1.4米皮带硫化机可以硫化1.6米的皮带吗

硫化机可对帆布、尼龙、钢丝绳芯、整芯阻燃输送带进行现场热硫化修补、接头处理，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。被广泛适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场输送机的运输接头。

皮带热硫化机接头的操作步骤：

1.画接头线。

根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.打磨。

将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

3.清洗。

将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。

4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。

5.铺胶。

将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。

6.硫化。

使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。

皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。平均能在12.5小时。

硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：

1、断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。

2、抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。

3、剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。

4、断绳、刮钢丝绳，2小时。

5、安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。

6、清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时

7、铺设下胶、钢丝绳、上胶，1小时。

8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时

9、加压、升温、保温，1小时。

输送皮带硫化接头工艺：

输送皮带硫化接头工艺是皮带接头中最常用的方法。这种输送带接头采用硫化设备现场粘接，受环境影响较小，接头寿命长。这种输送带接头的粘接步骤一般分为下列几步。

一、首先要选一台好的输送带硫化机，选择新鲜的胶皮、胶浆。

二、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。

三、对接头位置均匀涂抹胶浆，两边为宜。

四、充分晾干后进行贴胶片，两边要加强，接口处用封口胶。

五、用水加压，一般1.2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。

六、温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。

以上内容参考：百度百科-胶带硫化接头

以上内容参考：百度百科-皮带硫化机

序号 名称 单位 数量

1 DRLQ硫化机1600 台 2

2 锌铁皮100x2000X0.5mm 条 2

3 2米直钢尺 条 1

4 10米长卷尺 个 1

5 垫铁100x2000X18 块 3

6 白粉笔 支 5

7 棉线 米 15

8 10#剪刀 把 2

9 大号墙纸刀 把 20

10 精品F－125墙纸刀片 片 500

11 24#断线钳（钢丝铰钳） 把 1

12 8#斜口钳（电工钳） 把 2

13 10#-12#梅花扳手和开口扳手 把 8

14 3t手拉葫芦及软环吊索 个 4

15 手砂轮机 台 1

16 手砂轮切割片 片 30

17 手砂轮钢丝轮刷 个 2

18 核桃钳 把 4

19 橡皮锤 把 2

20 5磅铁锤 把 1

21 塑料盆 个 4

22 3寸油漆扫 把 10

23 0－200摄氏度水银温度计 支 6

24 耐油乳胶手套 付 10

25 棉烂布 kg 3

26 防护眼镜 付 1

27 5t（5米长）手拉葫芦及软环吊索 套 4

28 3m长枕木 条 8

29 工程木板2440x1220X18mm 块 4

30 1800mm槽钢皮带夹具 套 6

31 120#溶剂汽油 kg 52

32 250x150X10mm皮带钳具 套 2

33 聚乙烯薄膜 kg 1

34 接头胶料（含胶浆芯胶二层面胶和芯胶） 套 1

35 铁钉￠5X80 kg 0.5

步骤 选型项目 选型依据 关键指标

1 施工环境 是否要求隔爆？ 通用型/隔爆型

2 现场要求 一般接头/皮带抢修 自然冷却/水冷系统

3 电源条件 380V/660V 工作电压 V = ___ 伏， __ 相

4 工作压力 输送带品种、工艺、结构等 工作压力 P =_______ Bar

5 硫化机带宽尺寸 输送皮带带宽B 适用带宽 B = ________mm

6 硫化机接头长度 输送带规格（型号，强度，宽度，厚度等） 硫化长度 Lv = _______mm

 此现象属于正常现象，是因为皮带硫化完接头后，硫化机作用在皮带表面，拆卸硫化机后产生的余热，需要静止一段时间之后，皮带自身的温度就会降低，不用过多的干预。

热硫化接头法是通过皮带硫化机进行加热、加压等方式实现皮带接头。这种方法适用于大型输送设备，是目前较为理想的一种接头方法，能够使皮带接头部位完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法可适用于任何材质的皮带，接头部位采用RIT芯胶、RIT面胶配合热硫化剂使用。

常用于钢丝皮带（可使用热硫化剂SK823不易燃，用于输送系统钢丝绳系输送带及尼龙帆布带所需的热硫化无缝接头制作。）、分层尼龙皮带接头（可使用热硫化剂SK813不易燃，用于输送系统尼龙帆布输送带的热硫化无缝接头制作）。

硫化接头的长度应由胶带制造商确定，经验值为强度的95%(例如，ST2000，净接头长度为1900毫米)，钢丝绳的搭接长度取决于钢丝绳芯的直径和强度，强度随搭接方法(1级、2级、3级、4级等)而变化。每根钢丝绳的长度需要取决于前两点，这是一个非常实际的操作问题。还应考虑现场条件。一般来说，应满足以下要求：

1、接头强度应满足要求，硫化后应达到胶带强度的90%以上

2、钢丝绳的平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

3、硫化设备应满足硫化长度要求，即接头应硫化一次。

扩展资料：

维护保养

1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

参考资料来源：百度百科-皮带硫化机

钢丝绳芯输送带只有出现划伤深度过深时伤及钢丝绳芯时需要重新硫化接头，热硫化方式步骤比较繁琐，但是接头强度很高，接头所需要用到的材料：打磨机、热硫化胶浆SK823、清洗剂、钢丝皮带芯胶、钢丝皮带面胶和硫化机。有了这些就可以开始接头工作了。

热硫化步骤：

1.将每个带头的网全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用打磨机打磨成45°阶梯状，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛，再用清洗剂将打磨面清洗干净。

2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层面胶然后再铺一层芯胶，使面胶与芯胶两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷热硫化剂SK823，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上芯胶然后再铺面胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对橡胶板加压至2.0MPa。加温加压结束后，等待自然降温并取下橡胶板，对胶板两遍进行最后的修整即可。

热硫化接头主要用于煤矿厂这样需要高强度输送带的厂家，平时运输普通物料可以用冷硫化接头法即可。