输送带接上链条后一边快一边慢是什么原因？
这是跑偏了一、输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里京博橡胶简单分析一下其原因及排除方法：1、输送带出现延展，需要张紧。2、输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。3、输送带带卡松动或脱落，需要更换。4、V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。5、机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。6、输送带严重磨损，需要更换。二、1、调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。2、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。3、调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。4、清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。5、调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。6、调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。8、安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。补充：可能存在的原因有：1、皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直线。2、检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着。3、检查滚筒的轴是否弯曲。三、输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是京博橡胶根据多年的现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
链板输送机优点
1、适用范围广：除粘性大的物料以外，一般的固体散状物料和成件物品均可输送。
2、输送能力大：特别是鳞板式板式输送机的输送能力可高达1000T/H。
3、牵引构件强度高，可以较长距离输送。国内的输送机输送长度达到200M；国外的最大输送机达到1000M以上。
4、输送机线路布置灵活：与带式输送机相比，板式输送机可以较大的倾角和较小的弯曲半径输送物料，因此有较大的灵活性。倾角可达30--50度，弯曲半径为5-8M。
5、在输送过程中，同时可以进行分类、清洗地、干燥、冷却或装配等各种工艺作业。
6、所用的链条及附件均由专业厂生产，质量得以保证，不但运行平稳可靠，同时可保证一定的使用寿命。
碳钢链板输送机
不锈钢链板输送机
链板输送机
通常说的输送机械多指利用输送带或输送链条、输送板等载体，将待传送物品输送到预定地点或位置的机器。
1，曲轴型网带：集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因此最大限度地减少网带的变型和延伸。
2，直轴型网带：由左右交替的网条通过直串条联结而成，该系列网带网孔较密，网孔间距均匀，能使网带行走平稳。该系列网带适合于承载体积较小而质地相对较重的输送线。
3，扁丝型网带：此网带采用轧扁丝制作．用曲轴型穿条连接，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因此最大限度地减少网带的变型和延伸。其做工精细，表面平整，两边平行，材质优良，经久耐用。
4，乙型网带：又称梯形网带或一字网，此网带通常系齿轮传递网带，具有透气性好的优点，拉力均匀，做工精细，此网带具有转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命 长等特点。
5，人字形网带：由左右交替的网条通过四根直串条联结而成，精密的编织技术使网带既具有密度高网孔细运行灵活的特点，它对材料和编织技术要求极高。此网带适合于细小承载物的输送线。
6，金属片网带：又称长城网，由扁平金属片和圆金属丝所组成，网带自重轻，网孔空隙大，网面平整，运行平稳，不会走偏。可作洗涤、干燥、冷却、热处理的输送线。
7，链杆式网带：这种链杆式网带采用链条传动，适用于大型和重型传送，其运动平稳、力量大，网面相对受力小，能对输送网面起到保护作用，价格较贵，但使用寿命长。
8，眼睛型网带：链轮驱动,运行稳定，承载力强，可运送高速重物，表面平滑,适于不稳定制品的输送开孔率大,通风性、脱水性佳，容易洗净，眼镜网带因孔大非常适合涂层操作流程，使之与传输带尽可能减少接触。
9，链片式网带：这种链条使用链条做动力。网用链条片及小管连接；间距可根据使用定制。规格很多。
10，链条式网带：由链条驱动的输送网带一般都由链条带动小轴再带动网带运行。 网带都采用轧牙串条、左右网条二根串，并大小网条连接而成，大网条内穿进小轴，小轴二端穿入链条孔，从而达到链条驱动输送网带。链条网传动平稳、传动力矩小。
11，U型链条网带，也可作为螺旋式网带，采用进口电脑网带机生产，网面强硬耐用，不易变形。最大特点是转弯性能好，可以实现180度的转弯，且运行平稳。具有网面平整，可承载较重的压力和拉力。通风透气性能好，网面洁净无毒，而且容易清洗。维修和拆卸极为方便。可根据客户要求在网带两侧加装挡边。
12，链板式网带：由不锈钢链条驱动，采用不锈钢板材生产，适合用于输送细小的高密度物件，输送过程中运转平稳，安装更换方便，价格高，使用寿命较长。
13，挡板式网带：这种硬边式边处理，输送方法直观、简洁。档片经S型处理后形成一个直线型的槽型，使用中应避免机械性挤压，一旦发现脱落现象应及时处理。
14，三角挡条式网带：这种边处理具有轻盈和牢固的优点，适用于较大的工件传送,物品不易从边缘滑落,做工比较精细,质量可靠,价格合理,广泛用于食品行业和金属热处理等行业的输送。
15，棒条式网带：具有结构简单，透气性好。强度大，可承载较重的物品。易于清洁和维护，运转灵活的特点。
16，翻边式网带：一般都为组合平衡型四根串单打头网带，串条不穿到边缘两边各翻15-30公分高的边，用以挡住物体外落。如化纤厂，标准件热处理，轴承件的清洗机用翻边网，用以挡住化纤维的外溢等。
17，球型网带：有四根螺旋盘条组成的球状螺旋组合网，结构牢固、有效过滤面积大，主要用于化学工业中的过滤，真空干燥机的烘干，目前已广泛应用在粘胶纤维透折机和制革工业的干燥机。
18，托带型网带：托带的网面平整光洁，运转灵活。设备和工模具的制作水平是该网带的质量保证。此系列网带承载量大，网孔相对较宽，适用于大型的输送线。
19，加板型网带：也叫加固型网带，此网带串条可采用直串条、曲串条两种，网带边可制作挡板，网带可整体翻边，串条可以生产加工成阶梯边(绞边)，可根据用户使用的范围和温度而定。
20，单旋网带：此网带采用单旋制作，纹路均匀，抗拉度强；两边平行；表面平整．
21，菱形网带：又称勾花网、活络网
金属网带材质：材质有A3低碳钢、45#钢、1Cr13耐热钢、201不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸钢等.
纺织及特点：钩编而成；编织简洁、美观实用。
（二）网带的的特点
金属网带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以金属网带广泛应用于现代化的各种工业企业中。是各行业自动装置和现代自动化流水线中必不可少的重要配件。
（三）网带的应用行业
金属网带常用规格：
输送网链｜不锈钢网带｜网带,自动化流水线金属传动网带,热处理炉耐高温网带；不锈钢网带；输送网带；隧道式窑炉网带；长城网带；烘干网带；涂装设备网带；喷涂设备网带；清洗机网带；食品网带；食品清洗输送链板；不锈钢链板；人字形网带；双旋节能网带；喷油冷却网带；乙字型网带；挡板输送带；链条输送带；果蔬清洗网带；速冻机链网；单冻机链网；速冻马蹄式网链；蔬菜脱水流水线设备专用输送链网等
链条标号-节距P--- 链杆节距P1- 链杆直径D - 网丝直径D1 - 网带螺距L -网带节距J
（P）----（p）------（p1）---------（D）-------（D1）-----（L）--------（J）
C2042--25.40mm--25.40×*节---5~8mm--1.0~1.6mm--3~19mm-----6.35~25.4mm
C2052--31.75mm--31.75×*节---6~10mm-1.2~2.0mm--5~21mm-----6.35~31.75mm
C2062--38.10mm--38.10×*节---8~12mm-1.5~2.0mm--8~21mm-----6.35~38.1mm
C2082--50.80mm--50.80×*节--10~12mm-1.5~3.0mm-10.5~21mm-12.7~50.8mm
C2160--101.6mm--101.6×*节--10~14mm-1.5~4.0mm-10.5~27mm-12.7~50.8mm
产品主要材质：碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢丝、耐腐蚀耐高温不锈钢材料(304，310，310S，314，316，316L，430等)A3低碳钢、45#钢、1Cr13耐热钢、 201不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸钢。
产品主要用于∶玻璃瓶罐、食品、灯炮、金属、器皿、化纤、印染、医药、电子、粉末冶金、热处理、木材、物流输送等各行业自动装置和自动流水线的使用；天然气、焦炉煤气及电子红外线等各种窑炉系统的传动使用等食品机械，玻璃机械，输送机械等。
产品主要特点：具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、透气性能好、不易变形、经久耐用等特殊功能。
链条是个闭环，所以我们要把链轮和其两边链条接触的可靠性叠加在一起才是该传动机构的可靠性。链轮与链条的可靠性是以每转动一齿为周期变化的，从图中可发现，奇数齿与上下两边链条接触角度差半齿，即半个周期（180°），因此会有互补；而偶数齿两边是同步变化的，虽然其可靠性在最佳点（角度）指标高于前者，但最差点的性能肯定也低于前者----而这才是衡量系统可靠性的指标
输送机种类很多，有皮带输送机，网带输送机，链板输送机，滚筒输送机，螺旋输送机，提升机等输送设备。在此为您总结7种常见的故障
输送机平时容易出现以下七种常见故障：
一、输送机常见故障之一减速机漏油
原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
二、输送机常见故障之二减速机声音异常
这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。
三、输送机常见故障之三托辊不转
原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。
四、输送机常见故障之四皮带跑偏
输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。
输送机跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。
五、输送机常见故障之五减速机升温过快
这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除源煤。
六、输送机常见故障之六皮带不转
电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
七、输送机常见故障之七皮带易断开
这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长＼维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。
