煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带st/s3150-1400mm什么意思

输送带强度标准

普通输送带执行GB7984-2001标准。

普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3；层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm；覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm；全厚度纵向扯断伸长率不小于10%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。

尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%，覆盖胶采用橡塑共混，骨架国标级别拉力强度系数，可以搭接成环形。

输送带产品分类

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

在普通用途钢丝绳输送带GB/T9770-2013的国家标准上没有对钢丝绳输送带接头处断丝多少必须要重新硫化接头的标准。由于接头本身强度就无法达到输送带本身强度，建议如果出现断丝、抽丝都现像，尽早对接头部位进行处理。可以选择重新硫化，也可以选择局部修复。至少保证其他部位不再受到伤害。

如果是表面划伤，露钢丝等现像，可以使用RUBBERLOC液体橡胶进行局部修复。也可以采用热硫化方式进行局部修复 。但如果断丝严重，或者可能会继续断丝则要重新做接头。

运输带又叫

输送带

，是用于

皮带输送机

中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和

交通运输业

中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力

输送带种类很多，按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般

难燃输送带

、

耐热输送带

、

耐高温输送带

、

耐酸碱输送带

、

耐油输送带

、

耐寒输送带

等。

按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、

尼龙输送带

、

聚酯输送带

、

钢丝绳芯输送带

、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、

钢缆

输送带等。

按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、

管状输送带

、

花纹输送带

、

挡边输送带

、减层输送带等。

为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法

1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：

以NN200

1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示

尼龙布

层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、钢丝绳芯输送带常用表示方法

：

以

ST1000

H

1000

?

4.0-6.0-6.0

为例：

ST1000-表示的是强度规格

，为1000N/mm

H-表示的是覆盖胶的性能级别

1000-表示的产品的宽度，单位mm

?

4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm

6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm

3、整芯输送带的表示方法

一般煤矿用PVC和PVG

整芯阻燃输送带

用强度级别和带子的宽度来表示。

强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S

和3400S。

输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。

阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能：1、

酒精喷灯

燃烧；2、

表面电阻

；3、滚筒摩擦；4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。

原理：使用绝缘电阻测试仪在规定条件下测定带在一定长度上的电阻。如果带的导电性足够高（即所测电阻不大于规定值，钢丝绳牵引阻燃输送带的电阻值不大于3*10 ^8欧姆）以泄放其在运行中产生的电荷，则认为该带适合用作抗静电带。具体试验设备、环境、材料和方法有着严格的规定，在这就不详细阐述了。 可以参照2006的胶带化工标准汇编，工标网也能查，但要收费的。

通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。 按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。 按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制） 钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布 按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ） 模块式网带: 模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度，并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁，成为输送带整体部件之一。 运输带又叫输送带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力 输送带种类很多，按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。 按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。 按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。 为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法 1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）： 以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 ： 以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例： ST1000-表示的是强度规格 ，为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm ? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm 3、整芯输送带的表示方法 一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。 输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。 阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能：1、酒精喷灯燃烧；2、表面电阻；3、滚筒摩擦；4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。 大倾角挡边输送带 大倾角波状挡边带由基带、挡边、 横隔板3部分组成。挡边起防止物料测 滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档 边设计成波纹状；横隔板的作用是承 托物料，为了实现大倾角输送，采用 T型TC型。档边和横隔板是用二 次硫化的方法与基带连接的，具有很 高的连接强度。 产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)： 1、增大了输送角度(30~90度)； 2、占地面积小，投资少； 3、输送量大、提升高度更高； 4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡； 5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料； 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的，具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、 成槽性好、耐曲挠性好的优点

钢丝绳输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送，可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送。

皮带输送机的安装 安装前：　 转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。 注意事项： 所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。 安装工作： 划线 检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况 检查皮带机各个部件的位置 根据地脚螺栓安装桁架 安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等） 安装胶带提升机 安装伸缩头 安装导料槽 安装拉紧装置 安装所有电气部分支架 胶带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查： 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。　 电气部分： 安装电缆管道 安装限位开关、保护装置、电控柜等 安装点灯 铺设电缆 连接电线 喷漆： 清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 润滑油： 按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。 主运巷带式输送机安装安全技术措施一、概述根据01工作面回采运输需要，主运巷采用铺设DSJ80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全，制定以下安全技术措施。二、安装工程概述主运输巷皮带运输机铺设包括：1、 01工作面下顺槽：一部、二部皮带；2、北翼主运巷皮带3、主运巷：一部、二部、三部皮带；4、南主运巷：一部、二部、三部皮带；5、主井皮带6、地面走廊皮带三、带式输送机安装前准备：1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。3、检查安装工具是否齐全可靠。4、把安装地点整平，必要时加垫板。5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。四、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；五、安装过程如下：1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好输送带。2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等)。六、运转调试：1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。5、发出开机信号，同时检查各部件有无异常．若正常，安装工作结束。七、安装时安全注意事项：1、展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。2、大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。 MT 654—1997 煤矿用带式输送机安全规范前 言本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。煤矿用带式输送机安全规范 1 范围 本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e” GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i” GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程 带式输送机 MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件 煤矿安全规程 中华人民共和国能源部，1992 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 正常工作条件normal working conditions 由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。 3.2 人员personnal 操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。 4 基本要求 4.1 输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T 13561.3中的通用安全规程。 4.2 输送机的技术要求应符合ZB D93 008的规定。 4.3 输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。 4.4 输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。 5 安全规则 5.1 设计和制造阶段 5.1.1 应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。 5.1.2 在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。 5.1.3 输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。 5.1.4 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT 147和MT 450的规定。对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT 113的规定。 5.1.5 输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。 5.1.6 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB 3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。 5.1.7 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。 5.1.8 输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。 5.1.9 在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 5.1.10 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。 5.1.11 所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。此类装置的性能要求应符合ZB D93 008中3.11的规定。 5.1.12 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。 5.1.13 采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。 5.1.14 固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～0.3m/s2范围内。 5.1.15 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。 5.1.16 张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。 5.1.17 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。 5.1.18 电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。 5.1.19 输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。 5.1.20 输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。 5.1.21 输送机应避免锐利的边缘和棱角。 5.1.22 所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。 5.1.23 输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换；驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。 5.1.24 在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。 5.1.25 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。 5.1.26 输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。 5.2 安装阶段 5.2.1 所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZB D93 008—90的规定。 5.2.2 所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明： a）制造或供货者名称； b）制造年份和出厂号。 5.2.3 设备的所有工作台或司机室应保持水平。 5.2.4 所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。 5.2.5 高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。 5.2.6 所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。 5.2.7 在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。 5.2.8 如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。 5.2.9 如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。 5.2.10 如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。 5.2.11 重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。 5.2.12 防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。 5.2.13 所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。 5.2.14 在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。 5.2.15 输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。 5.3 使用和维护阶段 5.3.1 输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。 5.3.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。 5.3.3 严禁输送机乘人。对乘人专门设计的输送机，应符合有关运人的专用规则。 5.3.4 输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。 5.3.5 输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道应保持整洁。 5.3.6 输送机运转时不允许打开检查孔。 5.3.7 严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象应立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。 5.3.8 沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期校验。 5.3.9 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。 5.3.10 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。 5.3.11 严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。 5.3.12 输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。 5.3.13 如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。 5.3.14 在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。