什么是高温链条油

针对涂装行业悬挂线，地轨线等依靠链条传动的生产线，经过烤箱高温烘烤，对链条及轴承日常保养维护犹为关键，那么该如何选择适合的高温链条油呢？

新的涂装线或刚换上的新链条，可以选用固体高温油脂进行打磨，日常维护条件允许可以安装涂装线链条油自动加油机搭配液体链条油使用。

然后就根据生产线实际情况选择适合的产品，立谦高温链条油300-500℃多个型号可供选择，喷涂喷塑线液体可选择QCH723-460R、QCH720-460W、QCH725-460R，固体可选择QCH321、QCH328，这几个型号可满足日常生产维护。

高温链条油主要应用于：

烤箱输送机、滚子链、平版链、饮料罐线、烘干仓、面包烤炉链、全自动润滑系统；

纺织厂拉幅机、定型机的高温链条；汽车厂考漆车间的悬挂链条、油漆线、喷涂线干燥箱；

陶瓷厂烘炉内的辊子链条、窑车轮毂轴承、耐火材料厂的窑车轮毂轴承；

薄膜设备链条的润滑；玻璃纤维生产中的高温链条。

是不一样的，链条油污主要是因为链条暴露在外积的灰尘，和油泥，发动机油污具有清洁功能会有各种铁屑，因此，两种油污是不一样的，他们用的油也是有区别的。

高温链条润滑油主要是用于涂装线、喷涂线、电镀电泳线等高温链条用油。一般都是有温度要求。机油的范围比较广，机床保养用油都可统称为机油

根据我们的经验:建议用合成高温链条油。性能特点:

一、优异的高温稳定性和极低的蒸发损失：高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑，润滑油消耗低，极少烟雾，不产生有害气体；

二、优异的清净性：可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间，有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条；

三、节能：是清洁的流体膜润滑剂，具有优异的润滑性能，可以明显降低能耗；

四、对设备提供更好的保护：具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能，可以大大延长设备寿命并降低维护费用；

五、理想的粘度：具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好，提供良好的润滑。

适用于纺织印染行业的国产及进口热定型机、拉伸拉幅机、印花定型机等高温链条传动系统的润滑

适用于建材行业的高温烘房、汽车及其它烤漆烘房、喷涂线干燥箱等高温链条传动系统的润滑

喷涂生产线传输链选择润滑油脂时除考虑1）工作负荷；2）运动速度；3）工作温度；4）环境条件各项指标外，还应该特别注意满足以下要求：①优良的油漆兼容性。优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害影响，不会在油漆表面产生缩孔。缩孔是留在油漆表面的喷涂生产线传输链润滑油脂3～5μm深的小坑，二次喷涂后缩孔依然存在。试验证明，硅酮是产生缩孔的根源。所以，硅油和含硅油的润滑脂绝对不能在喷涂装车间使用，且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆兼容性试验。②良好的高温稳定性，低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间，因此用于输送链和轴承的润滑油脂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑油脂的性能和使用寿命，增加油耗，而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。结碳高，结焦的倾向就大，会增加机械设备的摩擦和磨损，甚至将轴承卡死。③优异的化学稳定性，抗水、耐酸碱。前处理和电泳室体内湿度很大，部分室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体，对输送机极其润滑剂腐蚀很大。润滑油脂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐酸碱性。④良好的渗透性和极佳的黏附性。在油漆车间，多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可保证润滑油进入铰接点内部对链条进行有效润滑。强有力的黏附性可避免润滑油的流失而保持在运动中的链条上。⑤适用于自动润滑系统。油漆车间自动化程度高，洁净度高且运行成本高。采用自动润滑可减少油品消耗，减少油品污染和环境污染，降低运行成本。因此，用于油漆车间的润滑油脂必须使用于自动润滑系统。

参考：戈北京对输送机输送系统润滑的研究

武汉链护士以维护链条无忧运行为核心任务，提供高温链条油、超高温链条油、链条润滑剂、链条清洗剂、链板润滑剂等5大系列产品，有效解决链条结焦、冒烟、滴油、不耐高温等问题。高温链条油具有以下几个性能特点：

（1）具有优良的渗透性：对高温链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为链条轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。

（2）要有极好的粘附性：链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。所有这些不仅会污染环境和产品，而且还会造成大量的浪费。因此要求润滑油要具有良好的黏附性，能够牢牢的黏附在摩擦表面，而不会因各种作用脱落。

（3）具有优异的润滑性能：润滑油的作用之一就是润滑，但是链条在运行中因为受到不同的作用时，会对润滑油的润滑性能要求更高，特别是那些重负荷和冲击条件下的链条，对高温链条油极压性和抗磨性的要求就更高，因此高温链条润滑油必须非常注意这方面的要求。

（4）具有杰出的氧化安定性：通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中，润滑油容易产生氧化，因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要。

（5）具有极小的蒸发损失率：高温链条油的蒸发损失率将决定客户使用此链条油时的消耗量，同时较低的蒸发损失率会使客户现场工作环境得到保护。

（6）具有良好的抵抗外界作用的能力（抗污染性能）：高温链条传动通常工作在严苛环境下，容易受到环境的污染，即链条油上容易沾染灰尘等。良好的高温链条油，即使表面黏附了少许灰尘，仍然能够对链条实施润滑。

（7）具有较小的积碳倾向：高温链条油的积碳特性和蒸发损失率是相对的，较低的蒸发损失率对应着较高的积碳特性。最重要的是如何平衡这两方面的特性，一年或两年定期清洗链条是必不可少的。