求教链轮的加工工艺路线
第一章 链轮概述及工序流程
1.1 链轮概述
链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，是各种领域的中间环节。链轮在生活中的角色决定了他的加工与设计也是必须达到最合理化。
链轮传动有它独特的一面，它的特点是：轴间距范围大，传动比一定，吸振能力强，对恶劣环境有一定的适应能力，工作可靠作用于轴上的力较小。缺点是：运转的瞬时速度不均匀，高速时不如带传动平稳（齿形链较好）；链条工作时，特别是因磨损产生伸长之后，容易引起共振，因而需增设张紧和减振装置。
由于需求数量和种类比较多，链轮结构形式自然比较多。当尺寸较小时，可与轴做成一体；当尺寸较大时，可做成连接式结构、张紧链轮和辊轮结构。
1.2 链轮加工工序
将制订好的零部件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，如用生产计划单表示，作为指令性和跟踪性文件，即为机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过程卡—为说明零件机械加工工艺过程的文件；工序卡—对每一道工序作详细说明，可用于直接指导工人操作；检验工序卡—对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的文件。
链轮加工工艺规程的格式，不同的生产类型对工艺规程的要求不同。 单件小批生产由于生产的分工比较粗糙，通常只需说明零件的加工顺序，填写工艺过程卡。对于大批量生产，因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡。中小批量生产经常采用机械加工工艺卡，其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。
第二章 链轮材料及热处理
2.1 链轮材料
链轮材料品种较多，有金属碳钢、合金钢、铜、胶木、铸铁等。我厂生产链轮多选择以下材料：
（1）C45、C35渗碳、淬火、回火。齿部硬度为50-60HRC,应用于Z≦25有冲击载的链轮。
（2）C45、45Mn淬火、回火。齿部高频淬火40-50HRC，无剧烈冲击、振动要求。应用于耐磨的链轮。40CrMo，齿部淬火40-50HRC要求强度高和耐磨损的重要链轮。Q275焊接后退火≈140HB，应用于中低速、传递功率不大、尺寸较大的链轮。夹布胶布，P＜6KW，适用于速度较高、要求传动平稳、噪音小的链轮。
2.2 热处理
链轮淬火时注意事项：通常产品淬火（齿部高频）是能满足产品工艺要求；但产品内孔或键槽离淬火部分很近时，高频淬火或整体淬火都会引起产品内孔或键槽变大，如图1所示。尤其碳钢产品变化更大。必须将产品上所有螺孔或通孔加工好，再淬火；否则淬火后钻孔、攻丝会因产品硬度较高，而无法加工。同时也会增加工具断裂损失。加工时，将内孔留有余量，根据经验，余量应为2mm左右。淬火后将将车床的三爪卡盘卡住产品，车刀镗孔时，车成品为一个圆，然后将产品重新装夹车链轮外圆，再对产品进行镗孔，至图1的￠大小,满足图纸要求。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。至于同一工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化，就构成另一道新工序。例如在同一台车床上，由一工人完成某零件的粗车和精车加工，称为一道工序；如果这个零件在一台车床上完成粗车而在另一台车床上精车，就构成两道工序。工序的分类，工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。合理划分工序，有利于建立生产劳e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333365653231动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
1、链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链
2、一系列常为金属的链环或环形物：用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)；机械上传动用的链子；
3、链条可分为短节距精密滚子链；短节距精密滚子链； 重载传动用弯板滚子链；水泥机械用链， 板式链；高强度链条。
滚子链是一种用于传送机械动力的链条，它在工业和农业机械中起着非常重要的作用。如果没有它，许多重要的机械都将缺乏动力。那么滚链是如何制造的呢？
第一、制造滚子链要从这一大卷钢条开始。首先钢条通过冲床，再用500吨的压力在钢条上裁切出需要的链板形状，他将串联滚子链所有的部位。然后链板通过输送带进入下一工序，机器臂会挪动，他们使机前往下一台冲床，冲床会在每块链板上打出两个洞。随后工人把打好洞的电板均匀摊平在浅盘上，传送带将它们送进火炉里，经过淬火加工会增加炼板的强度。接着电板会通过油槽慢慢冷却，再将冷却的电板送进洗涤机里清洗，去除残余的油污。
第二、在工厂的另一边，这台机器展开钢条来制造衬套，也就是炼削的套筒。先用刀片把钢条切成正确的长度，然后机械臂把钢片绕在新轴上，制作好的衬套会掉进下方的桶内，接着给他们进行热加工处理。工人打开火炉。一台轴车把衬套送进火炉中，经过淬火加工后的衬套出炉后会变得更加强烈。接下来就是制作结合他们的插销。这台机器把钢棍送进家具，然后上面的锯子将它切割成适当大小，具体尺寸要根据使用的链条而定。
第三、接着机械手臂将切割好的插销移送到机窗上，两边的旋转头会磨掉插销的末端，再让插销通过沙门把它们磨成特定的口径，并送去清洗。润滑剂和特殊配方的溶剂会洗掉沙膜后的残留物，这是插销在沙膜前后的对比。接下来开始组合所有零件。先将链板和衬套组合在一起，并压机把它们压合起来。工人取下它们后，在装置上再放两个链板，并在上面套上滚子，然后把衬套和链板组插进去。再次用机器把所有零件压制在一起，那么滚子链的链环就制作好了。
第四、接着要将所有的链环连接起来，工人用固定器钳住链环，再插进插销，并机器把插销压进链环组的底部，再把插销放进另一个链环，将它压到定位。一直重复这样的工序，直到滚子链变成想要的长度。为了能让链条应付更大的马力，就需要对链条进行加宽，只需要把单个滚子链叠合在一起，并使用更长的插销把所有链条结合起来。加工程序和前面单排链条一样，一直重复这样的加工过程。一小时后，一条可以承受400匹马力的多排滚子链就制造好了。最后把制作好的滚子链侵入一桶热油中来润滑链条的结合处。经过润滑后的滚子链就可以打包发往全国各地的机械修理厂。
