手提拉丝机怎么换拉丝带

可能原因：1、模具没装好，拉丝模中心与拉拔方向不在一条直线上，材料受力不均匀。

2、拉丝模质量问题，拉丝模工作区角度与定径区不同心，角度一边大，一边小；或者定径区一边长、一边短，材料受力不均匀。

这都会引起拉出的材料弯曲。

1、拉丝机：用于制作链条的拉丝机，可以根据客户的要求定制不同形状的链条，如圆形、方形、椭圆形等。

2、折弯机：用于制作链条的折弯机，可以根据客户的要求定制不同形状的链条，如圆形、方形、椭圆形等。

3、折叠机：用于制作链条的折叠机，可以根据客户的要求定制不同形状的链条，如圆形、方形、椭圆形等。

4、热处理设备：用于热处理链条，可以提高链条的强度和耐磨性，以满足客户的要求。

5、抛光机：用于抛光链条，使链条表面光滑，以满足客户的要求。

目的

为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程

范围

适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作

职责

与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。

开机

4．1开机前的准备工作

4．1．1检查所有电气设备外观是否良好；料斗是否有异物（含进料口处），

在确定完好的情况下，打开总电开关，给主机料筒加温。

4．1．2在加温过程中，随时查验加温情况，并注意其电流的指示是否正常。

4．1．3打开水槽开关，储水到合适的位置待生产。

4．1．4启动辅机，收卷机，看是否能正常运转。

4．1．5在此期间备好一切相关用料，并根据工艺估计设定自动停机米数值，并熟悉生产工艺，作好开机准备，更换虑网等。

4．2开机过程

4．2．1开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。

4．2．2将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。

4．2．3在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。

4．3启机后的工作

4．3．1开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。

4．3．2当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。

4．3．3因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复4.2.3的工作。

5．停机

当生产任务完成后，确需停机处理，作好如下工作：

<1>提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。

<2>然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种)，按下联动开关的“停止”键。

<3>关闭所有电源。

<4>卸下模头作更换虑网清理工作，以备下次开机

<5>作好机台清洁、清扫工作

<6>关好门窗，以防雨水飘进，淋湿机台相关电器设备。

备注相关事宜

<1>生产中，每卷必须称克重，和检查丝质，并贴上标签。

<2>若生产黑料时，必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。

<3>非黑料时，每次滤网使用时间不超过6小时(必要时不限)。

<4>收卷的张力控制：经过牵引机组必须绕五圈；收卷的张力要尽量小（即完全靠牵引的恒力牵引单丝）；若收卷张力过大，丝筒就会卷得过紧，存放几天后单丝会粘在一起，退不出来，不易后序用丝。

2、其次将原材料放在放线架上然后轧尖穿模开主机，穿模拉出2米把模具放在篦子上。

3、然后将丝顺时针绕塔轮两圈后再穿第二块模具，在这基础上拉出你所需要的丝号，穿完最后一块模具透过挡水板缠绕在收线罐上，最后启动收线罐