齿轮的加工工艺流程是什么

齿轮加工工艺过程包括以下过程:锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理,改善其切削加工型,便于切削。

1.锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。

2.正火

3.车削加工

4.滚、插齿

5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应 用成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理

7.磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。

一、齿轮材料的选择

（1）齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。

（2）一般齿轮用中碳钢和低、中碳合金钢等。

（3）要求较高的重要齿轮可选用氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、铝合金等材料。

三、齿轮正火工艺

（1）正火是齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。

（2）齿轮钢的材料一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大。

四、齿坯的车削工艺

（1）齿坯采用数控车床保证了内孔与端面的垂直度要求。

（2）提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的质量。

（3）数控车床的高效率还大大减少了设备数量。

五、齿轮的剃齿制造工艺

（1）剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。

（2）齿轮磨削精度、效率已达到了极高的水平。

（3）数控剃齿刀磨床可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削。

六、磨削和热处理

（1）磨削主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

（2）齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能。

一般大致过程如下：

1、制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。

2、热处理--去除毛坯内应力。

3、齿坯车加工，可分为粗、精等加工。。

4、滚齿或插齿加工。

5、剃齿加工

6、齿面热处理，一般是表面淬火。

7、磨齿或研齿。

以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。实际工作中，要根据工件图纸的具体要求，确定不同的工艺过程。