起重机的标准有哪些？
一、设计加工、制造采用的主要标准1、起重机设计手册2、GB3811 起重机设计规范3、GB6067 起重机械安全规程4、ZB/TJ01035.1-035.6—90 产品图样及工艺文件5、GB1.1~1.3 标准化工作导则6、JB/Z291 产品质量分等标准编制导则7、JB/Z338.1-338.14 工艺管理导则8、JB/Z187.2-187.5 工艺文件9、JB4315 起重机电控设备10、GB1497 低压电器基本标准11、GB/T14405 通用桥式起重机12、JB/ T 1306 LD电动单梁起重机13、JB/J 2603 LX电动单梁悬挂起重机14、ZBJ 80013.2 钢丝绳电动葫芦技术条件15、JB/T9008.1-9008.6钢丝绳电动葫芦16、JB/T10222 防爆钢丝绳电动葫芦17、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机二、检查、验收采用的主要标准1、GB699 优质碳素结构钢技术条件2、GB700 碳素结构钢铁件3、GB1348 球墨铸铁件4、GB1591 低合金结构钢5、GB9440 可锻铸铁件6、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范7、GB8918 优质钢丝绳8、ZBK26007 YZ系列起重及冶金三相异步电动机技术条件9、ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件10、ZBJ19010 起重机减速器11、ZBJ19011 起重机底座式减速器12、JBZQ4000.1 起重机检验通用技术要求 13、GB5905起重机试验规范和程序 14、GB6333电力液压块式制动器JB/T6406（1~3）—92 15、JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 16、GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验17、GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级18、GB998低压电器基本试验方法19、GB5905 起重机试验规范和程序20、JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等21、GBJ80013.4钢丝绳电动葫芦试验方法22、GBJ80013.5钢丝绳电动葫芦电路限位器23、GBJ80013.6钢丝绳电动葫芦电路电气控制设备验收技术条件24、GB10051.1-5 起重吊钩25、GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差26、GB12668 交流异步电动机半导体变频调速装置总技术要求27、GB/T13384机电产品包装通用技术条件28、JB/T50103 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范29、JB/ZQ2004 水电站用桥工起重机技术条件30、JB/T53458 水电站用桥式起重机产品质量分等31、GB/T14407通用桥式和门式起重机司机室技术条件32、GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸33、GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸34、GB150 钢制压力容器35、JB4703压力容器无损检测36、SDZ014涂漆通用技术条件37、GB1031表面粗糙度参数及其数值38、GB10095 渐开线圆柱齿轮精度39、TJ231-（四） 机械设备安装工程施工及验收规范40、GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范41、GB1800-1804 公差与配合42、GB191 包装储运图示标志43、GB1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈44、SD160 水利电力建设用起重机技术条件45、JB/T6392 起重机车轮46、GB976 灰铁铸件分类及技术条件47、GB979 碳素钢铸件分类及技术条件48、GB981 及低合金高强度钢焊条50、GB3077合金结构钢技术条件
名称含有 起重机 的标准
SL 425-2008 水利水电起重机械安全规程(报批稿) 323KB
起重机械相关标准汇编(修订版)(2009年3月新乡特检所编包含11条最新标准共419页).pdf 30000KB
GB/T 5031-2008 塔式起重机 (单行本完整清晰扫描版) 18174KB
TB/T 3081-2003 内燃铁路起重机技术条件 725KB
GB/T 22414-2008 起重机 速度和时间参数的测量 (单行本完整清晰扫描版) 198KB
TSG Q7014-2008 起重机械安全保护装置型式试验细则.pdf 3261KB
GB/T 13752-1992 塔式起重机设计规范 (单行本完整清晰扫描版).pdf 3386KB
TSG Q7010-2007 桅杆起重机型式试验细则 1533KB
TSG Q7006-2007 铁路起重机型式试验细则 1739KB
TSG QF001-2004 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则(征求意见稿) 473KB
GB 783-1987 起重机械 最大起重量系列.pdf 31KB
TSG Q7009-2007缆索起重机型式试验细则 1490KB
JB/T 6392-2008 起重机车轮 (单行本完整清晰扫描版) 388KB
TSG Q7011-2006 旋臂式起重机型式试验细则 1528KB
TSG Q7004-2006 塔式起重机型式试验细则 1845KB
TSG Q7007-2007 门座起重机型式试验细则 1856KB
TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则 195KB
TSG Q7005-2008 流动式起重机型式试验细则 2946KB
TSG Q7014-2008 起重机械安全保护装置型式试验细则 106KB
TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则(送审稿)- 786KB
TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程－桥式起重机 2087KB
GB/T 14406-1993 通用门式起重机 796KB
JGJ XXX-2009 建筑起重机械安全评估技术规程(送审稿) 554KB
TSG Q7016-2008 特种设备安全技术规范 起重机械安装改造重大维修监督检验规则.doc 596KB
GB/T 21458-2008 流动式起重机 额定起重量图表 (扫描色淡不太清晰)- 734KB
GBT 5031-2008 塔式起重机.doc 918KB
TBT 3082-2003 内燃铁路起重机检查与试验方法-.pdf 1097KB
JBT 3695-2008 电动葫芦桥式起重机-.pdf 1922KB
JB-T 5663-2008 电动葫芦门式起重机 3072KB
JB/T 7688.1-2008 冶金起重机技术条件 第1部分：通用要求 845KB
JB/T 2603-2008 电动悬挂起重机 853KB
JB/T 1306-2008 电动单梁起重机 994KB
GB 5226.2-2002 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件 3468KB
GBT 18441-2001 港口起重机 供需必备文件 473KB
GB/T 14734-2008 港口浮式起重机安全规程 4853KB
GBT3811-2008 起重机设计规范 (单行本完整清晰扫描版).pdf 49000KB
GB13330-1991 150t以下履带起重机性能试验方 (单行本完整清晰扫描版).pdf 1036KB
GB/T 21920-2008 岸边集装箱起重机安全规程 1054KB
GB/T 17992-2008 集装箱正面吊运起重机安全规程 316KB
JT/T 81-1994港口门座起重机基本参数系列 63KB
JG/T 5112-1999 塔式起重机 钢结构制造与检验 598KB
GB 14405-93通用桥式起重机 993KB
JB/T 10649-2006 桥式起重机用空气调节机 218KB
GB 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 (单行本完整清晰扫描版) 138KB
GB/T 21457-2008 起重机和相关设备 试验中参数的测量精度要求(单行本完整清晰扫描版) 963KB
YB/T 5055-1993 起重机钢轨 150KB
YB/T 5055-1993 起重机钢轨 838KB
TB/T 3128-2006 内燃铁路起重机改造技术条件 462KB
TB/T 1357-1992 铁路货场门式起重机械技术条件 86KB
SLJJ 1-7-81 门式起重机安全技术操作规程 42KB
SL 375-2007 缆索起重机技术条件(报批稿) 476KB
JT/T 99-1994 港口门座起重机试验方法 941KB
JT/T 90-94 港口起重机风载荷规范（中华人民共和国交通行业标准） 493KB
JT/T 79-1994 港口集装箱大型起重机械检测技术规范 836KB
JT/T 70.4-1993 港口门座起重机电气设备技术条件 联动控制台 266KB
JT/T 70.3-1993 港口门座起重机电气设备技术条件 磁滞联轴器 105KB
JT/T 70.2-1993 港口门座起重机电气设备技术条件 集电器 171KB
JT/T 70.1-1993 港口门座起重机电气设备技术条件 电控设备 305KB
JT/T 566-2004轨道式集装箱门式起重机安全规程 366KB
JT/T 565-2004港口缆车起重机安全规程 323KB
JT/T 563-2004港口浮式起重机 460KB
JT/T 562-2004港口轮胎起重机安全规程 281KB
JT/T 561-2004港口台架式起重机安全规程 290KB
JT 421-2000 港口固定起重机安全规程 237KB
JB/T 10559-2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 单行本完整清晰扫描版 5339KB
DL/T 5161.14-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第14部分 起重机电气装置施工质量检验 285KB
DL/T 454-2005 水利电力建设用起重机检验规程 570KB
GB/T 6068.3-2005汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第3部分：结构试验 779KB
GB/T 6068.2-2005汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第2 部分 性能试验 978KB
GB/T 6068.1-2005 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第l部分：一般要求 246KB
GB/T 3811-2005起重机设计规范（征求意见稿） 10530KB
GB/T 18874.5-2002 起重机 供需双方应提供的资料 第5部分：桥式和门式起重机 212KB
GB/T 18874.1-2002 起重机 供需双方应提供的资料 第1部分：总则 75KB
GB/T 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 1087KB
GB/T 20303.5-2006 起重机 司机室 第5部分：桥式和门式起重机 365KB
GB/T 20303.4-2006 起重机 司机室 第4部分：臂架起重机 361KB
GB/T 20303.3-2006 起重机 司机室 第3部分：塔式起重机 185KB
GB/T 20303.2-2006 起重机 司机室 第2部分：流动式起重机 663KB
GB/T 20303.1-2006 起重机 司机室 第1部分：总则 199KB
GB/T 19924-2005 流动式起重机 稳定性的确定 156KB
GB/T 19912-2005 轮胎式集装箱门式起重机安全规程 201KB
GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机 699KB
GB/T 18875-2002 起重机 备件手册 200KB
GB/T 17909.1-1999 起重机 起重机操作手册 第1部分：总则 181KB
GB/T 17807-1999 塔式起重机结构试验方法 238KB
GB/T 17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法 261KB
GB/T 17496-1998 港口门座起重机修理技术规范 989KB
GB 6067-1985 起重机械安全规程 785KB
GB/T 20863.5-2007起重机分级第5部分桥式和门式起重机 197KB
GB/T 20863.3-2007起重机械分级第3部分塔式起重机 222KB
GB/T 20863.2-2007起重机械分级第2部分流动式起重机 142KB
GB/T 20776-2006 起重机械分类 362KB
GB/T 20304-2006塔式起重机稳定性要求 148KB
GB 5144-2006塔式起重机安全规程 638KB
SY/T 4093-95 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 542KB
SY/T 10003-1996 海上平台起重机规范 3926KB
SL/T 241-1999水利水电建设用起重机技术条件 995KB
SJ/T 31046-94 桥式起重机完好要求和检查评定方法 229KB
JB/T 9739.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机 滑轮 430KB
JB/T 9739.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机 平衡阀 261KB
JB/T 9738-2000 汽车起重机和轮胎起重机 技术要求 269KB
JB/T 9737.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 选择与更换 278KB
JB/T 9737.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染测量方法 272KB
JB/T 9737.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级 152KB
JB/T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒 技术条件 129KB
JB/T 9006.2-1999 起重机用铸造卷筒 型式和尺寸 295KB
JB/T 9006.1-1999 起重机用铸造卷筒 直径和槽形 151KB
JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮 F 型 156KB
JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮 E 型 232KB
JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮 D 型 213KB
JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮 C 型 221KB
JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮 B 型 253KB
JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮 A 型 269KB
JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮 型式、轮毂和轴承尺寸 337KB
JB/T 9005.2-1999 起重机用铸造滑轮 直径的选用系列与匹配 145KB
JB/T 9005.1-1999 起重机用铸造滑轮 绳槽断面 150KB
JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮 技术条件 165KB
JB/T 9003-1999 起重机 三合一减速器 332KB
JB/T 8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件 502KB
JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机 技术条件 272KB
JB/T 8906-1999 旋臂起重机 394KB
JB/T 8905.4-1999 起重机用套装式减速器 436KB
JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器 439KB
JB/T 8905.2-1999 起重机用底坐式减速器 627KB
JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器 665KB
JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构 验收规范 283KB
JB/T 8437-1996 起重机械无线遥控装置 317KB
JB/T 8319-1996 轻小型起重机电控设备 507KB
JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器 239KB
JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器 305KB
JB/T 7688.9-1995 冶金起重机技术条件 板坯翻转起重机 76KB
JB/T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件 脱锭起重机 310KB
JB/T 7688.7-1995 冶金起重机技术条件 揭盖起重机 77KB
JB/T 7688.6-1995 冶金起重机技术条件 整模起重机 66KB
JB/T 7688.5-1995 冶金起重机技术条件 夹钳起重机 171KB
JB/T 7688.4-1995 冶金起重机技术条件 料箱起重机 58KB
JB/T 7688.3-1995 冶金起重机技术条件 地面加料起重机 106KB
JB/T 7688.2-1995 冶金起重机技术条件 平炉加料桥式起重机 163KB
JB/T 7688.15-1999 冶金起重机技术条件 铸造起重机 206KB
JB/T 7688.14-1999 冶金起重机技术条件 板坯搬运起重机 205KB
JB/T 7688.13-1995 冶金起重机技术条件 料箱-抓斗起重机 77KB
JB/T 7688.12-1995 冶金起重机技术条件 料箱-电磁起重机 86KB
JB/T 7688.1-1995 冶金起重机技术条件 通用要求 692KB
JB/T 7688.11-1995 冶金起重机技术条件 加热炉装取料起重机 105KB
JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件 锻造起重机 161KB
JB/T 7566-1994 起重机动力制动调速电控设备 363KB
JB/T 7017-1993 起重机用液压缓冲器 304KB
JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件 641KB
JB/T 6748-1993 起重机控制台 402KB
JB/T 6471-1992 起重机电控设备 产品型号编制方法 148KB
JB/T 6392.2-1992 起重机车轮 技术条件 97KB
JB/T 6392.1-1992 起重机车轮 型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配 176KB
JB/T 6391.2-1992 起重机滑接输电装置 技术条件 477KB
JB/T 6391.1-1992 起重机滑接输电装置 型式和基本参数 142KB
JB/T 6128-1992 水电站门式起重机 1105KB
JB/T 6042-1992 汽车起重机专用底盘 技术条件 408KB
JB/T 5899-1991 料耙起重机 230KB
JB/T 5898-1991 淬火起重机 170KB
JB/T 5663.2-1991 电动葫芦门式起重机 技术条件 442KB
JB/T 5663.1-1991 电动葫芦门式起重机 型式与基本参数 104KB
JB/T 5319.1-1991 有轨巷道堆垛起重机 术语 980KB
JB/T 5318-1991 大型履带起重机 技术条件 405KB
JB/T 5242-1991 汽车起重机和轮胎起重机 回转机构试验规范 361KB
JB/T 51060-2000 汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等 354KB
JB/T 51004-2000 汽车起重机专用底盘 产品质量分等 248KB
JB/T 50103-1998 通用桥式起重机 可靠性考核评定规范 374KB
JB/T 4315-1997 起重机电控设备 547KB
JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验 274KB
JB/T 4030.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 行驶可靠性试验 326KB
JB/T 4030.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 作业可靠性试验 481KB
JB/T 3775-1994 手动梁式悬挂起重机 245KB
JB/T 3695-1994 电动葫芦桥式起重机 448KB
JB/T 3301-1983 汽车起重机和轮胎起重机 名词术语 478KB
JB/T 2960-1999 巷道堆垛起重机 型式与基本参数 212KB
JB/T 2603-1994 电动单梁悬挂起重机 321KB
JB/T 1375-1992 汽车起重机和轮胎起重机 分类 143KB
JB/T 1306-1994 电动单梁起重机 405KB
JB/T 1115-1994 手动桥式起重机 403KB
JB/T 1114-1994 手动梁式起重机 283KB
JB/T 10381-2002 柔性组合式悬挂起重机 407KB
JB/T 10221-2000 YZRSW系列塔式起重机用涡流制动绕线转子双速三相异步电动机技术条件 502KB
JB/T 10219-2001 防爆梁式起重机 264KB
JB/T 10170-2000 汽车起重机和轮胎起重机 起升机构试验规范 335KB
JB 8716-1998 汽车起重机和轮胎起重机 安全规程 366KB
JB 8112-1999 一般起重机用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣 473KB
JB 5897-1991 防爆桥式起重机 236KB
JB 5319.2-1991 有轨巷道堆垛起重机 安全规范 214KB
CB/T 3669-95 船用起重机回转支承 3111KB
CB/T 3492-92 船用臂架起重机安装技术要求 540KB
CB/T 3491-92 船用臂架起重机金属结构制造技术要求 454KB
CB/T 3490-92 船用臂架起重机涂装技术要求 365KB
CB/T 3012-92 机舱起重机 688KB
GB/T 20863.4-2007 起重机械 分级 第4部分：臂架起重机 199KB
GB/T 20863.1-2007 起重机械分级 第1部分：总则 386KB
GB 20062-2006 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 127KB
GB/T 12932-91 船用臂架起重机 393KB
GB 50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 604KB
GB 9462-88 塔式起重机技术条件 888KB
GB 11637-89 船用液压臂架起重机工厂试验方法 448KB
GB 10672-89 塔式起重机车轮技术条件 243KB
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1 按起动开关后电动葫芦不能正常工作
主要是因为葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有以下3 种情况：
(1)供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作
(2)葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车
(3)葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因，例如：电机被烧毁，检修时需更换电机葫芦长期不用，保养不善等原因使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作。另外，生产中严禁超载使用电动葫芦，当货物过度超载，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机，甚至引发事故，这时应立即停机，减轻货物，使葫芦在额定功率下工作。
2 电动葫芦运行时出现异常响声
电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看，可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。
(1)异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障(如交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等)，应对故障接触器进行检修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。
(2)电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或轴承损坏、联轴器轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声而轴承损坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔—咯噔”的“嗡嗡”声而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。
(3)异常噪声从减速器发出，减速器出现故障(如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等)，这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。有人认为减速器暂时不加或随便加点润滑油，照样能运转，不会发生严重故障，这种思想是错误的。我公司安装某台电动葫芦时，曾因工人忘给减速器箱内注润滑油，仅仅试用一天，减速器即发出极高响声，打开减速箱，发现齿轮因磨损过度而报废。减速器轴承损坏，与电机轴承故障相似，也会在轴承附近发出异常响声。为了防止故障扩大，无论减速器齿轮过度磨损或损坏，还是减速器轴承损坏，都需要立即拆卸检修或更换，消除故障，降低噪声。
3 制动时停机下滑距离超过规定要求
电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因，首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有彻底清洗制动面(清洗易用轻质汽油)，恢复制动面摩擦系数其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。
4 电动机温升过高
首先应检查葫芦是否超载使用，超载导致电机发热，长期超载将烧毁电机电机未超载，仍发热，应检查电机轴承是否损坏还应检查电机是否按规定工作制工作，这也是引起电机发热的原因之一，使用时应严格按电机工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。
5 重物升至半空，停车后不能再起动
分析其原因，首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。
6 不能停车或到极限位置仍不停车
这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换。
7 减速器漏油原因是：
(1)减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈(2)减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。
8 电动机扫膛
产生扫膛的原因是：电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支承圈进行更换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高了检修效率，此外，也为操作人员提供了现场处理问题的方法。
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关于电动葫芦发生故障的原因及检修。
1 按起动开关后电动葫芦不能正常工作
主要是因为葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有以下3 种情况：
(1)供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作
(2)葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车
(3)葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因，例如：电机被烧毁，检修时需更换电机葫芦长期不用，保养不善等原因使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作。另外，生产中严禁超载使用电动葫芦，当货物过度超载，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机，甚至引发事故，这时应立即停机，减轻货物，使葫芦在额定功率下工作。
2 电动葫芦运行时出现异常响声
电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看，可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。
(1)异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障(如交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等)，应对故障接触器进行检修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。
(2)电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或轴承损坏、联轴器轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声而轴承损坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔—咯噔”的“嗡嗡”声而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。
(3)异常噪声从减速器发出，减速器出现故障(如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等)，这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。有人认为减速器暂时不加或随便加点润滑油，照样能运转，不会发生严重故障，这种思想是错误的。我公司安装某台电动葫芦时，曾因工人忘给减速器箱内注润滑油，仅仅试用一天，减速器即发出极高响声，打开减速箱，发现齿轮因磨损过度而报废。减速器轴承损坏，与电机轴承故障相似，也会在轴承附近发出异常响声。为了防止故障扩大，无论减速器齿轮过度磨损或损坏，还是减速器轴承损坏，都需要立即拆卸检修或更换，消除故障，降低噪声。
3 制动时停机下滑距离超过规定要求
电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因，首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有彻底清洗制动面(清洗易用轻质汽油)，恢复制动面摩擦系数其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。
4 电动机温升过高
首先应检查葫芦是否超载使用，超载导致电机发热，长期超载将烧毁电机电机未超载，仍发热，应检查电机轴承是否损坏还应检查电机是否按规定工作制工作，这也是引起电机发热的原因之一，使用时应严格按电机工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。
5 重物升至半空，停车后不能再起动
分析其原因，首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。
6 不能停车或到极限位置仍不停车
这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换。
7 减速器漏油原因是：
(1)减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈(2)减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。
8 电动机扫膛
产生扫膛的原因是：电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支承圈进行更换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高了检修效率，
关于电动葫芦发生故障的原因及检修。
1 按起动开关后电动葫芦不能正常工作
主要是因为葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有以下3 种情况：
(1)供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作
(2)葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车
(3)葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因，例如：电机被烧毁，检修时需更换电机葫芦长期不用，保养不善等原因使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作。另外，生产中严禁超载使用电动葫芦，当货物过度超载，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机，甚至引发事故，这时应立即停机，减轻货物，使葫芦在额定功率下工作。
2 电动葫芦运行时出现异常响声
电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看，可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。
(1)异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障(如交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等)，应对故障接触器进行检修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。
(2)电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或轴承损坏、联轴器轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声而轴承损坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔—咯噔”的“嗡嗡”声而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。
(3)异常噪声从减速器发出，减速器出现故障(如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等)，这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。有人认为减速器暂时不加或随便加点润滑油，照样能运转，不会发生严重故障，这种思想是错误的。我公司安装某台电动葫芦时，曾因工人忘给减速器箱内注润滑油，仅仅试用一天，减速器即发出极高响声，打开减速箱，发现齿轮因磨损过度而报废。减速器轴承损坏，与电机轴承故障相似，也会在轴承附近发出异常响声。为了防止故障扩大，无论减速器齿轮过度磨损或损坏，还是减速器轴承损坏，都需要立即拆卸检修或更换，消除故障，降低噪声。
3 制动时停机下滑距离超过规定要求
电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因，首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有彻底清洗制动面(清洗易用轻质汽油)，恢复制动面摩擦系数其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。
4 电动机温升过高
首先应检查葫芦是否超载使用，超载导致电机发热，长期超载将烧毁电机电机未超载，仍发热，应检查电机轴承是否损坏还应检查电机是否按规定工作制工作，这也是引起电机发热的原因之一，使用时应严格按电机工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。
5 重物升至半空，停车后不能再起动
分析其原因，首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。
6 不能停车或到极限位置仍不停车
这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换。
7 减速器漏油原因是：
(1)减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈(2)减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。
8 电动机扫膛
产生扫膛的原因是：电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支承圈进行更换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高了检修效率，
