船舶引水梯钢丝断两细股要更换吗

中国第一渠首陶岔渠首枢纽工程位于河南省淅川县陶岔村。南水北调中线工程将从河南省南阳市淅川县九重镇陶岔渠开闸引水，重点解决北京、天津、石家庄等沿线20多个大中型城市的缺水问题。干渠总长1432公里，规划年调水规模为130亿立方米。

中国第一渠首陶岔，在那个百万分之一比例的中国地图上是难以找到的，更甭说上世界地图了。

可是，就是这个连淅川多数山民都不知道的小地方，自从成了南水北调中线工程的渠首后，几乎一夜之间，便出了名。中央电视台午间《天气预报》节目预报河南省会天气的时候，用的那个画面就是陶岔。

陶岔渠首工程由中国水电第十一局第五分局成立的陶岔渠首项目部承包建设，工期为2010年-2013年。

南水北调中线渠首位于河南省南阳市淅川县九重镇陶岔村（现改名为丹阳村）。南水北调工程是迄今为止人类规划规模最大的水利工程。分为东、中、西三条调水线路。通过这三条调水线路，把长江、黄河、淮河和海河四大河流联系起来，形成 “三纵四横”的水利格局，实现我国水资源南北调配、东西互济的目标。总投资1000多亿元的南水北调中线工程，横跨湖北、河南、河北，一路奔向京津。建设项目包括水源工程、输水总干渠工程、穿黄工程、调蓄工程和汉江中下游补偿工程。引渠总干渠渠首位于我县九重镇丹阳村，由此明渠引水自流至北京团城湖（渠首水位高程147.2米，团城湖水位高程49.5米，落差将近100米）。届时，渠首闸将下移80米，闸顶将加高至176.6米，水位也将提升至170米。渠首段干渠设计底宽50米、水深47米，由南向北干渠逐渐变窄变浅，到北京团城湖，渠底宽仅7米、水深3.5米。渠首闸段设计流量为350立方米/秒，加大流量为420立方米/秒；穿黄段流量为265立方米/秒，加大流量为320立方米/秒；到团城湖流量为70立方米/秒。干渠全长1267公里，工程计划在2014年底实现调水，年均调水量为95亿立方米。可以解决河南、河北、北京、天津四省（市）沿线二十多座大中城市的生活用水、工业用水和农田灌溉等问题 。

南水北调中线工程的最早提出者是毛泽东主席。1953年，毛主席视察长江，对水利专家林一山同志说道：“南方水多，北方水少，如果有可能，借一点过来也是可以的。”毛主席的这番话，简言之就是“南水北调”。林一山认为有可能，并提出从丹江调水可能性最大，也是最理想的引水线路。1969年元月，南阳地区以“远景南水北调，近期引丹灌溉”为蓝图，动用7县10多万群众，展开了陶岔大会战。历时六年，建成了引丹工程。工程主要包括库区引渠、渠首闸、输水总干渠、下洼枢纽和清泉沟泵站五个部分。丹江水经过引渠、渠首闸、总干渠，沿着禹山边沿，一路流向邓县、新野、唐河等县市，为这些县市提供了充足的水源。（引渠全长4.4公里，渠深12—47米，开口宽度为150——500米，渠底宽30—35米。当库区水位为148.3米时，过水能力500立方米/秒。）（渠首闸闸门总宽度为38米，为5孔涵洞式，每孔宽6米，高6.7米。底板高140米,坝顶高度162米。打开渠首闸门，丹江水就像5条巨龙，喷涌而出。整个工程气势宏大，设计精巧，令人惊叹。）（闸东边是总干渠。全长8.9公里，开口宽100—300米，渠底宽2—8米，过水能力为120立方米/秒。）整个引丹工程规模宏大，气魄宏伟，六年期间开挖土石方6700万立方米，用断钢丝绳700余吨。有人做过测算，把这些挖出的土石方堆砌成宽、高各1米的墙，可沿赤道绕地球一周。如此浩大的工程，正赶上文化大革命，当时我国的社会政治环境很特殊，再加上机械设备简陋、施工条件简单，其艰巨性和危险性可想而知。据《工程志》记载，工程建设中，有2880多人受伤致残，140多人长眠在了渠首大堤下。渠首人民的血汗没有白流，他们用自己的青春热血甚至生命谱写了一曲动人的乐章。今天，南水北调中线工程已拉开了序幕，一幕留芳千古的大剧正在上演！

1、将全自动洗衣机的电源插入220V家用电源上，然后点击洗衣机的电源按钮，听响声证明洗衣已经通电了，操作图片步骤如下。

2、点击程序，根据程序按键来上下选择清洗方式，以选择快洗为例子，操作图片效果如下

3、选择好程序后，更具自己的衣服和需要洗的东西的多少进行水位的调节，选择好水位，根据水位按键来上下选择

4、择合适的构成，泡浸-洗涤-漂洗-脱水等功能，选择好如在洗衣的工程中不需要脱水等，LED亮执行灯后面的功能，操作图片如下。

5、打开水龙头，点击启动/暂停按钮，这样全自动洗衣机的开始放水开始洗衣服了，洗衣完成时由蜂鸣器发出响声。

扩展资料

全自动洗衣机使用注意事项：

1、当选择“洗涤”或“漂洗”程序时，不到所选水位，波轮是不会运转的在脱水程序时，必须将机盖关上，并且不宜时常打开盖。

2、绝不可用手接触洗涤脱水桶，以免将手卷入，发生危险。

3、绝不可洗涤或脱水含有挥发性物质（溶剂、酒精等）的衣物以免发生事故。

4、在脱水不平衡时，全自动洗衣机能够进行脱水不平衡修正，若修正2次后还没解决不平衡问题时，将会停机并报警，此时应打开机盖，把偏挤在一边的衣物放均匀，再关上机盖按“起动/暂停”按钮即可。

为运输及吊装钢管用的地锚、主滑车及锚环、钢丝绳等应经过计算校核，且具有足够的安全系数，正式使用前还需进行必要的负荷试验；钢管运输时，无关人员不得靠近受力的钢丝绳和滑车；在直井或隧洞内安装钢管，若发现洞内岩石松动有塌方征兆时，工作人员应离开险区，经采取安全防护措施后方可恢复施工；钢管吊装对缝时，严禁将头、手、脚伸入或趴在管口上，以防轧、挤伤；钢管上临时焊接的脚踏板、档板、支撑架、扶手等，焊后必须认真检查，确认牢固后方可使用；在钢管内焊接时，应有人监护，管内温度不得超过40℃，否则应实行轮换作业，或采取其他防暑降温措施。

煤矿设备检测内容、周期及项目分别如下：

供电系统，平地高压开关，耐压试验，一年

保护整定及传动试验，半年

高压电缆，耐压及泄露试验，一年

避雷器，绝缘电阻及耐压试验，一年

绝缘用具 ，绝缘手套 ，半年*

绝缘胶鞋，半年*

验电器，一年*

令克棒   一年*

接地线，一年*

设备外壳及避雷接地，接地电阻测试，三个月

变压器，绝缘电阻、绕组阻值，一年

耐压试验（平地），一年

绝缘油耐压试验（平地）， 一年

井下高压电气，绝缘电阻测试，半年

保护整定及传动试验，半年

达标硐室，电流表、电压表、电度表效验，一年*

提升系统，提人及物料绞车，性能测试， 一年*

绞车轴、天轮轴及罐笼连接销探伤，一年*

提物绞车，性能测试，三年*

绞车轴、天轮轴及罐笼连接销探伤，一年*

罐笼防坠器，脱钩试验       一年*

不脱钩试验，半年

钢丝绳，做拉断、弯曲和扭转试验，悬挂前*

悬挂起做拉断、弯曲试验（混合提升），半年*

悬挂起做拉断、弯曲试验（提物）， 一年*

多绳摩擦 ，两年*

尾绳，四年*

电机车，制动距离，一年

斜井人车，重载脱钩试验，一年*

静止松绳落闸试验，一个月

手动落闸试验，一班

连接环和插销，破断强度试验，投用前*

2倍最大静荷重拉力试验，一年*

特种设备，空压机性能测试 ， 一年*

安全阀，一年*

压力表，半年*

储气罐，三年*

锅炉，性能测试，一年*

安全阀，一年*

压力表、温度表，半年*

通风机，性能测试，三年*

技术测定， 一年*

主轴探伤，三年*

水泵，性能测试，一年*

注：带*的需为有资质的单位检测。

扩展资料

煤矿机电专业检查标准

刮板输送机

1、电器部分无失爆

2、信号、按钮集中上板挂牌管理，灵敏可靠，安装位置合理，便于人员操作

3、转动部位防护设施齐全完好有效

4、转动部位防护设施齐全完好有效

5、信号、按钮灵敏可靠

6、刮板齐全完好，每班检查大链、链环运行情况，发现问题及时处理，杜绝发生断链伤人事故

胶带输送机。

1、跑偏托辊、地锚、清带器齐全稳固

2、转动部位防护设施齐全完好有效

3、皮带接口完好，不跑偏，无损坏托辊、缺托辊现象

4、信号、按钮灵敏可靠，集中上板管理，安装位置合理，便于人员操作

5、行人通过的地点安设过桥，确保过桥完好，可靠

6、设备管理牌板悬挂位置合理

7、皮带架平、稳、直

8、消防设施齐全、完好、有效

9、必须装设驱动滚筒防滑、堆煤、温度、烟雾、自动洒水和防跑偏、急停保护且安装位置符合《安全规程》要求。

主水泵

1、传动部位连接销齐全、完好，两轴要同心，并有防护罩

2、各闸阀灵活、可靠，无漏水现象

3、压力表、真空表齐全完好，指示正确

4、泵体进出水端填料紧固合适，滴水不成线

5、注油点要定期注油、润滑

6、水泵运行声音无异常，无明显震动

7、要有可靠的引水装置

8、电动机注油点定期注油，各部件齐全、完好，不超负荷运行

9、各部件无锈蚀，表面清洁。

参考资料来源：百度百科_煤矿机电专业检查标准

主要是锁口和护壁的加强。

人工挖桩定义：

也称"人工孔桩"，指的是房建、桥梁等工程在基础施工中，因成桩的需要，用人力方式按设计开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混泥土的空间位置的过程。人工挖桩适合于直径在1m以上的桩基。直径在1m以下的桩宜采用钻桩或者冲桩。

人工挖桩流程：

定位 → 安置卷扬机机架 → 按桩基的设计尺寸加大30~50cm开挖80~100cm深 → 放置井口和护壁钢筋 → 置模 → 浇筑护壁和井口 → 正式开挖

人工挖桩时注意：

一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。

遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30~50cm就浇筑护壁。

遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。

需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。

护壁施工：

1、 护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB235.护壁料的搅拌 ；

2、 第一节挖深约1.0米，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。配送搅拌料石子和沙 ；

3、 往下施工时，每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1米，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

4、护壁加固和应急预案

①采钢筋混凝土护壁

② 为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同，以利于接管引水)，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

③在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且因随挖随沉。

人工挖桩安全措施：

1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定；

2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。

3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象；

4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行；

5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板；

6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置；

7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸药用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全；

8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即时处理；

9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔积蓄了很深的水时，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米。

人工挖桩质检：

质检分两次:一次是成孔质检，主要是分析入岩深度时候能达到承载设计，有没有需要调整开挖深度或者扩大桩底第二次是对成桩进行全方位的质检。

1、施工单位必须对每一根桩每天、每米开挖情况做好施工记录，留好每米地质材料的取样，并按规定留混凝土试件，做出施压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收

2、人工挖孔桩终孔时，应用超前钻逐桩对孔底下3D或5M深度范围内持力层进行检测，查明有无空洞、破碎带、软夹层等不良地质条件，并提供桩心抗压强度试验报告，如发现实际地质情况与设计不符合是，请即使通知设计院，以便处理

3、桩孔成型后，应对桩底持力层进行岩基载荷试验，试验点不少于1%且不少于三点

4、应采用可靠方法对桩身质量进行检测，检测方法及数量应遵循《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

5、回填土压实系数不小于0.94，要求见证取样送检。

企业的经营范围由公司章程规定，不能超越章程规定的经营范围申请登记注册。企业的经营范围必须进行依法登记，也就是说，企业的经营范围以登记注册机关核准的为准。企业应当在登记机关核准的经营范围内从事经营活动。企业的经营范围中属于法律、行政法规限制的项目，在进行登记之前，必须依法经过批准。

有时,mbt uomo，引水管道需要经过陡峭的乱石壁。

为了引水冯武飞在这座山上干了8年

管道翻山越岭

开山挖渠双手满是老茧

□记者 朱长振 文 杜小伟 图

核心提示：

一个目不识丁的洛阳市宜阳县深山农民，花费八年时间，用一己之力，建成了一项宏伟的“南水北调”工程。“一座水库、500米绝壁水渠、2.5公里地下管道、一座水窖……”这是老农工程的几个主要部分。他的这项工程，不仅解决了自己四亩多地的灌溉难题，还让周围近千亩农田“绝处逢生”。

记/者/手/记

★50多岁的冯武飞脸上皱纹看上去有70岁

★陡峭的乱石壁无法埋进管子

★花8万多建个蓄水池，没人能理解，但冯武飞心里有数

★开山挖渠双手满是老茧

★为了引水，冯武飞在这座山上干了8年

★安装跨山谷的管子，冯武飞要请上七八个老乡才能完成

“南水北调”

让千亩农田

“绝处逢生”

为了能浇地，冯武飞努力了8年。

昨天一大早，这个56岁满脸沧桑的农民打开院中地窖的盖子，搬出整整一拖拉机的塑料管，他要到西坡根浇地，盼着他的，是西坡根近千亩麦田的主人。

天旱要浇地，这本是农村再平常不过的事儿了，可对于宜阳县莲庄乡沙坡头村这个位于伏牛山腹地的村子来说，这是件不亚于“南水北调”通水一样的大事儿。

沙坡头村西坡根的近千亩地祖祖辈辈“靠天收”，冯武飞家也有四亩地在西坡根。八年前，这个没上过一天学的农民为了解决自己的温饱问题，一个人开始实施他的“南水北调”工程，从2.5公里远的深山里，硬是把水引到了西坡根。

8个壮劳力拉紧一根钢丝绳，把它牢牢固定在山涧两端的两棵树上，冯武飞熟练地从腰间取出一个个小橡胶兜，让这个用汽车轮胎和铁丝特制的小物件把一根胶管从山涧南边送到北边，接上接头，冯沿着荆棘丛生的小路轻车熟路地扒开一棵酸枣树下的虚土，那里是下一个接口的隐藏处——这是昨天上午发生在西坡根浇地现场的一幕,mbt donne。

2.5公里的距离，冯武飞一个人挖了1.3米深的渠把这些管子深埋地下，哪一段埋的啥样的管子，接口在哪儿，他早已烂熟于心，仅埋管子，断断续续花费了他将近4年时光。

西坡根山半腰的一处水窖边，几名村妇争吵着。她们都想“快一点”让冯武飞的水流到她们干旱的麦田里。这个长17米、宽5.5米、深.5.6米的水窖是冯武飞“南水北调”最大的一项工程，总共花费了他8万多元钱。

60岁的村民杜天运正在冯武飞的水窖边打窑洞，他已经三天没有回家了，随着冯武飞的“南水北调”工程供水日趋稳定，杜打算把家重新搬回西坡根，他的13亩口粮田全在这里，“以前靠天收，种的麦往往到收时还不够付收割机钱，自从能浇以后，收成一年比一年好，去年我种的瓜最大个儿的有20多斤，总共收入一万多元，今年打算再扩种”。

50岁的唐水京把他长势喜人的白菜浇了一遍：“给他20元钱。”唐说前几天他已经用冯武飞的水窖里存的水浇过一遍了，想再浇第二遍，“白菜好喝水”。

唐这1.5亩地是租邻居的，“以前每年也就是象征性地给30元钱，有些邻居的地白给都没人种，自从能浇后，涨到每亩地150元一年了，今年给多少钱人家也不让种了”。

被逼出来的“南水北调”工程

西坡根人的“吃水难”由来已久。

昨天上午，靠在墙根晒太阳的79岁的老支书石长青大着嗓门说：“政府也想过办法，只是没搞成。从1975年到1977年，农闲时全村近千人出工，农忙时抽调70多人的专业队，早出晚归，炸石头，挖土方，干了两年多才修成一个15亩大的水塘，修成水渠两公里多，但那时不讲科学，水塘建成就没咋用，光漏水，根本就没发挥一点儿作用。”

十年前，西坡根的一个国有林场也曾找来技术人员多次测量设计，准备把攀陡坡山崖上的泉水引到西坡根。但由于山高路险，加上距离超远、落差太大而最终放弃。“还有个大问题就是经费，当时说要搞成没个三五十万拿不下来”。

冯武飞也参与了当年的引水工程,uomini mbt scarpe，他没想到，他的人生命运会跟这个工程“较上劲”。

1980年，刚刚结婚的冯武飞因家中弟兄多、住房不宽余而从山下搬到西坡根。当时西坡根已有11户村民在此居住。“地都在上边”，冯武飞的妻子范玉存对记者说。

在西坡根，冯武飞的两个女儿先后降生。但邻近一个名叫大野沟的地方的饮用水慢慢枯竭，靠天吃饭的口粮田也因老天的日渐“不配合”，收成无法填饱肚皮。

因为缺水，1988年前后，12户村民先后搬到山下，但口粮田仍在西坡根。冯武飞们为分得山下能浇的田地多次上访，均无功而返。

1992年，“分得水浇地”的希望破灭，冯武飞准备动手修建引水工程浇自己的4亩多口粮田。因为不识字，他煞费苦心地拉上了当过生产队会计的邻居范连刚入伙。

两人最初的设想其实很简单，他们想沿着以前集体修建的那处废弃引水工程架设管道，把水引到西坡根，然后浇地收钱，收益平分。

刚开始，他们在村民眼中确实跟“闹着玩”差不多。经过几天实地考察，范连刚用皮尺量量距离，冯武飞爬上爬下水源地攀陡坡悬崖顶几个来回估算落差，俩人凑了四千多元钱，购回了2000多米直径两寸的水管，开始施工。

修路，截水，铺设管道，忙活了半年之后，从山半腰水源地直接把管子接通后，准备试水了，全村老少都赶来看稀奇。

“把攀陡坡都围满了，我俩忙得满头大汗”，冯武飞回忆说。

但水管接通后还没等水到地里，水管就被憋得到处冒水。

“有好几处还被憋断了，因为落差太大了”，范连刚回忆起第一次试水时的情景仍感觉“不好意思”。

2寸管不行换2寸半的，这里落差大了改道另一处……两年，两人除了落下堆满院子的报废胶管外，还落下了满身债务。

再也撑不下去的范连刚选择了退出：“身体上吃不消，天天弄一身泥，白天黑夜，吃住都在荒山野岭上，经济上也撑不住了。”昨天，范连刚说，“最主要的是我没他(冯武飞)有毅力。”

一个人的“南水北调”工程

合伙人退出，没能动摇冯武飞的决心。

没钱的时候，他外出打工。山西、洛阳的建筑工地上，冯武飞弯腰低头拉着一车车砖头，每月一千多元的收入让他盘算着能购买多少米胶管和多少袋水泥。

手中有了俩钱，冯武飞重返攀陡坡，他先从山半腰的水源地干起。没有路，他就在山崖的岩石上凿出一个个脚坑，然后拉着杂草往上攀登。

山高路陡，一天只能背两袋水泥。有时为了节约时间，他白天吃干馍喝泉水，晚上就住在山崖对面一孔废弃的窑洞里。

半年多时间，村里人没咋见到冯武飞。生气的妻子不让他进屋。就这样，冯武飞在攀陡坡水源地一处瀑布下的一座小型水库宣告竣工。

水源有了保障，为减小从水源地到崖底的落差，以减小水管的压力，冯武飞开始在半山腰的岩石上凿渠。

“虽然没有红旗渠的工程大，但与红旗渠的路数一样。”从电视上看过林州人民建造红旗渠镜头的冯武飞“比葫芦画瓢”，先用铁镐在岩石上刨下印记，然后一点点凿，岩壁上的水渠在一米米往远处延伸。

又是半年过去了，冯武飞记不清用坏了几把铁镐，也记不清从近千米的绝壁上来回奔波了多少趟，背了多少袋水泥和岩石……岩壁上近500米的水渠修成了。

外出打工，让没上过学的冯武飞在建筑工地上学会了用拉链(一种工具)固定钢丝绳。拿着捡到的废旧钢丝绳，他坐在攀陡坡下一处50多米宽的山涧边苦思冥想：能不能用钢丝绳把水管直接引过山涧？这样不就减小了水的压力，不至于再爆管了吗？

说干就干，冯武飞把废旧汽车轮胎剪成巴掌大的小块，用铁丝把轮胎皮套在钢丝绳上，一块块轮胎皮在钢丝绳的串连下紧紧保护着水管顺利穿过山涧。清澈的泉水顺着水管自南而北“漫游”过山涧，再顺流到西坡根，那里有近千亩农田渴盼着滋润。

女婿梁会武和其他家人一样，对工程持反对意见：“主要是怕他受罪，你看看他多显老，你再看看他那手。”

冯武飞的亲戚薛金环是他最大的债主，她背着家人借给他一万多元钱。“主要是看他可怜，他就是一根筋，啥事儿认准了，八头牛也拉不回。前年下大雪，他女儿半夜哭着来找我，让我陪着进山去，怕她爹冻死在山里。他一冬就没回来过，心里只有他的那个引水工程。”薛金环提起这一幕至今仍感动得想落泪。

借了8万元钱建成永丰塘

“南水北调”初步完工。干旱季节，冯武飞拉着一车车水管开始在近千亩农田间忙碌。谁家的地该浇了，他把水管铺到谁家地头，一亩地收10元钱。但由于水管不断转移，磨损严重，再加上距离太远跑漏，水量无法保障，所以冯武飞的“南水北调”虽然成功，但收效不大。“每年只能浇一百多亩地，太慢了，而且浇地时有人为了争水而打架。”

2009年，冯武飞开始借钱兴建他的“南水北调”最大的一项工程，建水窖。

还是西坡根，冯武飞东挪西借了8万元钱，拉来水泥、石块……今年1月，一个长17米、宽5.5米、深5.6米的大型水窖宣告竣工。冯武飞为这个大工程起了个响亮的名字——永丰塘。

“南水北调”收费惹争议

昨天水源地往永丰塘里流了一天的水。虽然村民排队昼夜不停浇麦，但冯武飞的心仍紧张不已。

因为没钱为这个塘加盖，他怕那么深的水万一有人掉进去了可咋办？前些日子，他跑到县水利局去反映情况，希望政府能帮助解决部分资金：“县水利局也派人过来拍过照片了，可人家说我这工程太小，上边暂时没这一项。”问及村里及乡里的意见，冯武飞说，“我没去找，人家也没来问过。”

说起浇地收费标准，梁会武说：“平原上公家机井只用些电费，浇一亩地就要30元钱，我爹浇一亩地只收20元。去年一季我们收入了3000多元。”

在记者采访时，也有村民对冯武飞收费持有异议：水是大家的资源，他凭啥收钱？

也有村民怕冯武飞以后漫天要价，“他是独家生意，不用他的水，这近千亩地谁都没法浇”。

冯武飞显然没把村民的异议放在心上：“我算是把这个‘南水北调’工程搞成了。我别的啥都不图，有了这个塘，这近千亩地就能永远丰收了。这也是我为这个塘起名永丰塘的理由。”他挠着头说。

Ⅰ固定设备

1通用部分

1.1 紧固件

1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .

1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.

1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.

1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.

1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.

1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).

1.2 联轴器

1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm

类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度

径向位移 倾斜%

弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2

齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2

>250~500 7~12 ≤0.25

>500~900 12~18 ≤0.30

蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2

>200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.

1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.

1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.

1.3 轴和轴承

1.3.1 轴

1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.

1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.

1.3.2 滑动轴承

1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.

1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm

轴径直径 最大磨损间隙

50~80 0.30

>50~120 0.35

>120~180 0.40

>180~250 0.50

>250~315 0.55

>315~400 0.65

>400~500 0.75

1.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.

1.3.2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.

1.3.3 滚动轴承

1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型 允许最高温度

滑动轴承 合金瓦 <65

铜 瓦 <75

滚动轴承 <75

1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min) <1000 <750 <600 <500

允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25

1.4 传动装置

1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.

1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.

1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.

1.5 减速器和齿轮

1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.

1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.

1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.

1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 接触斑点分布 精度等级

渐开线圆

圆柱齿轮 按齿高不小于(%)

按齿长不小于(%) 50

(40)

70 45

(35)

60 40

(30)

50 30

40

圆弧齿轮

(跑合后) 按齿高不小于(%)

按齿长不小于(%) 55 50 45 40

90 85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

a.点蚀区高度接近齿高的100%

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.

1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.

1.6 “五不漏”的规定

1.6.1 不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).

1.6.2 不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.

1.6.3 不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.

1.6.4 不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.

1.6.5 不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.

1.7 电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.

1.8 安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。

1.9 涂饰

1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10 基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10.3 基础坑内无积油和积水。

1.11 记录资料

1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：

a交接班记录；

b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录；

d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12 设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13 照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2 主要提升机

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）

2.1 滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2 深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3 仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。

2.4 信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

2.5 制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5

2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.

2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax ≤8 >8--16

指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax

压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6

残 压 ≤0.5 ≤1.0

2.6 安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；

b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车的保护；

d高压换向器的栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）

f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7 天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm

直径 允许最大

径向圆跳动 允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮

>5000 6 10 5

>3000-5000 4 8 4

≤3000 4 6 3

2.8 微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.

2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3 一般绞车

3.1 滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。

3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。

3.2 深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。

3.2.2 有断轴断销保护。

3.3 仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。

3.4 信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。

3.5 制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。

3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。

3.6 安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。

（1） 防止过卷和过放；

（2） 保险闸手动或脚踏开关；

（3） 过电流和欠电压保护；

（4） 减速警铃。

3.7 天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1 机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。

4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。

4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。

4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；

b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.4.4 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。

4.2 反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。

4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。

4.2.4 导绳轮转动灵活。

4.3 仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。

4.4 运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。

4.5 设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。

4.5.2 风道、风门无杂物。

4.6 记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1 泵体和管路

5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号 平衡盘组装后

正常轴向窜量 允许最大轴向窜量

80D30 1-2.0 3.5

100D45 2-3.0 5.0

150D30 2-3.5 6.0

200D43 2-4.0 6.0

200D65 3-5.0 7.0

250D40 4-6.0 8.0

12GD200 3-5.0 8.0

5.2 闸板阀、逆止阀、底阀

5.2.1 齐全、完整、不漏水。

5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。

5.3 运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。

5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。

5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，

5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。

5.4 资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1 机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。

6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。

6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm

空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙

内 外 内 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25

1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143

1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42

4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25

L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345

5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34

L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260

7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627

6.2 冷却系统

6.2.1 水泵符合完好标准

6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP

6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.

6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.

6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。

6.3 润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸

6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。

6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4 安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.

6.4.4 压力调节器灵敏可靠.

6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。

6.5 风包、滤风器与室内管路

6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2 风包要有人孔和放水阀。

6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.

6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.

6.6 运转与出力

6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。

6.6.2 运转无异响及异常振动。

6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。

6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。