液压扳手，在中国能买到的品牌哪个最好

石化行业对液压扳手的要求相当高，高压容器容不得丁点泄露，要求液压扳手准确拧紧。

下图上海金山石化用的扳手是PRIMO普锐马的，据说解决了他们很多问题，一直使用非常快捷，方便，耐用！

液压扳手使用手册

一、影响液压扳手使用寿命的因素：

液压扳手是一种广泛应用于石化、冶金、电力、重机等行业的工具，是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓工具，经常用来拧紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手主要由三部分组成，框架，油缸和传动部件。液压扳手本体作为框架部分，油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手最大力臂，油缸输出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，有一定的摩擦系数， 液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。但是，一些不正确的操作方式，也会影响到液压扳手的使用寿命.

1、每天的使用频率较高，而且时间较长。

2、做好对液压扳手的保养也很重要，若没有勤换液压油、勤擦拭，会使其表面沾满灰尘或油污，应尽量保持扳手的整洁。

3、对于所使用的工作环境，应尽量保持周边的环境干净整洁，防止细小油烟污垢粉尘进入液压扳手，以影响其使用性能和使用寿命。

二、液压扳手的保养方法：

液压扳手很多用户在购买液压扳手后，只是在用到的时候会拿出来用一下，平时都会把它放工具箱。时间久了，不仅表面会生锈，而且用起来也不那么便利。那么，对于液压扳手的保养，我们需要注意些什么呢?

1、液压扳手在搬运和使用的过程中一定要轻拿轻放避免摔碰，锤击，这样是很容易使液压扳手损坏的。

2、液压扳手使用的工作液必须是抗磨液压油，所以不能够使用酒精，水等介质当做液压扳手的工作液，同时，必须是清洁，纯净的液压油才能够让液压扳手使用。

3、液压扳手必须确保干净，特别是进出油口的地方一定不能够有油污泥物，以防系统出现泄漏现象，使得液压扳手无法正常运转。

4、若长时间不使用液压扳手，一定要做好防锈工作，通常防锈的方法是将凡士林涂抹在液压扳手上，以作防锈处理，然后在放置在原来的箱子中，在干燥，温度适宜的室内进行储存。液压扳手也不例外。

5、为了防止由你污物污染工作油液，所以要将液压系统中连接高压油管的接头换成螺纹堵头。

6、高压软管在长期的使用后，会降低强度，所以我们在使用了一段时间后，需要多高压软管进行更换。

7、在使用液压扳手之前，需要将液压扳手的说明书仔细阅读，严格按照液压扳手使用说明书来操作，以免造成意外的伤害。

8、当我们在预紧的时候，一定要将扭矩(液压泵上的压力)严格的控制好，为了操作者的安全，一定不要超压使用设备。

我结语：通过上述内容的介绍，相信大家对液压扳手使用手册 

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液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。

液压扭矩扳手专用泵可以是电动或者气动两种驱动方式。

液压扭矩扳手本体

液压扭矩扳手的本体主要由三部分组成，本体(也叫壳体)，油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩。

动力单元

液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵，最高工作压力一般为70MPa，常见的有电动液压泵和气动液压泵。

液压扳手泵由马达(电机或气马达)、泵、管路、电气控制等组成泵常见的有二级泵和三级泵，一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油，齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样，典型的采用全部为柱塞泵的结构，低压4根大直径柱塞，中压2根小直径柱塞，高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵，二级、三级泵为柱塞泵三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。

当液压扳手工作活塞运动时，一般处于10-32MPa的中压状态，而中压流量是高压(32-70MPa)流量的2.2倍，综合三级压力流量曲线，三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。

电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机，需要装有电容。为了泵能够带压启动，需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机，转速高，可为泵提供较大流量，但噪音和震动较大。

无碳刷电机通常使用寿命为几万小时，但是却极易引起电机过热，根据各个不同的工况而言，不是很有效的一种方案选择，有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年，而且常规都是配有冷却器的，所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作，而且，该等液压泵是主流配置。

同步系统

液压扳手同步系统主要目的是为了避免法兰面单边受压模式，这种模式会导致法兰面的垫片因挤压过度而失效，从而引起泄露。同步系统是两台或四台液压扳手同时连接到一台泵上使用。根据液压原理，多部液压扳手同时工作，同时输出设定扭矩，即可实现法兰平行闭合，其扭矩精度达到3%。同步系统可一次将螺栓锁紧，而单系统需多次加载，分步锁紧，由此可见同步系统的效率远大于单系统。

主要特点

驱动式特点

1、采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性

2、可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作

3、扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上

4、采用大齿棘轮，精度高达±3%。

中空式特点

1、采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角

2、卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%

3、360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位

4、扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠

5、可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用

6、多数都是用于特殊工况:双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。法兰连接是石油化工装置中最常用的连接方法。影响法兰密封泄漏的因素是密封面质量、垫片性能、法兰刚度、操作条件、螺栓预紧力等。英国UK00A（海上操作者协会）对100 对失效的法兰进行调查，得出结论，其中81%的泄漏是由于不正确的螺栓载荷力造成的［1］。其原因是螺栓紧固不均匀，完全依靠人力，或用加长套管或用锤击，由于操作者个体间存在力量大小的差异，无法保证相同的预紧力。另一方面是不能准确确定螺栓的预紧力。预紧力的确定依靠听声音、凭经验感觉，为防止泄漏预紧力往往偏大，部分螺栓已经超过屈服极限，导致再次拆卸困难，缩短螺栓使用寿命甚至报废。

1 定力矩紧固的适用范围

该紧固方法适用于原手工扳手紧固或者风动类紧固设备紧固的各类石油、化工装置的塔器、容器类、反应器、换热器、机泵、阀门、压缩机及钢结构联接等设备的力矩要求严格或者密封面容易泄漏的设备的连结处紧固；发电厂的蒸汽机、天然气管道以及其他需要力矩值测算、力矩要求严格的机械设备施工紧固；工民建需要的密封面紧固和架设机构的螺栓连接处紧固［2］。

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2 应用条件分析

设备、阀门的常见故障是螺栓连接失效引起的泄漏，因此，螺栓紧固就成为确保生产装置平稳运行的前提。过去扳手、大锤等传统工具操作时，如果预紧力过大，螺栓、垫片会被压死而失去弹性，影响螺栓使用寿命；用力过小，又会使受压后垫片表面的剩余预紧力达不到工作密封比压，导致连接系统泄漏。定扭矩紧固是使用液压扳手等专用工具通过控制力矩的方式，使密封面上的螺栓受力均匀。

1、准备好拆装平台，拆装元件，清洗剂，润滑油。

2、松开连接螺栓，拆下后端盖，用起子顶起盖槽，用开口扳手拧下后端盖上的单向阀。

3、使用铜棒从头处敲击，将活塞组件取出，拆除活塞组件孔，将螺栓拧出，使用内六角扳手插入活塞端面上的内。

4、夹紧活塞杆，将活塞逆时针旋出，分开活塞与活塞杆。