳放松，使门架内留出6m以上的钢丝绳余量，再将顶面钢丝绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，重复步骤8提升平台。

12）按13所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位器后就可以正式投入使用了。

13）当门架的架设高度超过12米以后，应在第9米处设置第一道附着。以后每增加6米应设一道附着。

14）按总高度减3米调整极限限位装置，调整方法如下：A、起升吊笼，使其接近于起升极限高度约0.3米。

B、调整钢丝绳长度，使吊锤恰好与吊笼撞块接触。

C、固定钢丝绳卡。

D、启动起升机构下放吊笼2米左右，停后再升，检查是否实现起升高度限位，此检查重复数次。

15）用步骤16方法调整上限位装置。

（3）安装中技术要求：

1）立柱兼作导轨架，为吊笼运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于1mm安装时必须注意调整。

2）立柱全高的垂直度偏差应小于高度的千分之一。

3）各标准节间连接螺栓必须紧固，用弹簧垫圈防松，并定期检查标准节紧固情况。

4）高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5）4级风以上禁止安装作业。

3、操作使用及注意事项：

（1）操作者必须主持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；

（2）安全装置一停层控制必须由专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行；

（3）导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮轴每班应加注1次润滑油脂。

（4）升降吊篮每班首次运行时，应作空载及试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；

（5）吊监载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；

（6）吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；

（7）吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；

（8）安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底；

（9）禁止在6级风以上作业，禁止非操作人。