电泳涂装的设备组成
（1） 槽体 （2）搅拌循环系统 （3）电极装置 （4）漆液温度调节装置 （5）涂料补给装置
（6）超滤装置 （7）通风装置 （8）电源供给装置（9）泳后水洗装置 （10）储漆装置
电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。
对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。
对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。
在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。
阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。
涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。
固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用北京赛维美高科技有限公司生产的炉温跟踪仪（型号为SMT-4 或SMT-7-32-300-K）对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。
整车阴极电泳涂装生产线在我国客车涂装行业引起了不小的波动，中大涂装（江苏中大工业涂装环保有限公司）是国内唯一一家涂装上市公司，也是第一家建成了国内大型客车整车阴极电泳涂装生产线的中外合资企业。
电泳涂装生产线 — 采用链轮带动链条式，输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精准的轨道，运转平稳、匀速、不丢转不抖动。速度0-10米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。
电泳涂装生产线 — 自转系统采用链条自转，自转区域制具转速一致，保证喷涂效果的致一性、稳定性由于采用链条自转，故无皮带磨损残渣，防止设备自身产生污染。
电泳涂装生产线 — 静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。
电泳涂装生产线 — 制具一次成型，同心度高、旋转无摇晃。
电泳涂装生产线 — 水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。
电泳涂装生产线 — 隧道炉与机架采用钣金成型模组化生产，美观耐用，减少焊接产生的变型。
电泳过程中形成了“气室”，当然电泳不上了。改进方法：
采用特殊工装，是工件翻滚或旋转，就可以解决。
工件倾斜进入电泳槽，之后使工件在电泳槽中向一端倾斜，再改向另一端倾斜，来回倾斜。
出现这样的问题，就是对工装研究的不够，换句话说就是你们公司没有做好“先期质量策划以及失效模式及后果分析”。沉下心去，多去现场，认真研究工装。
链条使用寿命的长短与内部润滑程度有关，润滑程度高一般不会因为生锈造成损坏，使用年限可达8年之久，如果润滑程度低，受到磨损的程度就高，腐蚀得也快，一般5年左右就不能再使用了。
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。
1、质感不同
阳极氧化的质感金属感很强。电泳涂漆的材料是漆，金属感较差。
2、制作方法不同
阳极氧化：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
电泳喷涂：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
3、用途不同
阳极氧化用于提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等；电泳喷涂用于汽车、建材、五金、家电等行业。
扩展资料：
电泳涂漆是一种巧妙地利用高分子电解质的电泳运动与析离现象的涂漆方法。其法是以被涂工件为阳极，悬挂在被碱中和的稀释水溶性涂料中，而以电泳槽为阴极或另设阴极。
通电后，在电泳现象作用下，漆膜成分在阳极上沉积，进而在析离现象作用下脱去漆膜中水分，形成不溶水的漆膜，水洗、干燥后即可，涂层质量均匀。
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
参考资料来源：百度百科-阳极氧化
百度百科-电泳涂漆
