钢制压力容器的常压人孔上把手的尺寸是多少

一般螺栓预紧力虽可从五金手册内查出或

参考GB 3098.1—82 或 ISO国际标准5049/1

最正确的方法 要根据工作条件作修正

若是讨论压力容器密封的（端盖处）扭力 ，更必须依密封需求和工作压力作修正修正方法如下：【每个压力容器的操作压力都不会一样】

一般螺栓预紧力的计算方法

装配扭矩应根据螺栓性能等级和螺母表面处理状态取值。

△ 扭矩计算

T=KP0d(Nm)

T—紧固扭矩（安装扭矩），单位Nm

K—扭矩系数0.12-0.165,

P0—预紧力，单位KN

d－螺栓直径mm

预紧力一般取螺栓保证载荷的50~70% （可参考GB 3098.1--82）

压力管道、压力容器法兰连接中螺栓预紧力的计算方法

法兰连接中螺栓预紧力需对垫片的密封性能,包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应作修正。

PP= P0＋【Cb/(Cb+Cm)】F

F--螺栓工作载荷，N【由压力换算出的螺栓工作载荷】

P0—预紧力，单位KN

Cb/(Cb+Cm) 螺栓的相对刚度

PP—修正后预紧力，单位KN

被联接钢板间所用垫片类别 Cb/(Cb+Cm)

金属垫片（或无垫片） 0．2～0.3

皮革垫片 0．7

铜皮石棉垫片0．8

橡胶垫片 0．9

△ 最佳扭矩，对每个具体的应用，应通过试验取得。因为被紧固零件的材质、硬度、表面粗糙度、表面处理和螺栓的状态等诸多因素都会影响到扭矩系数。

△ 螺栓的性能等级（可参考GB 3098.1--82）

△ 螺纹联接件常用材料的疲劳极限（可参考GB38-76 ISO国际标准5049/1）

△ 摩擦表面状况K值参考：(K值计算公式略)

有润滑 精加工表面 0.10 一般加工表面 0.13~0.15 表面氧化 0.20镀 锌 0.18 干燥的粗加工表面 0.26

无润滑 精加工表面0.12 一般加工表面0.18~0.21 表面氧化0.24 镀 锌0.22干燥的粗加工表面 00.3

△ 气密条件的螺栓锁紧顺序必须依照对角、对称原则锁固

这种性能是无扳手的不能达到。

“铅直'和"垂直‘安装之间：前者是要求必须与地平面垂直。后者要求是与设备和管路垂直。

8.2 安全附件装设要求

(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

(3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。

(4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。

8.3 安全阀、爆破片

8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力

1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。

1） 爆破片的爆破压力允许差值应符合GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》规定。

2） 安全阀、爆破片按下列要求进行验收：

安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。

4） 爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567第4.1、4.2条的要求。

5）盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。

6）爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：

(一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；

(二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；

(三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；

(四)检验合格标志、监检标志；

(五)制造日期。

7）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：

(一)材料化学成分；

(二)材料以及焊接接头力学性能；

(三)热处理状态；

(四)无损检测结果；

(五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；

(六)型式试验结果；

(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；

(八)外协的半成品或者成品的质量证明。

爆破片装置产品上应当标志下列内容：

(一)永久性标志的内容；

(二)制造依据的标准；

(三)制造范围和爆破压力允差；

(四)检验报告（包括爆破试验报告）；

(五)其他特殊要求。

①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；

②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；

③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；

④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。

8）安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，

9）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。

10）进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》

GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》

压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

压力容器螺母无论多大规格都是一般受压元件，六角螺母扳手属于压力容器。

六角扳手有：内六角扳手和外六角之分。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。