安全电气工器具的种类有哪些

激光经纬仪；光学水平仪；石材切割机；注胶机；空气压缩机；冲击电转；台式电转；手提式电焊机；电焊机；氩弧焊机；电动砂纸机；电动抛光机；电动葫芦；电锤；手磨机；线缆牵引器；水泥路面切割机；立式电镐。

对讲机；网络测试仪；光钎熔接机（含控制软件）；线缆牵引器；光功率计；测线仪；数字场强仪；电脑；笔记本电脑。

一、涂装工艺

工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

1、表面处理

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%涂装施工 , 占 25%涂料本身质量 , 占 15% 。

工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为 :

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。

2、涂装工艺

由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

二、主要涂装设备

1、通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

2、水旋喷漆室

水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。

水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成 照明装置安装在室体内两侧 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分组控制 室内设可燃气体浓度检测、报警装置 漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成 , 漆雾去除率 >98%空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件 , 送入供气室的空气经过过滤 , 加热后 , 均匀地由给气顶棚送向室内 , 使室内风速均匀 , 无工件时垂直风速可达 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤 , 从水槽与洗涤板之间排出。

3、热风烘干室

烘干方式为热风循环对流方式 , 其最大优点为烘烤均匀 , 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下 , 优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源 , 最大优点是生产运行成本仅为用电成本的 35% ～ 40% 。

4、输送系统

对于工程机械部件 ( 结构件 ) 来说 , 采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。

自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。

该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓 , 集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处 , 喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

三、涂料

工程机械涂料应具备以下特征 :

①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ②与底材的附着力强而持久 ③有较好的防锈、装饰性能 ④具有特殊性能 , 如绝缘、导电、隔热性等 ⑤具有适当的涂装配套体系。

随着工业节能和环境保护的需要 , 在保证上述性能的条件下 , 涂料还应具有低温快干、环保节能的性能 , 该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。

目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆 , 聚氨酯类面漆。前者防锈性能好 , 后者具有较好的装饰性能。

四、环保及劳动安全卫生

为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规

程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。

2.管理职责

2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部

门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联

系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。

2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。

3.管理内容

3.1本规程中移动电器设备包括范围

高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击钻、磁力钻、手提砂轮、

角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、

吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。

3.2移动电器设备的通用安全要求

3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝

缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相

匹配等。

3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插

座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移

动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，

检查是否好用。

3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责

人现场监管。

3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个

人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。

3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看是否运转良好，确保无

误后方可进行作业。

3.2.6在使用过程中，若发现设备异常，应立即停止使用并拉下主控开关，找电

工检查电器、专业人员检查移动设备，排除故障后方可重新操作。

3.2.7进行任何设备维护保养、更换工具、移动位置等工作之前，必须先断掉电源。

3.2.8

移动电器设备严禁雨中操作；若确需进行作业时，必须采取防水、绝缘措

施确保安全后，方可进行作业。

3.2.9工作完毕，使用插头的可直接拔下插头，无插头插座的要找专业电工拆下

电源线，不许自行拆线；最后应彻底清理工作现场以消除隐患。

3.2.10各部门因各种原故在上一班次或上一工作日未修复完毕的移动电器设

备，应做好交接班记录：接班人员应负责继续修复设备直至完成，严禁出现推委扯

皮现象，使设备带病作业。

3.2.11本办法未尽事宜，以各部门内部管理为准。

4.几种常用的移动电器设备安全操作规程

（一）《高压清洗机安全操作规程》

1.通电要求

1.1生产车间使用高压清洗机时电源电压必须跟型号标牌上给出的电压一致。

1.2生产车间使用高压清洗机时须用专用插座即为公司电气科配置的漏电保护器。

1.3生产车间使用时电源连接导线必须和制造商规定的一致；需要加长时应使用

大于或同规格的电源线并做好防水处理。

1.4车间操作工在使用前严禁用湿手触摸电源插头；不得碾压、拖拽电源连接导

线，应保护线缆远离热气、油以及锐利设备的边缘。

2.水管连接要求

2.1高压清洗机进水需要无杂质的清水，严禁使用白水、地沟污水等。

2.2高压清洗机进水管应与设备进水口相符，并用专用夹具扎

连接高压出水软管的螺纹套管接头须拧紧。

2.3使用高压软管时应确保完好无损严禁使用有损伤的软管；若有损伤应及时

更换，需要更换时应使用与设备相配套的软管。

3.使用高压清洗机前的准备工作

3.1高压清洗机使用前应安放在干燥安全的地方并确保其稳定。

3.2高压清洗机使用前应检查高压泵曲轴箱内润滑油液位，确保液位在一半偏

上。新机曲轴箱内润滑油在磨合期内使用50小时后应更换；正常使用时应

3个月更换一次。

3.3高压清洗机使用前应检查进水滤网并及时清理杂质。

3.4高压清洗机使用前应检查进水水质，杜绝抽吸具有有机溶剂的液体。

3.5高压清洗机使用前应检查工作场所：就近相关电器部件应做好防水；

工作场所内的被清洗设备应确保其稳定性；操作者应站好位，登高作业时应戴好安全带确

保自身安全。

3.6操作该设备至少设有一名监护人同时确保工作场所无闲杂人员；操作者应穿

好工作服、水鞋、戴橡胶手套后方可操作。

3.7高压清洗机使用前应检查设备电源保护是否可靠、连接导线是否开裂老化、

进出水管是否泄漏、喷枪喷头是否松动、压力开关是否灵敏等。