1600型刮板输送机联接环怎么安装

1、刮板输送机在设计时已经考虑了安全的要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应该进行影响原设计、制造、安装安全的变动。

2、输送机必须按照物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

3、定期检查设备各部位有无松动，电压是否正常，检查润滑系统。

4、输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声，刮板链是否飘链、跳链，刮板是否拉斜。

5、定期清理机头和机尾部积存物料，消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。

6、严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。运行时不得开启机尾架上的检查门。

7、刮板输送机停机一月以上重新启动时，必须对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。

8、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链、断链或槽箱内卡有杂物需要取出时，必须停机处理，并在闭锁上上锁，如需进入刮板机内部或身体探入刮板机内时必须执行停送电制度，并锁上安全链。

9、刮板弯曲变形时应及时更换，对严重弯曲变形〔端部与刮板直线延长线的距离大于10㎜〕时立即通知调度室停车更换。

10、处理跳链时，必须使用木质材料垫到链轮和链条之间，严禁使用铁器代替。

11、处理故障时，必须对设备及上下相关设备停机、停电后，方可处理。

12、按规定巡视检查，时刻注意设备的运行、物料输送等情况，遇有卡堵等异常情况立即停机处理。

由于油锯链条的刀口非常锋利，为了保证安全，在安装时一定要戴上厚实的防护手套。 按下列7步骤能正确安装油锯导板和链条：

1、将油锯前挡板向后拉，请确保刹车处于松开状态。

2、拧松并取下二颗M8螺母 ，卸掉油锯右侧盖。

3、首先把油锯导板装在主机上面，然后将油锯的链条装在链轮和导板导槽内上，并注意链条锯齿的方向。

4、适当调整位于右侧盖外侧的张紧螺钉，参照上面蓝线，使张紧销对准导板销孔。

5、将油锯右侧盖装到主机上，也一样参照蓝线，使前挡板销插入箱体销位孔，然后轻微拧紧两颗M8螺母。

6、左手抬起导板，右手用螺丝刀右旋张紧螺钉，适当调节链条的松紧程度，用手检查链条的张力，当手的力度到达15-20N时，链条和导板的标准间距是2mm左右。

7、最后旋紧两颗M8螺母，然后用双手（戴上手套）转动链条，检查链条传动顺畅即调节完毕； 如果不顺畅先检查原因，再重新按上述顺序调节；

安装链条时的注意事项：

1、注意链轮轮齿与链条的啮合。安装链条前，应进行一下啮合试验。如果啮合时发现链条滚子不能落底或太松动，说明该链条不能安装，应检查链条与链轮节距是否相符。

2、注意共面性。看有无轴向窜动，不允许有偏摆和倾斜现象，否则将会使传动机构及链条过早损坏。

3、注意卡簧。链条连接轴背上的卡簧必须卡入轴销的颈槽中，以确保链条运转安全。对于开口型的链条卡簧，其装置方向必须是卡簧的开口处和链条的运转方向相反，以防止卡簧在运转中因碰撞而脱落。

4、注意初垂度。链条松边应有一个合适的初垂度，其值为链轮中心距的1%〜2%。

1、运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.7m，非行人侧不小于0.3m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于0.7m，另一侧 不小于0.3m。

2、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。

3、根据工作面（运输巷）倾角、大于12°时，输送机机必须设防滑制动，锚固装置．

4、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开硐室，硐室高度不小于1.8m，深度1.2米，设备与设备之间距离不小于 0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。

5、运输巷积水点，必须设有临时水仓，，容积最小不得小于1立方米，深度不小于 0.8米。

刮板输送机是指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。

它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，其按布置方式和结构，可分为并列式及重叠式，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

分类

按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

刮板机掐、接链技术操作规程

1、必须使用阻链器阻好刮板链。

2、找出活环位置，并将活环开到机头、机尾附近，进行掐、接链。

3、将掐接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，清除煤壁与顶板松动的煤矸，将徐掐、接链的设备进行停电闭锁。

4、在不能使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧，必须做到：

（1）将紧链用的单体柱、活环、胀销等准备齐全。

（2）在靠机头或机尾的一侧先打一根猪头向下的单体柱，角度要适当，升紧，将液压枪去掉。

（3）在另一侧打一柱向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，使多余的链子聚在一起。

（4）当大链的松紧合适后，停止供液，将液压枪去掉。

（5）将活环卸开，将多余的链子掐掉，若只有一个活环，则用钢锯将多余的链子锯断去掉，使用钢锯锯链环

时，必须对锯动处浇水，防止产生火花。（6）掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销。（7）打单体柱时，要把单体柱根顶在顶板稳定、无

刮板输送机中部槽需要随掘进进度随时添加或减少，掘进时每个作业班组 都要进行添加或减少中部槽的工作。而添加或减少中部槽时，都需要先将输送机链条收拢 即拉紧，使需要添加中部槽处的输送机链条处于松驰状态才能进行操作，由于没有专门的 紧链装置，长期以来一直采用人工点动刮板输送机的操作按钮，另外两人站在机头架侧面 进行紧链或用吊链进行紧链操作。人工点动刮板输送机的操作按钮进行紧链时，是利用点 动操作时输送机链条出现的瞬间松驰来进行操作，当点动频率掌握不好或刮板输送机开关 有问题时，容易造成伤手指、翻机头、翻机尾、烧电机、断链、拉坏分链器、拉坏小架及盖板等 事故的发生。用吊链紧链时，速度慢，工人劳动强度大，安全系数低。因此，刮板输送机频繁 地添加和缩减中部槽的操作一直困扰着安全生产。

发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种安全高效的紧链装置。本实用新型所采用的技术方案是包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳 中段固定在液压千斤顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，连接器为“U”型结构， 连接销穿在连接器的两侧板上并与连接器活动配合。本实用新型包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳中段固定在液压千斤 顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，因此，需要紧链时，通过控制液压千斤的油 缸行程，使刮板输送机的输送机链条拉紧，从而可从容地进行紧链操作，不但安全性能大大 提高，工作效率也成倍增加。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是本实用新型实施例中钢丝绳的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型 的任何限制。图1和图2所示，本实用新型包括手动液压千斤顶(1)、钢丝绳(3)和连接器 (5)，钢丝绳(3)中段固定在液压千斤顶(1)头部，钢丝绳(3)的两头套在连接器(5)上的 连接销⑷上，连接器(5)为“U”型结构，连接销(4)穿在连接器(5)的两侧板上并与连接器(5)活动配合。图2所示，使用时，将刮板(6)穿入连接器(5)中，将钢丝绳(3)的两头放 入连接器(5)中，连接销(4)从连接器(5)的一侧板穿入，同时将钢丝绳(3)的两头也穿进 连接销(4)，然后连接销(4)从连接器(5)的另一侧板中穿出。图1所示，钢丝绳(3)的中 段固定在液压千斤顶(1)的头部，即油缸的活塞头上，液压千斤顶(1)的底座顶住刮板(6)， 摇动液压千斤顶(1)的把手(2)，活塞伸出，从而活塞带动钢丝绳(3)、钢丝绳(3)带动连接 销(4)、连接销(4)带动连接器(5)