油缸和气缸有什么区别，优缺点

刮板链条是由许多链节通过销轴和轴向紧固件顺序连接而成的承载牵引构件，链节则由链杆和刮板焊接组合而成。根据摊铺机槽宽度、结构形式、刮板链条节距大小、承载能力及构料特性的不同，链条和刮板有各种不同的形式。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。预装配部分包括两条带刮板的输送器链、螺栓及闭环连接件。

刮板链条是摊铺机的输料系统的重要结构，具有运送物料的功能。优质的刮板链条确保输料作业中的高效、顺畅。

刮板链条常见的故障

1、链条太松，与沥青混合物料相刮碰。

2、沥青混合料中混入钢筋混凝土等杂物，将链条卡死，使刮板不能转动。

3、摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲，将刮板输料器卡死。

4、右侧刮板链条断裂。

5、刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封喝尘封套损坏，沥青混合料进入后，引起刮板卡死或阻力过大，致使轴承损坏传动链条材料为优质的合金钢材。

先进的工艺处理

经过渗氮，抛丸，高频，热处理工艺，提高产品质量。

不一样的，挖机链条所受力主要是纵向支撑力，工作部位集中到大臂油缸和铲斗，推土机主要是行走做工，自身二十多吨重量加上满负荷推力非常大，主要就是通过对链条横向拉扯使车辆行走做工，所以一般推土机链条性能比挖机更优越，材质质一般都是耐磨合金钢锻打都差不多，重量和链条横截面都有差距，一般推土机链条用到挖机上是浪费，挖掘机链条用到推土机上是用不到多久的，如有问题可互相探讨

一、摊铺机作业后保养阶段的操作规程

完成摊铺作业后，按照例行保养（日保养）规程的内容进行例行保养作业。

作业中与沥青混合料有直接接触的摊铺机各工作装置、运动机构，作业后用柴油喷洒后再运转一段时间，清除其上残留沥青，使之运转自如，转动灵活。禁止向电控系统和螺旋线等喷洒柴油，防止通电时起火燃烧。

摊铺二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。注意不能使水冲刷到电器和轴承部位，防止电路短路和异物进入轴承。

擦拭液压伸缩熨平板导向套表面和伸缩套表面。一段时间闲置不用时，应涂防锈油后缩回缸筒内；不能缩回的则用涂上润滑油脂的报纸包住捆好。

清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满。

摊铺机清洁工作应在作业场地以外进行，需要在作业场内进行清洁工作时，要在已铺好沥青的路面上铺一层塑料布，使清洁过程中流淌的残留沥青和废柴油等流到塑料布上后清理掉，不许柴油等残留物流到已摊铺好的沥青路面上，防止腐蚀沥青路面。

驾驶员离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，刹车制动必须可靠，两侧料斗放下，熨平板放到地面或用吊钩挂牢。拔出启动钥匙，盖好防护罩，锁好中央操纵箱，关闭电源总开关。

下班前机长应组织将纵坡仪、横坡仪、螺旋线、手动横坡设定器和总控制箱等装箱运回驻地，专人保管，防止丢失。第二天上班再运回工地安装调试，继续投入工作。

摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，避免其他车辆撞击摊铺机，夜间设警示红灯信号并派专人守护。

二、摊铺机转场和运输阶段的操作规程

1) 履带式摊铺机不得长距离行驶，其行驶距离一般不超过1公里，否则会损害行走减速机。超过1公里以上距离用拖板车运输。特殊需要长距离行驶时，检查行走减速机润滑油量必须满足要求，料仓内应加配重，使前后端支重轮均匀受力以减轻后端支重轮的负荷，减缓其磨损和损坏速度。随时检查行走减速是否过热，必要时停车冷却至正常工作温度。

2) 行驶时，熨平装置应恢复基本宽度，并升起用吊钩挂牢。

3) 在一般情况下，禁止牵引摊铺机。在特殊情况下，必须牵引摊铺机时，必须解

除制动，使用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。

4) 禁止用摊铺机牵引其它机械。

5) 用拖板运输车运输摊铺机时，要求：

① 检查上车爬梯坡度是否符合要求，摊铺机上爬梯时，应该不使后熨平装置和搅龙片刮地或刮到爬梯，防止后熨平装置、提升油缸活塞和大臂变形。

② 用起重吊车吊装摊铺机时，选择足够吊装吨位的吊车，选择使用有足够强度，且没有受过损伤的钢丝绳，选择摊铺机设计规定的吊挂点吊装，吊车和拖板车密切配合，将摊铺机安全地吊装上车。

③ 摊铺机熨平装置放于运输车拖板中间位置并用木板垫住，防止钢件之间滑移。拖板四周用铁桩定位档住，用钢丝绳张紧器捆牢，防止摊铺机在运输途中左右移动。

④ 摊铺机装上拖板车后，用防雨布（或塑料布）包裹住电控操纵台并捆牢。放倒驾驶棚并捆牢。实测装车总高度，书面通知拖板车驾驶员，以便安全通过相应通行高度的桥梁和涵洞。

⑤ 纵坡仪、横坡仪和料位器、手控器、总电控箱及螺旋线等应用专用箱保管好，放在拖板车驾驶楼内运输或专业运输并有交接手续。摊铺机其它解体后专用件，应登记造册，装在不易丢失位置或用专车装运。到达目的地后清点，办理交接手续。

⑥ 摊铺机在拖板车上固定好位置，拔出启动钥匙，关闭电源总开关；如没有电闸时，则应将电瓶上大线断开，防止运输途中漏电起火，酿成火灾。

三、摊铺机维护保养技术

沥青混凝土摊铺机是路面机械中技术含量高、结构复杂的专用设备，功率大，工作温度高，经常在野外作业，受着强烈的振动、冲击载荷，工作环境极为恶劣，但对摊铺出的路面精度要求又较高，为确保它的工作精度，要求摊铺机经常处于完好可靠状态，须作大量细致的维护保养工作。工作人员每天必须认真对摊铺机进行工作前和工作后的例行保养，其主要内容包括清洁、检查、紧固、润滑四个方面作业。

1. 清洁作业

清洁作业主要在作业后来完成，即每天作业后趁整机在热的状态下将其驶离作业场地，升起熨平板，用工具将料斗、熨平板、刮料板、螺旋分料器、行走系统、夯锤及车架四周凡有残留沥青的部位都把他清除干净，除用专用的铲刀外，必要时可先用喷油器喷洒柴油进行冲洗。运动件要注入规定的润滑油同时低速运转3～5分钟，液压油缸活塞杆要涂以薄层专用油脂。特别提示：作业中要注意安全和电器保护；防止火灾和污染基层。

2. 检查作业

1) 检查燃油、润滑油、液压油和发动机冷却液液位并按规定添加。

2) 检查集中润滑黄油泵的润滑存量并添加耐高温油脂。

3) 检查各操纵件和控制件的可靠完整性，发现故障及时排除。

4) 检查液压系统各部有无漏油现象并及时排除。

5) 检查行走系统，若是轮式的则检视轮胎气压，两边（左右）应相等，必要时按规定充液、充气，若是履带式的则要检查履带张紧度是否合适且两边相等。

6) 检查照明、声频信号及各部位安全防护装置是否齐全良好。

7) 检视发动机工作状态，各种仪表和指示灯工作情况；检视传动系统有无异常，

立即排除发现的故障。

3. 紧固作业

紧固的重点是振动、振捣和熨平装置，供料系统和行走机构的各部紧固件，在收工后进行清洁工作一并检视，发现有松动的予以紧固，如有丢失给以补齐。以上作业应在收工后进行，以确保次日能正常工作，但在次日开工之前复检一次，其目的是确保摊铺机能可靠地完成一天的摊铺工作。

4. 润滑作业

润滑作业的主要内容是对集中润滑系统以外的各润滑点以及有特殊要求的润滑部位，按照厂方规定的润滑周期、方法和规定的润滑脂进行润滑作业。注油前一定要把油嘴周围作彻底清洁。以防杂尘进入润滑部位。这项工作放在收工后进行是最佳时段，即趁热状态下注入新润滑脂，将已使用过的变质的润滑脂挤排出去比较容易，确保润滑部位能充满新的润滑油，使润滑可靠良好。摊铺机机型较多，厂家提供的使用说明书和使用单位自行制订的保修规程都列出了明确的例行保养内容。以下为典型沥青混凝土摊铺机的例行保养内容。禁止使黄油泵空转，否则会将空气带入黄油管，影响润滑质量，导致轴承损坏。万一空气进入黄油泵，必须人工排气。加注黄油时，必须清洁，否则会损坏黄油泵单向阀和密封圈，由此造成的损坏不属保修之列。

ABG型摊铺机都差不多

ABG423型摊铺机是由液压驱动和电子控制的，用于铺设各种类型的道路铺层的一种 施工机械，摊铺宽度的变化范围为2.50-12.00M，铺筑生产率 可达500T/H，接料料斗容量约为14T。，经过三年的 使用，摊铺机操作都认为比较容易，维修虽然比较难掌握，但 是由于是进口机械，近几年不会有大的故障出现，难点是摊 铺机的安装及保养。摊铺机的安装及保养影响着机械的正常 运转和施工进度、摊铺的平整度。下面结合工作实践，谈谈摊 铺机的安装及保养。

1 摊铺机的安装

1.1 操作棚安装

棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。

棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。

1.2 螺旋输料器规格、安装及检查

(1)规格：

大叶片420度

小叶片360度

(2)原理：

螺旋输料器在超声波料位器的控制下自动无级变速(0-90r/ min)。

(3)选配：

①螺旋输料器高度根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄 时，应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时，拧 紧固定螺栓。

②螺旋输料器宽度根据摊铺宽度而定，最终被选调螺旋输料 器的端头与熨平板边板距离应在30-75cm范围内。

(4)调整：

无特殊技术要求，主要掌握轴向通心。

(5)检测：

螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳(用手 感觉螺旋输料器前挡料板振动力而定)。

1.3 熨平板规格、安装及检测

(1)规格：

2.5m(主机)1.5m(左、右共4块)0.5m(左、右共2块)1m(左、 右共2块)0.25m(左、右共2块)。

(2)顺序：

左边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

右边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

(3)安装注意调整相邻熨平板底面及前护条的一致，调整方 法，熨平板底部不平时，通过调整两边吊耳螺栓而达到水平一 致。熨平板前护条面不平时，用撬杆拨动熨平板螺孔达到水平。

(4)垂度调整：

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。

②调整数据：摊铺12米宽度的冷料时，垂度一般为2-2.5cm， 摊铺12米宽度的热料时，垂度一般为2.5-3cm。

③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(5)路拱调整必须调整好垂度的前提下，才可进行路拱的调 整

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。

②调整数据：根据施工单位提供数据，参考摊铺机所标刻度 调整。

③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(6)路面反超高的调整必须在摊铺机工作状态下进行

①根据施工设计规范来调整。

②技术桩号分解法来调整。

(7)熨平板边板与钢丝之间的距离为0-35cm。

1.4 摊铺机所走钢丝绳选择高度应在虚铺高度基础上附加10-15cm。

1.5 摊铺厚度的设置及调整

(1)摊铺厚度的设置：摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动 默认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。

(2)仰角的调整：仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设置为零时， 前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度摊铺厚度超出前仰角浮动标 尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助调整螺栓(后辅助 调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5-8个刻度)。摊铺 厚度8cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。

(3)仰角浮动标尺的设置：

压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设 定数据(一般3-5cm)-仰角辅助调整刻度。

1.6 捣锤的工作原理及安装

(1)捣锤的工作原理：在液压马达带动下，进行有规律不一致 捶动，从而增加摊铺密实度。

(2)捣锤的选配：坡面小的靠近熨平板安装坡面大的靠近坡 面小的安装。

(3)捣锤的安装：

①加接25cm或50cm熨平板捣锤时，只能选择捣锤一边螺孔 进行固接。

②临近捣锤板接触侧面必须水平一线，并靠近熨平板防护 条。

③临近捣锤板接触低面必须水平一线。

1.7 捣锤连接轴与振动连接轴选配及安装

(1)选配：捣锤连接轴(最长、最短)：剩余的为振动连接轴。

(2)捣锤连接轴安装：从熨平板一端起，以所标字母“H”为 记号，按一定旋转方向每根连接轴相隔90度。

(3)振动连接轴安装：从熨平板一端起，以轴键内六方螺钉为 记号，按顺序成一直线安装。

1.8 安装熨平板和护料板支撑杆时，调整端必须超前或超上，余 有充分调整空间。

1.9 履带的检查及调整

(1)检查：观察前导向轮与前拖轮自然垂度应为2-3cm。

(2)调整：用油管连接仰角液压油缸与履带涨紧阀孔，打开油 缸旁通开关，使用仰角液压油缸手控开关，利用液压油自动涨 紧。如紧度大时，也同样利用履带涨紧阀松放。

1.10 纵坡仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：8822—091 8823—091

(2)工作原理：纵坡仪安装在熨平板边端，靠移动滑杆接受信号， 进行分析定位后，采用电路控制液压系统的控制方式，根据摊铺 厚度随时校正熨平板仰角角度。

(3)检查：发动机达到工作状态，行走调速器调到零位，启动熨平板摊铺自动系统，用手改变移动滑杆高度，观察仰角浮动标 尺活动灵敏度。

(4)调整：安装完毕、熨平板摊铺厚度确定，转动纵坡仪支架 上下调整手柄，使指示灯处在熄灭状态。

1.11 横坡仪规格型号、使用范围

(1)规格型号：2371—081 2341(手控器型号)

(2)使用范围：摊铺长度7m以内使用。

1.12 超声波料位仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：41431—091 41419—091

(2)工作原理：超声波料位仪安装在熨平板边端，主要依靠超 声波获得信号进行分析处理后，采用电路控制液压系统的控制方 式，来控制螺旋输料器的转速(也能控制刮料板液压马达的启 动开关)。

(3)检查：发动机达到工作状态。行走调速器调到零位，启动 螺旋输料器及刮料板自动系统，用手遮挡料位仪超声波发射处， 观察螺旋输料器的转速。

1.13 影响摊铺平整度因素

(1)熨平板重量：原则上这是一种不变因素，由于振动器工作 离心力的作用，熨平板重量也随振动器液压马达转速的改变而改 变，所以在摊铺过程中振动器液压马达转速应保持不变。

(2)行走速度：应保持匀速。

(3)振捣锤转速：应保持匀速旋转。

2 摊铺机的保养

2.1 摊铺机使用油品标号

柴油：国产必须符合标号的-10号或-10号以下(按照德国DIN标准规定，燃油含流量不得超过 0.30%)

机油：长城牌

冬季：CD级15w/30 夏季：CD级15w/40

黄油：美孚滑脂MP等级NLGI-2(必须耐高温、流动性好)

齿轮油：双曲线(9AE-90)

防冻液：美孚牌、道依茨提供。

2.2 发动机保养

(1)机油及机油滤芯：

①对于新发动机或再次投入使用的发动机，50工作小时予以 更换。

②正常使用发动机，1500工作小时予以更换。

柴油滤芯：根据发动机情况来定，工作满300小时(说明书规 定1000小时)必须更换。

(2)主滤清器滤芯的保养

主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需要时进行，因过于频繁的拆卸和安装滤芯，可能会损坏滤芯和滤清器之间的密 封，因此只有在红色警告信号指示其需要时才能进行清洗或更换 滤芯。当滤芯已清洗过4-5次或积灰过多，则应更换新品，在卸 下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数 应记录在适当的图表上。

①干式除净(临时性保养)

将滤芯表面直上直下轻轻敲打或用软布擦去表面积尘，注意 要确保不要损坏或压伤滤芯表面。

②干式除净(集中保养)

滤芯可以使用压缩空气吹净，但空气压力不要超过5Ba，而 且空气喷嘴应面对滤芯一个角度，距离滤芯至少30厘米，从内 至外进行吹净。

③湿式除净

滤芯也可置于湿水或清洗剂中冲洗干净，需要时可再用清水 漂洗，然后，甩掉水并适当予以风干，切勿用汽油、煤油以及热液体清洗。

④检查滤芯与滤清器壳之间密封，如出现损坏，则需更换新 品。

⑤检查滤芯有无渗漏或损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通 过穿透的光线可观察有无破损，如出现损坏需要更换新品。

注意：

柴油发动机在无主滤清器时切勿进行运转，当经过保养 后，真空计仍指示原真空度或者在主滤清器出现破损时，则应更 换主滤芯和安全滤芯。

(3)安全滤芯的保养

对安全滤芯切勿清洗，只能是在主滤芯经过5次清洗后，随 同主滤芯一齐更换，安全芯更换时间间隔通常不得超过2年。

(4)灰排放阀的保养

灰尘排放阀无需保养，只需每两星期进行一次挤压以排 放硬粒灰尘。 (end)

摊铺机找平方式时，使用纵波仪自动找平保证的是高程，例如走钢丝它保证的就是摊铺面距离钢丝总有一个固定距离，所以你钢丝架高一点，低一点无所谓，只要将钢丝架好后，计算出摊铺面应该距离钢丝距离就可以了。纵接缝时，纵波仪滑靴杆直接放在已摊铺面上，是相同的道理，它保证的是新摊铺面和已摊铺面平整度一致。使用纵波仪就不能用螺丝刀或钢钎去扎厚度了，这个其实是不对的。

沥青混凝土搅拌设备的功能是：将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料(石粉)，与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料。类别按工艺流程分:强制搅拌的间歇式和连续式，自落连续搅拌的滚筒式。（1）砂石料的供应和烘干加热LB间歇式沥青混凝土搅拌设备是连续进行的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。砂石料分别储存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式输送机送入干燥筒内烘干加热。干燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不断被长条叶片提升和撒落，并向前移动，与喷燃器喷入的火焰接触，进行烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机进行筛分,并储存在热料仓的各个料斗中,然后按规定的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由输送机输送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种材料精确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强制式,两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片,将混合料充分搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并通过除尘装置净化后排放。 连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特点是热砂石料和热沥青液是连续计量供应，不断搅拌并卸出。搅拌器较长,装有多对按螺旋形方向安装的搅拌叶片,一端连续进料,另一端连续出料。一般均装有自动控制装置,可以实现自动化生产，生产率较高，但配合比较难准确控制。（2）滚筒式沥青混凝土搅拌设备70年代发展起来的，其特点是砂石料的烘干加热和混合料的搅拌在一个滚筒内连续进行。喷燃器装在滚筒的进料端中央，顺料流加热。热沥青液在滚筒的前半部分喷入，与热砂石料一起进行自落式搅拌后卸出，既简化了工艺过程，又减少了粉尘飞扬。卸出的成品放在成品仓内储存备用。这种搅拌设备近年来应用了电子技术和新型检测仪器，可实现生产自动化和严格控制配合比，保证了成品质量。

摊铺机加载卸载浮动。摊铺机加载卸载浮动是使一个私钥处于加载状态或将已经加载的私钥设置为未加载状态。一摊铺机大臂油缸有上升、下降、加载、卸载和浮动共五种工作状态。加载卸载是三一摊铺机大臂油缸的工作状态。

从沥青摊铺机演变来的多功能摊铺机%无论是用

来铺设沥青混合料1稳定土还是899材料%都显示了

高效率1高质量的优越性0这种结构的摊铺机从结构上

看%无非都是一个主机拖动一个浮动式熨平板来工作

的%目前在高等级公路建设的应用中占绝大多数0

与其他类型的机器不同%多功能摊铺机的发展与

成功是筑路技术人员1建材技术人员1机器制造技术人

员之间紧密合作的结果0质量的改善和费用的降低%均

靠这三方面人员的共同努力0由于新压实技术的发展%

以前靠平地机1路拌机等机器完成的稳定材料铺设工

作也由摊铺机完成%从提高道路质量和经济性方面讲%

新技术显示出了强大的潜能0

关于如何修筑公路的面层%经常见诸于各种专著0

各种筑路机械的特点%机器自身如何操作%摊铺机随机

附带的说明书一般都给出了详细的说明0但在实际使

用过程中%摊铺机如何最大限度地发挥其功能%如何与

实际工况相适应%如何以最快速最简单的方法进入正

常作业状况%不同的操作者有着不同的习惯0笔者通过

大量的实际摊铺经验%结合设计摊铺机的理论知识%对

使用中的一些难点1误区予以分析%为实际摊铺作业提

出指导性意见0

:在正常工作时发动机的转速必须达到额定值

工程机械使用的发动机区别于其他车辆的一个很

重要的特征就是调速特性不同0为了保证摊铺机所有

系统都能在最佳值工作%首先要保证发动机的转速达

到额定值0摊铺机在出厂前%发动机转速都是经过精确

测量并且标定过的%一般都有怠速和最高速的限位%但

是要注意的是%在没有负载时%通过转速表显示的发动

机转速应高于额定值%这时的输出功率实际上小于额

定功率0当摊铺机在全负载情况下工作时%发动机按照

正常特性降速到额定转速%输出功率达到最大值%这一

点对于进行稳定材料摊铺需要很大功率%是非常关键

的0图$是某摊铺机使用2$*$+发动机的输出

特性%它的额定转速为&&** @ABC%额定功率为$4-

DE%最高空运转转速是&3** @ABC0

图$摊铺机发动机输出特性

多功能摊铺机都采用

了液压驱动技术%从简单

的油缸动作'如料斗1提

升1伸缩等.到复杂的泵1

马达系统'如行走1螺旋1

刮板等.%发动机的动力都

是通过液压系统来传递的%这些系统的设计都有一个

最基本的参数FF发动机转速0所有这些参数都是额

定转速下的标准值%如果发动机转速过低%会导致未加

控制的液压系统'如刮扳1螺旋1油缸等系统.的动作速

度减慢或转速降低%有闭环控制的系统系统参数范围

减小%液压系统达不到设计的最佳值%影响摊铺机的工

作效率0

G摊铺层厚度的控制原理及熨平板的调整

厚度控制是摊铺机作业过程中的主要控制内容之

一0一般情况下%摊铺机熨平板与地面之间要有一个夹

角H%这个角度数值很小'小于$I.0正因为有这个角度

的存在%熨平板所受的外力使它维持了一个恒定的高

度FF我们获得了摊铺厚度0如果决定熨平板受力的

因素%如行驶速度1熨平板前的堆料1料的温度1成分1

熨平板的仰角等等发生了变化%会导致摊铺厚度的变

化0这些因素和熨平板的绝对高度'摊铺厚度.之间没

有直接联系%因而%只要材料1速度1成分1堆料高度参

数等不变%摊铺机处于稳定摊铺状态%无论摊铺厚度是

多少%这个仰角H是恒定不变的0这个观点是错误的%

摊铺厚度的变化%仅仅是熨平板和大臂在垂直方向上

的平移0理论上讲%熨平板牵引点标尺上升多少%稳定

后摊铺厚度将增加多少0在实际摊铺过程中%还要考虑

一个虚铺量JH0当然%其他因素恒定不变%外力使仰角

H这一个因素产生变化量JH'增大或减小.%必然会使

熨平板所受合力发生变化%产生垂直方向的运动即摊

F4$F

第$K卷'总第L3期.筑路机械与施工机械化&**$(4

万方数据

铺厚度的变化!一直到"#消失!熨平板的仰角又回到

#为止$实际摊铺过程中!正是通过主动调节仰角#来实

现厚度变化的$如摊铺厚度为%!指示标尺在&时为

稳定摊铺状态!这时仰角为#!人为将熨平板牵引点指

针提高到'&!仰角变为#("#!熨平板的力平衡被破

坏!开始爬坡!经过一段距离熨平板高度上升到%(

)!仰角又回到#!整个系统又进入了平衡状态!稳定的

摊铺厚度增加了!这个距离与指示标尺的位移是一样

的!前牵引点的高度也上升了)!这种调节是通过油缸

调节牵引臂来实现的$

几乎所有的熨平板在后部都有一个调节机构!有

摇把*双头螺母*丝杠等!通过这个机构也可以改变熨

平板的仰角!如摊铺厚度为%!指示标尺在&时为稳

定摊铺状态!这时仰角为#!人为将熨平板后部调节双

头丝杠调节变长!前牵引点不变!仰角由#变为#(

"#!熨平板的力平衡被破坏!开始爬坡!经过一段距

离!熨平板高度上升到%()!仰角又回到#!整个系统

又进入了平衡状态!稳定的摊铺厚度增加了)!这时前

牵引点的高度位置没有变化$

在实际摊铺过程中什么情况下要调节熨平板上的

这个丝杠!完全依赖于实际工况!摊铺厚度增大实际上

是熨平板向上的平移!如果摊铺厚度接近极限摊铺厚

度+大于,--../!这时!前调节油缸已经差不多完全

缩回了!在控制过程中!如果需要增大仰角!而且变化

量较大!就没有多少调节量!这时!必须通过后部的调

节机构来补偿$当然!在这种情况下!如果地基很平整!

前油缸动作范围很小!完全可以继续工作!丝毫不影响

摊铺质量!所以!按照摊铺厚度调节后部调节机构!并

不是必须的$

从上面的论述可以看出!摊铺机前方的指示标尺

刻度!与实际摊铺厚度之间并不是绝对对应的!在同一

个刻度位置上!可以通过后部的调节机构获得不同的

摊铺厚度$但是!当后部调节机构确定后!标尺的变化

量与厚度的变化量是相等的$在实际过程中!有时会看

到在自动调平控制器的作用下!前标尺移动量很大!但

厚度变化并没有那么大!这是因为路面上的误差!总是

随机出现的!摊铺机在行进过程中!一个误差尚未调节

完成却已经过去!下一个误差又开始调节了!实际上!

自动调平控制过程就是一个连续的不完全控制过程$

0调平系统的过渡距离

正如上面所提到的情况!多功能摊铺机的自动调

平系统的调节过程总是在动态中进行!过去总是提到

一台摊铺机在作业过程中!经过几个大臂长才能调节

到位!实际上这个长度因每种机型而不同$图,是某沥

青摊铺机在一个大臂长度内从一个位置变化到另一个

位置时高度的变化曲线!在经过一个大臂长时!还剩余

12345调节量6图1是该机经过五个大臂长时的变化

曲线!五个大臂长后!还剩余-375调节量$这个变化

过程受大臂长度*熨平板质量*底面尺寸*摊铺速度*摊

铺材料等因素的影响$

图,厚度在一个大臂长度内的变化

从图1可以看出该机

前进两个大臂长度时!已

经调节到总量的423&5!

如果地面误差为,..时!

调节量剩余,8'13&59

-3,7..!用普通的测量方

图1厚度在五个大臂长度内的变化

法已经很难测量出了!在

三个大臂长时!调节量剩

余&5!一般认为!经过三

个大臂长就可以达到要求

了$

:平整度的控制及基准的选择

基准是整个控制的第一因素!比较直观!常用的方

式有打一条钢丝*利用已有的参考面*各种形式平均梁

这三种!平均梁的工作原理*使用方法已有专门的论

述!前两种在使用过程中仍有些因素需要考虑

+'/钢丝拉紧力必须适中$过松会在两个支撑桩

之间形成较大的挠度!产生控制误差!如图<+=/所示$

图<钢丝基准的误差

如果钢丝过紧!则有可能引起传感器感应臂的跳

动产生另一种误差!如图/所示$调平控制器内部

的电子滤波装置会自动找出振动位置的平衡点!并且

将平衡点的轨迹作为基准线!形成向上的挠度$

钢丝的张紧度必须经过仔细的调节!同时根据所

摊铺的材料*厚度等选择振动*震捣频率!避开共振点!

如果振动仍然很大!还可以调节调平控制器的配重块*

扭力弹簧等$

+,/在利用钢丝或者已有的平面为基准时!还会

带来另外一种误差!如图&所示!由于设置的钢丝

点到摊铺机熨平板左端@点距离较大!当熨平板右端

图&右侧调节对左侧的影响

A点受右边调平控制器正

常调节抬高%+或受横坡

控制器调节产生角度#/

时!整个熨平板绕@点旋

转!便会在左侧检测点

B2'B

CDEF'4+GH.I万方数据

处产生一个向下的位移!"这个左侧控制器认为这个

!是摊铺厚度偏离了基准"于是迅速作出调节"使熨平

板左端#点抬高"同时$点也随之升高"直到!%&

为止"这就是左端随右端产生的伪误差"由于!%'

(#$)#*+"#$是左控制器到熨平板左端的距离"#*

是熨平板的工作宽度"所以只有尽量减小#$才能有

效地减小误差!,这就要求设置钢丝或安装调平控制

器时"尽量靠近熨平板,

-螺旋分料装置及离析的控制

摊铺过程中另外一个很重要的问题是如何防止离

析现象"这种对路面强度危害性极大的病害有纵向和

横向两种现象,纵向离析如图.所示,大量的试验以

及摊铺的实际都表明"纵向离析现象是由螺旋分料器

结构所产生,

图.纵向离析带

由于常用的多功能摊

铺机所铺设的材料都是从

中间向两边输送的"在螺

旋送料槽这个开式空间

里"由于结构的需要"必须

有一个中间驱动的链轮箱"在两端还必须有多个加长

支撑"这些支撑造成了螺旋的不连续"同时为材料的流

动增加了阻力"料流在这个空间内大粒径材料和小粒

径材料分离"造成了多条离析带,

多功能摊铺机的螺旋分料器结构如图/所示"对

比实验证明"螺旋叶片距离熨平板前挡料板空间0越

小"物料下流的阻力就越大"越容易造成离析现象1同

时螺旋叶片距离地面高度'越小"越容易造成离析现

象1摊铺厚度越厚越不容易造成离析1另外一个很重要

的原因是物料淹没螺旋的高度"一般情况下"螺旋叶片

被物料淹没得越多"越不容易造成离析,在实际摊铺

中"0在机器制造时已经决定"摊铺厚度不能轻易改

动"所以"如果出现比较严重的离析现象"可以通过两

种途径来缓解2一是提高整个螺旋系统的高度"但是由

于螺旋高度的变化一般有限"改变起来不方便1二是通

过调整超声波料位器"使物料淹没螺旋叶片的大部分"

一般至少在3)4以上"这样使得物料从中间向两边运

动是整体移动"而不是不断翻滚"避免了大小料分离"

有效地抑制离析现象,当然"过高的料位必然造成螺旋

输料阻力的增大"对发动机的功率储备要求进一步提

高,

图/螺旋输料空间

另一种离析现象如图

5所示"称之为横向离析

带"这种现象的产生与摊

铺机自身的因素关系不

大"它主要是由作业方法

带来的"在摊铺机的一个工作循环中"沥青拌和站的卸

料器向卡车卸料时"形成锥状堆料"第一次造成了在卡

车料斗中的离析1当卡车向摊铺机料斗中卸料时"又一

次形成锥状堆料"在摊铺机料斗中形成二次离析"一个

工作循环完成后"卸料卡车离去"摊铺机将料斗收起"

这时"留在最后的大粒径的材料全部送到螺旋分料器"

形成了一条又一条的横向离析带,图5横向离析带

解决这种问题最有效

的措施是每一辆卡车卸完

料时"不要将螺旋料槽中

的材料铺完"料斗收起"余

料送入刮板输料器后"放下料斗"将新料及时卸入摊铺

机"以便在刮板6螺旋输送过程中新旧材料充分混合"

有效地抑制离析现象,

7震捣系统的作用及虚铺量的选择

目前多功能摊铺机最大的优点是可以铺设多种材

料"在摊铺机设计时除了增大功率储备量6增强输料系

统的能力6提高平整度6稳定行驶速度6提高摊铺厚度

和宽度等因素外"很重要的一点是都带有一套强劲的

震捣系统"以便在铺设基层材料时提高预压实度,压实

度的提高与震捣系统的频率6振幅6摊铺速度6摊铺厚

度6材料成分等选择有关"图8是某摊铺机在铺设稳定

材料时压实度的曲线"表明行走速度是密实度很重要

的因素"在没有对行驶速度进行闭环控制的摊铺机"周

期性的负载变化会使行走速度产生波动"从而使密实

度周期性的变化,

图8预压实度与振捣振幅6

行走速度的关系

根据材料的不同"选

择合适的虚方系数"是保

证路面厚度的重要因素,

由于材料的差别"图9&是

某摊铺机铺设稳定土基层

的压实曲线"表明虚方系

数随摊铺材料厚度会有一些变化"过去粗略认为同一

种材料取同一种虚方系数并不是很精确,这个系数要

根据不同的材料做实验得出,

图9&虚方系数与摊铺

厚度之间的关系

多功能摊铺机正确6

高效的使用"最大限度地

发挥它的作用"仍需要筑

路技术人员6建材技术人

员6机器制造技术人员紧

密结合"总结经验来加以

提高,随着我国高等级道

路的进一步发展"多功能摊铺机需求量仍然很大"对它

的功能使用提出了更高的要求"正确的使用方法已变

成一个很重要的课题

一、运输和装卸注意事项：

1、操纵台及各操纵盒应固定在摊铺机的专用工具箱内，整机装车后用强度足够的捆扎工具(注意保护油漆)，固定牢靠后方可运输。

2、摊铺机属于超宽机器，在运输是应有明显的警示牌标记。

3、如运输时主机附带熨平板，熨平板必须平放于运输设备上，主机油缸放松，熨平板需单独固定。

4、在紧急的情况下，不允许用牵引的方法移动摊铺机。

二、使用中的安全注意事项：

1、禁止用水冲洗发电机、启动马达、电控箱及操纵台内所有的电器元件 。

2、非电气操作人员不得对电控箱内的电气元件(除保险丝)进行维修与调整。

3、更换保险丝时应注意要使用同样型号的保险丝，不能随意调换，换上后仍烧坏则表明此回路有问题，请先排除故障后再更换保险丝。

4、当发生冒烟、嗅到焦味、控制失灵等异常故障时，应立即切断电源，并及时与公司的电气维护人员联系，如发生火灾则请马上使用灭火器灭火。

5、禁止对各线束进行强力拉伸、踩踏、挤压或敲击，在检修机器时，拆卸各线束时应作标记，并将接插件用塑料胶带封好，不得将接插件置于油污或泥土中检修完毕，应将电线束和接插件装回原来位置，并检查接插件是否连接正确(接插件两边各相连接的电线号码必须一致)和插入到位。

6、对机器进行检修特别是需要进行电焊操作时一定要切断主电源，并将点火钥匙开关抽出。