起重作业中“十不吊”的原则是什么？
“十不吊”是起重作业必须遵循的原则。下面就详细介绍一下十大原则。
（1） 信号指挥不明不准吊；
（2）斜牵斜挂不准吊；
（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
（5）吊物上有人不准吊；
（6）埋在地下物不准吊；
（7）安全装置失灵或带病不准吊；
（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
（10）六级以上强风不准吊。
扩展资料
起重作业安全操作规程
1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
2、起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。
3、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。
4、各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10 min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。
5、各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。
6、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量 以及施工安全的要求。
7、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
8、起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。
9、起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
10、采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。
11、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。
12、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。
13、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。
14、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。
15、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。
16、采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。
17、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
18、起重吊机在高压电线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。
19、在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。
20、起重机在深坑边工作时，机身(或走行轨道)与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离。
21、用电动机作动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。
参考资料：百度百科——起重作业
冲击钻进是利用钢丝绳周期性的提动冲击钻具和钻头,以一定的质量和高度冲击孔底,使岩石破碎而获得进尺的一种钻进方法。在每次冲击之后,钻头在钢丝绳的带动下回转一定的角度,从而使钻孔得到规整的圆形断面。当破碎的岩屑和水混合成的岩浆达到一定浓度后,即停止冲击,利用掏砂筒将稠浆掏出,同时向孔内补充一定量液体。如此反复进行直至达到预定井深。
冲击钻进的设备、工具轻便,操作、管理简单,是水文水井和其他工程施工中,钻进大砾石、漂石以及脆性岩层的一种常用的钻进方法。但由于钻进是利用钻具自由下落而破碎岩石的,因而只能钻进垂直的钻孔,且钻孔效率较低,在使用上存在一定的局限性。
冲击钻进所使用的设备有CZ-20,CZ-22,CZ-30及冲击反循环钻机等。
(一)钻具
冲击钻进孔内钻具的连接方式如图4-19所示,它是破碎地层及取样钻进的重要工具。
图4-19 冲击钻具结构图
a:1—钢丝绳2,6,10—接口3—振击器4,5—拧卸方口7—钻头8—岩粉槽9—钻杆11—绳卡b:1—钢丝绳接头2—钻杆3—筒状钻头c:1—钢丝绳接头2—钻杆3—钻头
1.钻头
冲击钻头按其刃部形状可分为一字形、工字形、十字形、马蹄形和圆形,可根据岩石的性质进行选用。目前使用较为普遍的是十字形带副刃的钻头,如图4-20所示。十字形钻头底部带有各种刃角的切削刃,用以将冲击力传给岩石。
钻头中部称钻头体。为了减少孔底岩浆对钻头的运动阻力,钻头体上开有流通岩浆的沟槽。
冲击钻头的刃角大小,取决于所钻岩石的软硬程度,一般地层可取100°左右,软岩为65°～80°,中硬岩石可制成90°～110°,硬岩则取110°～120°。为了减少钻头与井壁的摩擦,在切削刃外端保留有4°～8°的间隙角。
冲击钻头上端有连接钻杆的锥形丝扣和打捞钻头用的环形槽。
为了提高钻头刃部的耐磨能力可以进行氰化处理或用合金焊条堆焊。带副刃十字形冲击钻头规格如表4-13所示。
图4-20 带副刃十字形冲击钻头
1—主刃2—副刃3—水槽4—锥形丝扣5—环形槽6—扳手卡槽
表4-13 带副刃十字形冲击钻头规格表
2.冲击钻杆
冲击钻杆是为加重钻头质量用实心圆钢制成。钻杆上端有锥形公扣和打捞的环形槽,下端有锥形母扣,用来连接钻头或捞砂筒。两端还备有拧紧钻具的卡槽。
钻杆间的连接方式有丝扣连接和法兰连接,井内钻杆不能过长,以防钻杆摆动和折断。钻杆的结构如图4-21所示钻杆规格见表4-14所示。
图4-21 冲击钻杆结构图
A—钻杆直径B—钻杆长度C—钻杆方头长度D—钻杆断面边长E—锥形公扣长度F—锥形公扣大头直径
钢丝绳接头又称绳卡。它的作用是连接钢丝绳和钻具,并使钻具在钢丝绳扭力作用下,能在钻头冲击一次后自动回转一定的角度。
钢丝绳接头的结构如图4-22所示。钢丝绳通过顶端伸到接头的中空活塞中,活套可以从接头中取出来,伸到活套内的钢丝绳端部,将钢丝回折成鸡心状后插入活套内,并用巴氏合金焊牢。
当提升钻具时,由于活套与整个钢丝绳接头连为一体,整个钻具受钢丝绳拉伸而扭转,从而使钻具转动一个角度。下放钻具时活套脱离垫片,钢丝绳不受力而恢复原来扭紧状态,连接钢丝绳的活套在垫片间隙内滑动,使钢丝绳实现扭紧而不带动钻头转回。即钻头在提升过程中转动一个角度,而下放过程不转动。因此在钻孔底面得到规整的圆形断面。为避免活套卡死,应经常检查、清洗钢丝绳接头。
表4-14 冲击钻杆规格表
3.掏砂筒
掏砂筒又叫抽筒,主要作用是捞取井内岩粉,也可直接用来钻进砂质、黏土质软地层。掏砂筒形状为一圆筒,上梁连接钢丝绳,下端有活门抽取岩粉。活门可根据地层特点做成球阀式、半球阀式或平板式。掏砂筒形状如图4-23所示,规格如表4-15所示。
图4-22 绳卡结构图
1—保护箍2—垫片3—绳卡体4—活套
图4-23 掏砂筒
A—掏砂筒直径B—进浆口直径C—提浆把高度D—焊接长度E—掏浆筒长度φ—提浆把直径
表4-15 掏砂筒规格表 单位:mm
4.钢丝绳
冲击钻进通常用6×19麻心左向交捻钢丝绳(6×19麻心钢丝绳如表4-16所示)。第一个数字表示有6股子绳,第二个数字表示每股子绳由19根钢丝捻成。钢丝绳规格应根据钻具的最大质量选用,一般取安全系数为10。
表4-16 6×19麻心钢丝绳
(二)冲击钻进规程
冲击钻进的规程参数包括钻具质量、冲击高度(即冲程或行程)、冲击次数和岩粉密度。
1.钻具的质量
冲击钻具的质量是指钻具静止时,钻头质量、钻杆和绳卡等能施加于岩石的钻具总质量,其大小应根据钻进岩石性质而定。采用钻头单位刃长(cm)上钻具相对重力来表示。
在软岩中取250～300N/cm在中硬岩中取350～400N/cm在硬岩中取500～600N/cm在坚硬岩中取650～800N/cm。
根据岩石性质选择钻具的质量是一个原则但同时也应考虑在冲击钻具上留有足够面积的泥浆“通槽”,以保证钻具能自由下降冲击孔底。同时,钻具过长,稳定性就差,消耗的冲击功率也大,导致冲击效果下降。所以在其他条件满足时,钻具长度应尽量减小。
2.冲击高度
冲击高度是指钻具在冲击过程中,钻具被提离孔底的高度,一般冲击钻机可改变的冲击高度为0.6～1.1m。对坚硬岩取小值,软岩取大值。
据试验表明,增加冲击高度较增加其他参数对提高钻进效率有效。但应考虑钻具本身强度的限制。
影响冲击高度的因素是钢丝绳的弹性伸长,所以采用留悬距的办法。悬距的控制是通过控制放绳量来实现的。放绳量要“少而勤”,以保证与井的延伸速度相吻合,而且每次放绳应是压轮到达最高位置的一瞬间。悬距值的大小,应根据岩石而定。钻进软岩时,每次冲击切入岩石的深度大,悬距可以少留甚至不留钻进硬岩时,每次冲击切入岩石的深度小,应适当多留。悬距还与井深有关,井越深,钢丝绳弹性伸长量越大,应适当多留。一般中硬以上岩石约留3～4cm悬距。
3.冲击次数
冲击次数是指钻具每分钟冲击孔底的次数。因为冲击钻进要保证钻具自由下落到井底,才能有效地破碎岩石,故要求钻机的冲击机构在一次循环中,要与钻具下落的时间相吻合。即冲击次数要与冲击高度相配合。配合好的冲击次数称为合理的冲击次数。当钻进中要增加冲击高度时,就应适当减少冲击次数,以避免造成钻具在孔内“打空”。
适用于目前冲击钻机的冲击高度与冲击次数的配合参数,可参考表4-17所示的规定。
表4-17 冲击高度与冲击次数关系表
4.岩粉密度
冲击钻进孔内应有一定密度的岩粉浆,起悬浮岩屑和保护井壁的作用。我们将单位体积的岩粉浆中所含岩粉的质量,称为岩粉密度,单位是kg/L。
井内岩粉密度值大小将直接影响钻进效率。当岩粉密度过小时,钻具下降的速度大,在钻具行程终了时将受到运动缓慢的压轮的限制,冲击功不能充分发挥碎岩作用,钻进效率降低当岩粉密度过大时,钻具下降的速度小,将形成钻具尚未到达孔底压轮已经回升,造成钻具不能有效地冲击孔底,甚至出现“打空”现象。同时,冲击钻进要利用岩粉浆悬浮被破碎的岩石颗粒,如果岩粉密度不适合,会在孔底形成一层岩粉垫,这将减弱钻头在孔底的冲击作用。这种岩粉垫严重时可使钻进效率为零。
实际操作中控制岩粉密度的办法,一是控制回次捞砂间隔,二是控制捞砂时的捞砂量,所以规程中有“勤掏少掏”的规定。经验证明,利用抽筒捞砂时,抽筒应在井底岩粉浆密度最高的“岩粉柱”范围内活动,抽筒提动距离有20～50mm即可,抽筒活动次数以3～4次为合适。
冲击钻进各技术参数的配合,主要根据地层条件,可参照表4-18选用。
(三)冲击钻进应用
冲击钻进方法虽然古老,但由于自身的特点,目前在大直径供水井、大口径的基桩孔的施工中仍有一定优势。因此,了解冲击钻进在某些岩层中的钻进方法是必要的。
1.大卵石、大漂石等地层钻进
这类地层胶结性差,比较松散,且卵石硬而表面光滑,井壁不稳定,易发生坍塌、井斜和漏失。采用冲击钻进可取得较好的效果。
表4-18 冲击钻进规程参数表
钻进这类地层应采用大冲击高度、低冲击次数,适当加大钻具质量。如果漏失不大,可采用泥浆护壁如果漏失严重,可投入黏土球挤入井壁,并配合稠泥浆护壁。当遇到大漂石时,可采用“高拉猛冲”以砸碎漂石并挤入井壁的钻进方法。当井身发生孔斜时,可将脆的块石填入孔内倾斜段,重新采用小规程进行钻进,待钻孔纠正后,再继续正常钻进。另外,在操作上应加强钻具的回转,采用大刃角防止钻头磨损过快,经常检查钻具,及时补修钻头,防止钻孔缩小而夹钻。
2.黏土层钻进
这类地层黏性大,透水性差,孔内造浆性较大。钻进中易发生缩径、糊钻,但井壁稳定。故进尺、护壁不是问题,重要的是防止事故。一般可采用小冲击高度,较轻钻具质量,适当减少冲击次数、勤换浆、少放绳和较短的回次进尺,并注意向孔内补充一定量稀泥浆。当遇到塑性较大并具有弹性的地层时,可向孔内投入砖块或软碎石,以增加碎岩的“切削具”。当遇到黏土质砂层时,可用掏砂筒钻进,以提高钻进效率。
3.砂层钻进
砂层钻进,主要是保护井壁,应采用优质泥浆护壁。较薄的流砂层,可投入黏土球以增加护壁能力,很厚的流砂层可选用跟管钻进。
4.石灰岩地层钻进
石灰岩的裂隙较为发育,钻进中易发生掉块而卡、夹钻具。如处理不当,会将钢丝绳拉断造成事故。
钻进灰岩地层,钻头的间隙角要大,使钻头与孔壁的间隙在30～50mm范围。钻头的刃角也要大,一般用带侧刃的十字形钻头。操作上应力求减小钻具的摆动,掌握好悬距。放绳要小而勤、冲击高度与冲击次数要配合适当。当地层特别破碎时,可投入黏土球,并挤压入裂隙,以增加井壁的稳定性。钻头要采用硬材料补焊,并准备2～3个钻头轮换使用。可采用优质泥浆悬浮岩屑,勤掏少掏。在有溶洞的地方应注意操作以防井斜。
钢丝绳相关标准如下：
本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制（修）订钢丝绳产品标准和实际应用中，应采用本标准规定的术语。
本标准等效采用国际标准ISO2532—74《钢丝绳——词汇》。
在钢丝绳中，钢丝和各层的股是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列，例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中，钢丝和各层的股的捻制方向相反时，这种钢丝绳具有较低的扭转应力，从而呈现不旋转性或微旋转性。
1、磷化涂层钢丝绳（中国专利），制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳。
2、镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层越厚防腐蚀能力越强。
3、涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
4、光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝（注：预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落），钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳，国外1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产。
扩展资料
钢丝绳使用注意事项
（一）使用前应进行检查
检查范围：拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量（包括报废）。
（二）保养注意事项
1、钢丝绳的使钢丝绳
用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷
2、钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油
3、钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油（50℃左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂
4、钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤
5、钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散
6、使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。
7、牵引钢丝绳的承载能力应为总牵引力的5-8倍。
参考资料来源：百度百科-钢丝绳
（含单选题475题、填空题163题、简答题65题)
一、选择题：（共475题）
1、桥跨结构相邻两支座中心之间的距离称为（C）
A、标准跨径 B、理论跨径 C、计算跨径
2、钻孔桩终孔检查合格后，应迅速清孔。清孔的方法有很多种，其中（A）较为彻底。
A、抽浆法 B、换浆法C、淘渣法
3、桥梁可变荷载作用不包括（B）
A、汽车荷载 B、土侧压力 C、风荷载
4、浇筑承台砼的模板一般采用（B）
A、组合木模 B、组合钢模 C、钢木混合模板
5、桥跨下部结构不包括（C）组成。
A、桥墩 B、桥台 C、支座系统
6、桥梁永久作用包括桥梁自重、土侧压力和（B）等。
A、支座摩阻力 B、水浮力C、风力
7、块件拼装接缝一般为湿接缝与胶接缝两种，湿接缝用（C）
A、水泥砂浆 B、环氧树脂 C、高强细石砼
8、顶推法施工中采用4点顶推时，各顶推装置应（A）运行。
A、同步 B、2步 C、4步
9、下面按桥梁上部结构行车道位置划分的是（B）
A、大桥 B、中承式桥 C、拱桥
10、公路桥梁设计的作用可归纳为永久作用、可变作用和（C）三类。
A、车辆作用 B、人群作用 C、偶然作用
11、桥跨下部结构包括（A）
A、墩台与基础 B、墩台与支座 C、承台与基础
12、砼斜拉桥属于（C）
A、梁式桥 B、悬吊式桥 C、组合体系桥
13、桥梁按结构体系划分，有梁式桥、拱桥、悬索桥和（B）四种基本体系。
A、斜拉桥 B、刚架桥 C、连续钢构桥
14、桥涵设计采用的偶然作用包括地震作用、船舶或漂流物的撞击作用和（C）
A、温度变化作用 B、砼收缩徐变作用 C、汽车撞击作用
15、水下砼灌注坍落度应采用（C）
A、5～8cm B、10～12cm C、18～22cm
16、灌注水下砼，导管埋入砼的深度不合适的为（A）
A、0.5m B、3mC、6m
17、下列哪项不能导致灌注桩钢筋笼上浮的是（C）
A、砼浇筑太快B、钢筋笼未固定 C、泥浆比重过小
18、台身强度达到设计强度的（C）以上时，方可进行填土
A、50％ B、60％ C、75％
19、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于（B）
A、3cm B、5cmC、10cm
20、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断死者，安全系数不应小于（C）
A、6 B、8 C、12
21、为了防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼抗压强度达到（A）后方可开钻。
A、2.5MPaB、5MPa C、10MPa
22、不属于施工调查的依据是（C）
A、工程招、投标文件B、施工承发包合同C、当地的地质、地貌、水文情况
23、施工调查的主要内容不包括（C）
A、桥涵附近的地形地貌 B、跨越河流的最高水位，最低水位 C、各标段的合同单价
24、桥涵施工水准点的测设精度，应不低于（B）水准测量规定，桥头两岸应设置不少于2个水准点。
A、3等B、4等 C、5等
25、水准测量操作注意事项说法不正确的是（C）
A、测量前效验好仪器 B、标尺应扶竖直 C、仪器搬站时，后视尺不能动
26、挤密桩施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和施工技术参数。试桩数量应符合设计要求，且不得少于（B）根
A、1根B、2根 C、3根
27、挤密桩采用与桩孔同直径钢管成孔时，可采取（C）方法进行成桩施工。
A、先拔后填，随填随夯 B、先填后拔，先填后夯 C、边拔边填，随填随夯
28、粉喷桩施工应按设计要求进行重复搅拌，提升至接近地面时应采用（A）。
A、慢速B、中速 C、快速
29、水泥土搅拌桩钻至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，边旋转，边喷浆，一般停留(B)后改变钻机旋转方向提升搅拌头，同时继续喷浆。
A、10s B、30s C、5min
30、CFG桩施工，对于满堂布桩，不合适的推进方法是（B）
A、从中心向外侧B、从两侧向中心 C、从一侧向另一侧
31、工地昼夜平均气温连续（A）天低于5摄氏度或最低气温低于零下3摄氏度时，砼或砌体应采取冬季施工措施保证工程质量。
A、3 B、5 C、10
32、挡板支撑护壁基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，并应（B）
A、挖好立即支撑 B、边挖边支撑 C、先打入护壁在开挖
33、喷射砼应参入外加剂，当使用速凝剂时，应满足初凝时间不大于（A）min，终凝时间不大于（）min。
A、5、10 B、10、30 C、30、60
34、无水土质基坑底面，开挖时每边放宽不小于（C）cm，有水基坑底面开挖时每边放宽不小于（）cm。
A、50、70 B、50、100 C、50、80
35、土袋围堰适用于水深不大于（B）m，流速不大于（B）m/s,河床为渗水性较小的土。
A、2、1B、3、1.5 C、5、3
36、插入钢板桩过程中，当导向设备失效，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：在水中打桩（A）cm，在陆地打桩为（A）cm。
A、20、10 B、10、5 C、50、20
37、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的（A）倍
A、1.5~2 B、2～3 C、2倍以上
38、采用井点法降水时，安装井点管应（A）
A、先造孔后下管 B、硬打入土内 C、两者均可
39、拆除多层井点应（B）
A、先上层后下层 B、先下层后上层 C、同时拆除
40、拆除非承重模板时，不得损伤砼的表面和棱角，砼强度不应低于（A）MPa。
A、2.5 B、5 C、10
41、砼应采用滑槽、串通等器具分层浇筑，自由倾倒高度不得大于（B）m。
A、1 B、2 C、3
42、砌体砌筑应采用（B）分层、分段砌筑，砌筑基础时，应在基础底面先铺一层（）cm厚的水泥砂浆。
A、灌浆法 5～10cm B、挤浆法 5～10cm C、灌浆法、2～3cm
43、砼浇筑完成后，应及时对砼覆盖保湿养护。对掺入缓凝型外加剂或有抗渗等要求的砼不得少于（B）。
A、7天 B、14天 C、28天
44、砼应在基底无水情况下施工，对需要抽水施工的基坑应在（C）情况下方可停止抽水。
A、砼浇筑完成 B、砼初凝C、砼终凝
45、桩的吊运应在桩身砼达到设计要求的吊运强度，且不低于设计强度的（C）方可进行。
A、50％B、60％ C、70%
46、沉入桩的重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定，一般不宜超过（B）层。
A、2 B、3 C、5
47、锤击沉桩应（A）。
A、重锤底击B、轻锤底击 C、轻锤高击
48、锤击沉桩时，当锤击高度已经达到规定最大值和每击贯入度小于或等于（B）mm时，应立即停锤。
A、1 B、2 C、3
49、钻孔桩护筒直径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于钻头(A)cm,使用冲击钻机时应大于钻头（）cm
A、2040 B、4020C、20 30
50、钻孔桩护筒顶面高出施工水位或地下水位（B）m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
A、1 B、2 C、0.5
51、钻孔桩护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于（C）cm，倾斜度不得大于（）
A、31％ B、5 0.5％C、5 1％
52、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻头直径磨损超过（C）mm时，应及时更换修补。
A、1 B、2 C、1.5
53、旋转钻机在钻孔过程碰到砂土或软土等容易塌孔的土层中钻孔时，宜采用（A）钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
A、慢速轻压 B、快速重压 C、中速
54、采用旋挖钻孔时，当发生严重弯孔，梅花孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到（C）处，待填料沉实后再重新修孔。
A、孔口B、偏斜处以上2m C、偏斜处
55、水下砼导管试压的压力宜为孔底静水压力的（A）倍。
A、1.5 B、2 C、2.5
56、在砼浇筑过程中，当砼内掺有缓凝剂、浇筑速度较快，导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过（B）m.
A、6 B、8 C、10
57、挖孔桩砼护壁强度不得低于（B）MPa,当作为桩身砼的一部分时，不得低于桩身砼的强度等级。
A、10 B、15 C、20
58、爆破前，护壁砼强度未达到（A）MPa前，不得进行爆破作业。
A、2.5 B、5 C、10
59、吊箱围堰封底水下砼的厚度，应按抽水时围堰不上浮和砼强度应满足受力要求的原则计算确定，但不得小于（B）m.
A、0.5 B、1 C、1.5
60、沉井下沉排除障碍物，在水下爆破时，每次总装药量不应超过（B）kgTNT当量。
A、0.1 B、0.2 C、0.3
61、当工地昼夜平均气温高于（A）摄氏度时，应采取夏季施工措施。
A、30 B、35 C、40
62、墩、台模板的荷载主要有（A）对侧面模板的压力，和（）时产生的水平荷载。
A、新浇砼 倾倒砼 B、新浇砼 振捣砼 C、振捣砼 倾倒砼
63、采用滑动模板施工时，模板高度宜为1.0～1.2m，并应有（B）的锥度。
A、0～0.5％ B、0.5％～1％ C、1％～2％
64、采用滑动模板浇筑的砼，坍落度宜为（A）mm.
A、1～3 B、8～10 C、12～15
65、采用滑动模板浇筑砼时，当底层砼强度达到（A）MPa时，可继续提升。
A、0.2~0.3 B、0.5～1 C、1～1.5
66、滑模到达预定高度停止浇筑后，每隔1h左右，应将模板提升（A）cm，提升3～4次，防止砼与模板粘结。
A、5～10 B、10～20 C、20～30
67、翻模由结构规格相同的上、中、下三节模板组成，循环倒用，每块模板质量不超过（C）,以适应扒杆起重。
A、0.5tB、1t C、1.5t
68、砼采用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的（B）倍，与侧模板应保持5~10cm的距离，插入下层砼5～10cm。
A、1 B、1.5 C、2
69、浇筑砼要分层对称进行，一般每层厚度不超过（A）cm。
A、30 B、40 C、50
70、一般情况下，砼达到（A）时，进行接灌面凿毛，绑扎或焊接钢筋。
A、1.2 MPa B、1.5MPaC、2.5MPa
71、蓄热法施工对原材料采取预热措施时，水和骨料预热温度应通过热工计算和试拌确定。拌制运输设备应采取保温措施，应保证砼的入模温度不低于(A)摄氏度。
A、5 B、10 C、15
72、冬季施工期间，砼强度未达到（B）MPa前不得受冻。
A、2.5 B、5 C、7.5
73、为了防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取的措施不合理的是（C）
A、使用缓凝剂等增加其流动性 B、减少导管埋置长度C、加快砼浇筑速度
74、墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性。模板宜采用（A）
A、大块钢模板B、大块竹胶板 C、组合钢模板
75、涵洞处路堤缺口填筑，必须从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工。并应逐层压实，非特设加强涵身涵洞应在当涵顶填筑厚度超过（B）m后。方可通行大型机械。
A、0.5 B、1 C、2
76、涵洞两侧紧靠边、翼墙和涵顶（B）以内，宜采用人工配合小型机械的方法夯实。并应防止小型机械碰撞、推压结构物。
A、0.5 B、1C、2
77、涵洞砼达到设计强度的75％后可拆除支架，但必须达到设计强度的（C）后，方可进行涵顶填土。
A、75％ B、90％ C、100％
78、桥涵顶进应（A）作到不间断施工。
A、先挖后顶、随挖随顶 B、先顶后挖，随挖随顶 C、两者都可以
79、顶进作业的挖土应两侧欠挖（A）cm，以使钢刃脚切土顶进。
A、5B、10C、20
80、试顶时，开泵后，每当油压升高(B)时，应停泵观察，发现异常应及时处理。
A、小于5MPaB、5～10MPa C、大于10MPa
81、顶进桥涵的工作坑顶边距最外侧铁路中心线不得小于（B）m。
A、2.5 B、3.2 C、4.8
82、顶进设备应根据计算的最大顶力确定顶进设备，千斤顶的顶力可按额定顶力的（B）计算，并有备用设备。
A、50％～60％ B、60％～70％ C、70％～80％
83、属于冷作防水层的不包括（A）
A、TQF-1型 B、二布三涂 C、薄膜加筋
84、当钢筋采用搭接单面焊时，其搭接长度不应小于（B）d为钢筋直径。
A、5dB、10dC、35d
85、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于（A）倍搭接长度。
A、1.3 B、2.5 C、5
钢丝绳的使用标准：
钢丝绳严重磨损，纤维主芯凸出，应停止使用，更换新钢丝绳。
钢丝绳浸泡于化学处理过的水中所引起的严重腐蚀，钢丝绳会损坏，所以钢丝绳应注意放在防潮干燥处储藏。
钢丝绳弯曲疲劳引起的典型断丝，此类发生在点接触钢丝绳类型中居多，所以建议推荐使用线接触钢丝绳。
股芯突出，由于突加负载引起的扭曲不平衡造成的，钢丝绳应该换更大规格钢丝绳使用。
高应力作用下出现的（独立结构钢丝绳主芯）断开，注意外层股钢丝的交咬。
钢丝绳的破坏原因：
在使用过程中有一些太过猛烈的冲击，使钢丝绳运行超载、损坏或者磨损，从而造成断裂。
钢丝绳的某些位置发生了严重锈蚀造成断裂。
钢丝绳在疲劳、超速、打滑这三种情况下也有可能造成一股甚至几股的断裂。
