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  9.1  基本规定   （1）镀锌钢管应采用螺纹连接。党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。  （2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。  （3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》 （GB 50242-2002）的规定执行。  （4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。  9.2 施工准备   9.2.1  技术准备  （1）熟悉技术材料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。  （2）图纸会审。安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。  （3）技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。  9.2.2  材料要求  （1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。  （2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。  （3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。  9.2.3  主要机具  （1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。  （2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。  9.2.4  作业条件  （1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。  （2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。  （3）所需图纸资料和技术文件齐备。  （4）管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。  （5）施工方案或技术措施中的规定的施工机具已准备就绪。  9.3  材料和质量要点   9.3.1  材料关键要求（1）工程中所选用的对焊管件的外径何壁厚应与被连接管道的外径何壁厚相一致。  （2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。  （3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。  （4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。  9.3.2  技术关键要求  （1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留空洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。  （2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。  （3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。  9.3.3  质量关键要求  （1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。  （2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。  （3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。  9.4  施工工艺  

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  9.4.1  工艺流程     设备安装 管道预制安装 管道支架预制安装 套管制作安装 管道安装 填堵孔洞 检查验收 管道与设备相接 系统冲洗 水压试验                       9.4.2  操作工艺  9.4.2.1  设备安装 

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  （1）水泵安装：  1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。      2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。    3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。      4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。    5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。   6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。    7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于0.05/1000。   8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。   9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。 

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冬季施工及保温体系一、编制依据1、参考资料《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；东花市A区公建地下流通道图纸；2、气候条件根据北京地区气温资料统计、每年11月15日～第二年3月15日为工程建设冬季施工期。在这一期间北京地区地面以上日平均气温低于5℃, 而距地面3.2m以下范围，地下温度四季均在10℃～18℃之间。由于东花市A区公建地下通道工程施工在2006年11月8日至2007年4月15日，正好处在冬季施工日期，但暗挖隧道处于地面4米以下，因此隧道里的作业程序不用采用冬季施工措施，仅对暗挖隧道地面以上作业程序采取冬季施工措施。二、工程概况本工程为新建东花市A区公建地下二层与既有过街地道连通工程，东花市A区建筑位于既有崇文门外大街道路东侧，既有地道位于现状崇文门大街下，分布于东花市A区建筑北侧。新建通道为公建地下二层与哈德门饭店前既有过街通道连通，新建通道结构最大覆土5.02米，总长约103.3米，该通道南、北两端与既有过街通道及公寓相接段均采用明挖法施工（在南端明挖段设风机房及配电房），明挖总长约54m，下穿崇文门外大街东侧规划道路段为矿山法施工，总长约49m，结构总宽度6.5m；装修后净高2.5m。在通道南端靠近公寓附近的地面上设置1.2m×1.2m地面小风井一座。三、编制目的1、加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。2、确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。3、确保施工安全，达到国家、地方、管理公司规定的目标。4、采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。四、冬季施工部位及任务本方案适用于东花市A区公建地下通道工程冬季（11、12、1、2、3月份）期间各工序的施工，具体按排如下：施工竖井施做： 2008年11月20-2008年12月10；暗挖区间过回填段施工： 2008年11月20～2008年12月10；暗挖区间过管线段施工： 2008年12月10日～2009年2月10日；暗挖区间过既有饭店段施工：2009年2月10日～2008年3月20日；北侧明挖段施工： 2009年3月20日～2008年4月20日五、冬施准备工作1、人员组织成立以项目经理为组长、项目副经理及总工为副组长，各部门、各工区区长为组员的冬季施工领导组，负责项目经理部冬季施工各方面工作的组织协调。冬季施工领导组织框图如下:其中组长总体负责，组织协调项目经理部及三个工区冬季施工各方面工作。副组长具体负责现场冬季施工管理、技术工作。各组员负责实施各部门与冬季施工有关的具体工作 冬季施工领导小组框图组长：张伏波工程管理部 魏全兴机械物资部 刘广辉保安队长李水发综合办公室 刘 虎安 质 部 黎 坪副组长:段伟红　季国栋白班班长：王永荣夜班班长：刘永强工程实验室 李相臣2、组织措施（1）冬期施工到来之前，技术负责人应对各工区管理人员进行方案交底，工区长、工区技术室根据冬施方案分项对施工人员进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责，安排、落实冬施之前的准备工作。（2）材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；人事部门作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程管理部及工区技术室负责作好现场冬施准备工作。（3）进入冬季施工前，对测温保温以及其他有关人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（4）了解近期天气变化，及时接收天气预报防止寒流突然袭击。（5）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。3、现场准备（1）机物部和工区电工对各种机械设备、用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。（2）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（3）工地的临时供水管道及施工用料做好保温防冻工作。4、物资准备（1）对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。冬季施工物资、设备计划表序号材料、设备名称型号数量备注1保温蓬布2000㎡2麻袋1000个3草袋1000个4热水箱4m31个5热风机1台6发电机200KV1台7温度计水银20个8干粉灭火器10个9消防架2副10阻缘被50 ㎡11电热毯70㎡六、冬季施工措施1、砂石料的保温及防寒（1）原材料进场前防寒措施冬季施工所用砂、石料要求含水量极小，要求几乎不含水分。根据含水量要求，经理部物资部门派专人考察联系多家砂石料厂家，要求所提供砂石料必须符合砂、石料含水量的要求，必须是干砂和干碎石。若石料含水率大，则采用现场晾晒的方法，晾干后再运到现场。各工区材料人员严把材料质量关，坚决控制好砂石料的含水量，进场砂石料必须是干砂、干石料，含水砂石料严禁进场。（2）材料进场后的保温措施砂石料运至现场后采用全封闭的保温方法。卸料围挡其它三面下半部用2米高的砖砌“三七”墙围挡，上半部用钢管搭设防雨、雪棚。砂石料缷进围挡内后，及时进行人工平整，然后及时采用棉被进行覆盖保温，覆盖所用棉被厚3㎝。采用两层棉被覆盖砂、石料堆，覆盖总厚度为6㎝，棉被上、下层均采用棚布防护覆盖，以防棉被破损及浸水。在北京地区气温最低的12月～1月间施工期内，为保证砂石料的温度，在两层棉被中间加铺一层电热毯，适时加温，以保证料堆的出料温度。（3）拌和料使用前的防寒措施由于地面以上温度较低，喷射混凝土所用混和料在地面搅拌机搅拌后，为防止搅拌料在地面放置时间长降温而影响使用，搅拌后立即通过输料管送入洞内，以保持拌和料的温度从而保证喷射混凝土的质量。2、钢筋及钢筋加工防寒在负温下，随着温度的降低，钢筋的屈服点和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低。为了保证钢筋工程的施工质量，冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施：（1）钢筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖；（2）各工区必须搭设施工棚，棚内采用暖风取暖，尽量避免棚外钢筋施工。必须在施工棚外施工时，应使焊缝和热影响区缓慢冷却；焊后的接头采用炉渣进行保温；风力超过四级（5.4米／秒）时，必须采取挡风措施。严禁-20℃以下进行任何焊接作业；（3）负温下进行帮条或搭接电弧焊时、采用多层控温施焊工艺，防止焊后冷却过快或接头过热。第一层焊缝先从中间引弧再向两端引弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部钢筋得到预热，以后各焊缝的焊接采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间、以起到缓冷的作用。焊接电流略增大，焊接速度适当减缓；（4）焊接施工时，避免造成烧伤及刻痕，钢筋烧伤，刻痕在负温条件下容易发生损坏；（5）焊扣未冷却的接头不得碰到冰雪；（6）对于加工好的钢筋尽量进行室内保存，若须置于室外，则架空后覆盖棚布进行保存，防止表面结冰瘤。绑扎好的钢筋，尽快进行安装、就位。并在砼灌注前，清除掉钢筋上的积雪、冰屑；（7）奥奥区间以及熊奥区间暗挖段施工时，在地形条件容许的情况下，尽量提前把尽量多的钢筋及格栅运入洞内，使其与洞内温度保持一致。3、混凝土的施工（1）喷射混凝土的防寒①加强对原材料的管理，现场搭设钢制桁架料库，四周填充半砖墙，以防雨、雪害，使材料避免受潮。水泥、钢材一律采用木枕架空垫起后，存放于料库，架空距地面0.3m；②为保证砼强度，暗挖隧道所使用的喷射混凝土在地面拌和料拌和后及时运送至洞内，与洞内温度保持一致；③做好地面水箱、水管的防寒工作，保证地下喷射混凝土用水保持较高温度。（2）商品混凝土的防寒①如需采用抗冻砼时,提前做好抗冻砼试配设计,并附砼配合比及相应的试验报告；②混凝土采用泵车进行运输，砼输送管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，并尽量缩短砼运输时间；③浇筑砼时间尽量安排在晴天的上午10：00～下午16：00间进行；④砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运砼用的容器应有保温措施，保证砼的入模温度；⑤为保证砼的施工质量,要求在现场要检测每车砼的入模温度,并且必须保证不得低于5℃,否则要求立即退货；4、防水层施工1、防水材料架空存放，离地不小于20cm，采用棉被覆盖等防冻措施，膨润土防水毯存放地点严禁有水。2、铺设基面不得有明水，若有渗点必须进行堵露处理。找平层施工时保证施工气温不低于5℃。3、防水层施工时保证基面平整牢固、清洁干燥。4、ECB防水板施工时必须保证施工温度不低于-10℃。5、聚胺脂防水层施工时，保证施工温度不低于5℃，雨雪天气及5级风以上的大风天气不得进行施工。5、地面施工现场上、下水的防寒施工场地施工用水采用地面砌水池蓄水，应用水的自重通过管道输入隧道内进行各项施工作业。生活用水则采用与市自来水公司输水管接通直接使用的办法。由于生活用水水管埋设在冻结线以下，所以做好截门及出水阀门的防寒即可避免冻裂。施工用水须做好水池及输水管的保温工作。水池采用石棉质保温片四周全包，石棉质保温片厚度为5㎝。池上加盖，盖顶也用石棉质保温片全包，以保证池内水温保持在10℃～18℃之间。输水管道主要分布在地面及基坑内，全部需要防寒保温，采用石棉质保温管片2层全包防寒。施工用水采用水箱和水罐蓄水，通过管道输入洞内的用水办法，暗挖隧道内部的输水管道不需进行防寒措施；生活用水也采用与自来水公司管道连接的办法。水箱、水罐及输水管全部采用5㎝厚的石棉质保温片和两层石棉质保温管片全包防寒。6、机械设备防寒（1）空压机采用彩钢板围档封闭，内置篷布防寒、保温；（2）搅拌机在现有的围档内侧挂设棉被保温层，进料口挂设棉帘防寒，以保证搅拌料的温度；（3）电动葫芦安排专人每周两次检查行走部轮缘及轮轨、承重部及钢丝绳，发现裂纹及时修理，以防发生脆断；机械设备的防寒落实到人，机械中水箱防寒采用防冻液，做到每天保证机械正常运转。7、其他防寒措施保温材料主要为：棚布、棉被、彩条布。棚布、棉被按技术要求进行加工，其主要技术指标为厚度，棉被厚度为6㎝,（每层3㎝）棉被无透亮现象。棚布厚0.3㎝。各工区技术派专人每天早、中、晚三次测温，测温项目为：地面及明挖基坑内、暗挖隧道内、砂、碎石、水、水泥、喷射混合料、商品混凝土出罐、入模温度。随时掌握天气变化情况，白天天气晴朗时，可打开苫布及棉被，夜间重新覆盖，如遇大风天气，施工中从料堆一角进行装料，防止大风吹起棉被。喷射混凝土施工时间尽量安排在中午气温最高的时候。钢筋采用彩条布覆盖，下雪天及时清扫彩条布上覆盖的积雪。 七、冬季施工安全保证措施1、冬季施工时，要采取防滑措施，经理部及各工区生活、施工道路、坡道经常清理积水、积雪。2、各工区施工场地内设置的排水系统与市政污水管网联结，严禁施工污水随工地漫流，造成路面及施工场地结冰，引起不必要的事故发生。3、明挖基坑及施工竖井四周设钢制围栏，及时清理基坑四周的积雪和冰块。下基坑、竖井处设专用扶梯，扶梯的踏步上安装防滑条。4、安排专人每天进行施工现场检查，清理工作,发现可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。5、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫，龙门架、龙门吊爬梯踏步包裹、绑扎草袋、草绳。6、各队派电工在风雪天，为防止线路冻结在冰雪中，大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7、为避免火灾发生，于生活区及工棚内严禁使用明火、电炉进行取暧，并作定时检查。于料库、施工棚、办公楼等各处均配置干粉灭火器。8.在混凝土暖棚法养护期间，及时将烟或燃烧气体排至棚外，并采取防止烟气中毒和防火措施。9、由工会主持，组织员工进行生产安全知识学习和普及活动，以增强职工科季施工安全意识，提高安全生产技术。八、混凝土质量检查和养护温度检测方法1、质量检查（1）混凝土浇筑前检查浇筑基面准备的质量和钢筋，模板安装质量，并认真记录检查结果。（2）商品混凝土进场后应具备开盘鉴定和施工配比通知单，要有混凝土等级、坍落度、初凝时间及搅拌时间。（3）自拌混凝土对组成材料和拌制方法每一工作班至少检查2次。（4）混凝土坍落度的检查，每一工作班不少于2次，商品混凝土应在拌合站和浇筑点分别检查。（5）检查混凝土试件的制作情况。（6）混凝土浇筑后进行下列质量检查：①对养护、拆模及拆模后的混凝土外观进行检查。②对重要结构的关键工序做相应的混凝土强度试验。③混凝土强度质量按混凝土试件强度予以评定。2、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土的拌制、浇筑时，每一工作班不少于4次。3、混凝土养护温度的检测次数（1)洞内养护时，在养护期间每12小时检测1次。（2)室外气温及工地环境温度每昼夜定时，定点观测4次，一般最高气温和最低气温时间应列为观测次数内。 冬期施工质量保证体系框图冬期施工质量保证体系人员质量体系要有保证冬施任务之心要有质量第一用户至上之心要有冬施专业知识要有冬施管理经验要有善于调查研究、总结提高要有严密高效的组织机构各部门明确的分工职责范围严格的工作程序要有冬施工作质量考核标准要有完整可可靠保证冬冬施质量及进度的管理理手段要有完善的生产及质量量信反馈系系统产品质量体系九、冬季环境保护及文明施工保证措施1、为避免空气污染，现场取暖均采用电暖。2、为减少对周围环境的污染，尽量采用商品砼，对于必须现场拌制的砼，要做到随用随拌，不得乱扔乱放，完工后必须清理干净现场以免结冰。3、对生活垃圾进行集中堆放，定期集中外运至规定垃圾场。4、在机械施工前对机械做全面检修，有消声减震设备的必须配备。尽量避免泄漏油现象。在施工当中安排好流水作业，尽量避免机械突击生产，以造成城市噪声污染。5、针对各施工项目，将文明施工落实到每一项目负责人身上，要求做到善始善终。6、现场埋设排水管沟系统与市政排污管网相连，定期检查疏通，作好保温防寒，时刻保证排水通畅。7、对场地定时清理，保持整洁。围墙及临时围挡线条整齐，固定稳定，避免大风天气倾倒伤人。8、雪天后及时进行清理地表雪，暂不能外运的要求定点进行堆放。十、冬期施工管理进入冬期施工前，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。项目部工各部及各工区技术室应结合各工区任务情况，统一安排生产计划。严格按冬期施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验收，督促解决落实检查中发现的问题。冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规程》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。在整个冬期施工过程中所有施工项目都应组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天将测温情况通知工地负责人，以便在出现异常情况时立即采取措施。测温记录最后应由技术员归入技术档案。测温项目：整个冬期施工过程，每日实测室外最低、最高温度。混凝土搅拌和入模温度：要求第一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。混凝土养护温度。混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工。混凝土脱模必须依据《混凝土结构施工及验收规范》中的强度规定。结构必须符合强度达到4Mpa的受冻临界强度方可脱模。混凝土脱模可采用同条件试块控制。但混凝土不脱模时必须经过工地技术负责人批准并履行手续。进入冬期施工前，项目经理组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况进行验收。冬季施工准备比较好方可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。对于准备工作差的工程不能进入冬期施工，待复查通过后开工。

1.地上式地热井井口泵房建筑

1)泵房建筑的面积不小于长6m×宽5m,主管道直管段的长度必需满足安装所有监测仪器仪表及连接各种仪器仪表所需的阀门、变径管、柔性接头等的空间,同时满足提泵、下泵的空间需要。泵房内设排水沟,收集地面管道、设备渗漏、冲洗地面和检修时的排水。沟盖板为带眼盖板沟内设排水地漏,排水能力按具体工况确定(重力排水)。

2)井泵房内设防爆照明灯具,设置一个或多个面积不小于长1.0m×宽0.5m具备良好的进风、排风措施的通风采光窗,泵房出入门的宽度、高度及位置设计应符合消防安全通道要求。

3)为方便井泵提升,应在泵房顶设电动葫芦,要求泵房内梁下净高不小于7.2m,若不设电动葫芦,屋顶开1.5×1.9m的提升孔采用三角架或汽车吊提升井泵,要求泵房内梁下净高不小于4.5m,吊装孔可做成活动盖板,注意做好屋面防水。

图4-25为地上式地热井泵房建筑示意图。

2.地下式、半地下式地热井井口泵房建设

由于地热井井口泵房建于半地下或全地下将给动态监测和管理工作带来诸多困难和不便,因此一个规范的地热井泵房系统建设工程中,地热井井口泵房不得设计为半地下或全地下形式。而对于条件局限井口泵房只能设计建于半地下或全地下的,其建筑设计布置以其供热系统整体布局的经济合理性及运行管理方便为总原则,泵房建筑内各设备之间应有运行操作及设备维修所必需的场地,泵房建筑的高度应满足设备安装、起吊、检修、搬运所需的空间,地热站内所有阀门应便于操作和装卸,各设备间留有检修通道,电气设备要有足够的安全距离。其地下井泵房净高不小于2.5m,面积不小于长6m×宽5m,满足地热井的井口主管道直管段能同时安装各种仪器仪表及连接各种仪器仪表所需的短接、阀门、蝶阀、变径管、柔性接头等的空间。屋顶要设有面积不小于1.5m×1.5m的提升孔,按规定设置入孔和气孔,提泵孔盖板应满足承重要求,做好防水、防漏,井泵房内设防爆照明灯具、防水插座,井泵房内的压力排水管应直接引至泵房外的排水系统。

图4-26为全地下式地热井泵房建筑示意图。

3.热力站房土建条件

1)设备间、电控间及监控室要求具有良好的进、排风措施门窗考虑隔音措施。必须预留大型设备吊装孔或垭口,具体尺寸根据最大设备外形尺寸确定。

2)压力排水管直接接至室外的扩容井,扩容井与附近排水井相连,扩容井尺寸根据最大压力排水量确定,从扩容井到附近排水检查井间的排水管径必须足够大,以满足排出水量要求。

3)设备间照明由土建设计单位统一考虑,具体要求井泵房及供热站设备间照度大于100勒克斯,电控间、监控室、办公室照度大于200勒克斯。

4)土建基础、预留孔等均由土建专业按照工艺提供的土建条件图进行设计。

5)通风、排烟以及隔断等的设计均由土建专业负责。

6)设备间梁下净高为最高设备高度加1m,也可根据最高设备布置情况局部加高。

图4-25 地上式地热井泵房建筑示意图(单位:mm)

7)根据不同地区冬季的气候条件,在寒冷地区,站房冬季要求采暖。

典型地热利用系统热力站土建条件图见图4-27。

1.目的和适用范围

为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规

程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。

2.管理职责

2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部

门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联

系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。

2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。

3.管理内容

3.1本规程中移动电器设备包括范围

高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击钻、磁力钻、手提砂轮、

角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、

吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。

3.2移动电器设备的通用安全要求

3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝

缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相

匹配等。

3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插

座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移

动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，

检查是否好用。

3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责

人现场监管。

3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个

人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。

3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看是否运转良好，确保无

误后方可进行作业。

3.2.6在使用过程中，若发现设备异常，应立即停止使用并拉下主控开关，找电

工检查电器、专业人员检查移动设备，排除故障后方可重新操作。

3.2.7进行任何设备维护保养、更换工具、移动位置等工作之前，必须先断掉电源。

3.2.8

移动电器设备严禁雨中操作；若确需进行作业时，必须采取防水、绝缘措

施确保安全后，方可进行作业。

3.2.9工作完毕，使用插头的可直接拔下插头，无插头插座的要找专业电工拆下

电源线，不许自行拆线；最后应彻底清理工作现场以消除隐患。

3.2.10各部门因各种原故在上一班次或上一工作日未修复完毕的移动电器设

备，应做好交接班记录：接班人员应负责继续修复设备直至完成，严禁出现推委扯

皮现象，使设备带病作业。

3.2.11本办法未尽事宜，以各部门内部管理为准。

4.几种常用的移动电器设备安全操作规程

（一）《高压清洗机安全操作规程》

1.通电要求

1.1生产车间使用高压清洗机时电源电压必须跟型号标牌上给出的电压一致。

1.2生产车间使用高压清洗机时须用专用插座即为公司电气科配置的漏电保护器。

1.3生产车间使用时电源连接导线必须和制造商规定的一致；需要加长时应使用

大于或同规格的电源线并做好防水处理。

1.4车间操作工在使用前严禁用湿手触摸电源插头；不得碾压、拖拽电源连接导

线，应保护线缆远离热气、油以及锐利设备的边缘。

2.水管连接要求

2.1高压清洗机进水需要无杂质的清水，严禁使用白水、地沟污水等。

2.2高压清洗机进水管应与设备进水口相符，并用专用夹具扎

连接高压出水软管的螺纹套管接头须拧紧。

2.3使用高压软管时应确保完好无损严禁使用有损伤的软管；若有损伤应及时

更换，需要更换时应使用与设备相配套的软管。

3.使用高压清洗机前的准备工作

3.1高压清洗机使用前应安放在干燥安全的地方并确保其稳定。

3.2高压清洗机使用前应检查高压泵曲轴箱内润滑油液位，确保液位在一半偏

上。新机曲轴箱内润滑油在磨合期内使用50小时后应更换；正常使用时应

3个月更换一次。

3.3高压清洗机使用前应检查进水滤网并及时清理杂质。

3.4高压清洗机使用前应检查进水水质，杜绝抽吸具有有机溶剂的液体。

3.5高压清洗机使用前应检查工作场所：就近相关电器部件应做好防水；

工作场所内的被清洗设备应确保其稳定性；操作者应站好位，登高作业时应戴好安全带确

保自身安全。

3.6操作该设备至少设有一名监护人同时确保工作场所无闲杂人员；操作者应穿

好工作服、水鞋、戴橡胶手套后方可操作。

3.7高压清洗机使用前应检查设备电源保护是否可靠、连接导线是否开裂老化、

进出水管是否泄漏、喷枪喷头是否松动、压力开关是否灵敏等。

基本上不会用铜丝的。

第一 钢丝的强度要不铜丝好，延展性比铜丝弱，效果当然是钢丝好了。

第二 铜的价格要不钢的贵上不少，这也是其次的原因。

第三 起重机、电动葫芦等都属于特种行业机械，一定要保证安全的前提下才可以机型设计安装。

在电动葫芦上，钢丝的安全系数要不铜丝高很多。

希望对你有所帮助！

根据建筑物的平面设计整体架的型钢底盘布置图, 每单片析架固定在底盘上, 型钢底盘是利用穿过外墙或边梁的穿墙螺栓和斜拉杆固定在建筑物上, 作为整个电动脚手架提升机的支承架。用电动葫芦依靠固定在建筑物上的工字钢承力架整体提升。在建筑物上的预留洞位置的准确是关键, 必须指派专人负责预留, 可采用白铁水管穿过内外模板固定, 在混凝土初凝前活动并抽出。要求控制抽出时间以混凝土不再膨胀变形后为准, 预留洞的垂直偏差不大于, 水平距离偏差不大于6mm。 提升顺序 拆除并调离外墙大模板, 清除电动脚手架提升机上所有附加荷载。 固定工字钢承力架包括斜拉杆, 挂上电动葫芦, 检查电源线, 电动葫芦链条挂在提升挂钩上。 用电动葫芦上的手动操作部分拉紧链条使之受力, 详细检查所有电动葫芦, 使之全部处于受力原始阶段。 松动并取出固定型钢底盘的穿墙螺栓和斜拉杆穿墙螺栓, 使底盘支腿和斜拉杆临时固定在脚手架上, 底盘支腿向外推出, 用插销固定在第二个孔眼上。 松动并取出电动脚手架提升机的附墙拉杆, 再次检查脚手架下部的滑轮支杆滑轮支杆在脚手架搭设时一并装上有无变形松动。 再次检查并清除电动脚手架提升机上的所有附加荷载, 撤离操作架上的所有施工人员, 拆除所有临时铺设的脚手板和短钢管, 使整体架任何部位与建筑物处于无接触悬空状态。 电动脚手架提升机操作人员各就各位, 通过中心控制室开动电动葫芦, 使整体架同步上升, 注意观察脚手架的上升情况, 如有外倾或水平高度不一致时, 立即报告停止提升, 待进行单个底盘处理, 保持同一水平标高后再继续同时提升。 电动脚手架提升机提升到位后, 固定型钢底盘和底盘斜拉杆, 将其调整在同一水平面上, 松动电动葫芦, 使型钢底盘承力, 固定上部附着拉杆。 铺设临时脚手板和小横杆, 以及其他安全设施。整体架交付使用前, 应对整体架全面进行检查, 确认符合要求后才能投入使用。 用lt手动葫芦逐个将工字钢承力架包括电动葫芦提升到上一层并固定安装好准备下次提升。 下降时原理相同, 仅施工顺序相反, 主体施工结束后电动脚手架提升机下降主要用于外墙装饰工程施工的要求, 但整体架上严禁堆放重物。 适用范围全现浇框架和全现浇剪力墙结构的高层建筑。

求采纳

以下是PVC给水管的参考配方如下：

1、PVC 100，钙锌稳定剂3.5，轻钙5，PE蜡0.15，硬脂酸0.2，CPE 3-6，ACR(401 ) 1.0-2.0，钛白粉2-4，增白剂适量。

2、PVC 100，钙锌稳定剂2.4，石蜡0.1，PE蜡0.13，硬脂酸0.3，单甘脂0.3，CPE 4，ACR(400或90S) 1.0，轻钙20，钛白粉1.0。