你知道钢丝是如何制成链条的吗

双滚轮链条适用于轴间距离长的装置。传统链条不符合国家尺度定义的尺寸。

传统链条定义是按照特殊机械齿轮尺寸量身订做出产的链条，不符合国家尺度定义的尺寸尺度，但质量一样。双滚轮链条规格为基准的标准滚子链的2倍节距的链条，是平均长度的重量比较轻的低速传动链条，适用于轴间距离长的装置设备。

当前，世界上有三种主流变速箱，CVT是其中之一，特别是日系在中小排量发动机匹配的基本上都是CVT变速箱，虽然CVT变速箱的基础理论是一样的，但是，从结构和传输介质、传递方式等方面，细分之下还是有些不同的！

CVT变速箱的传动原理：

利用液压压紧钢带或者钢链，利用摩擦传递扭矩和动力，实现无级变速，在动力传输过程中，主从两个液压缸根据发动机输入轴转速、变速箱输出轴转速、节气门开度变化、车速等信息，利用电脑自动控制压紧力，实现动态改变液压缸直径，从而达到改变速比的目的，在整个动力传递过程中，速比可以实现无极变化，当然，为了便于换挡逻辑控制，一般来说会设置模拟档位，在换挡过程中，动力传递不中断，变速箱自适应发动机的转速，使发动机始终工作在最佳功率输出区间，以实现省油的目的。

CVT变速箱虽然传输原理是一样的，但是，从结构实现层面，还是有一些区别的：

一、结构区别

目前，cvt从结构上共有种：

哪一种结构方式更好？

现阶段无疑是液力变矩器的方案更稳定！

液力变矩器和CVT可以说是天生的一对，液力变矩器在内部会设计有锁止离合器，在车速稳定达到一定设计值以前，采用变速箱油传递动力，没有刚性连接，这就形成了天然的缓冲，可以避免突然的扭矩突变，而对于CVT来说，最怕的就是扭矩突变，在速度稳定以后，液力变矩器内部的锁止离合器锁定，此时采用刚性连接，以节省油耗，由于 汽车 速度稳定以后，发动机扭矩并不会发生突变，从而避免了CVT因扭矩突变打滑的情况。当然，液力变矩器在低速非锁止状态对油耗表现和动力传递方面是有一定的增加的。

对于采用多片离合器传递动力的CVT来说，需要利用刹车踏板的开度和 汽车 速度控制多片离合器进行半联动，使发动机和变速箱产生转速差，进行动力缓冲和传递，从控制角度来说， 汽车 速度、发动机、变速箱、刹车踏板、节气门开度角度等方面需要考虑的参数比较多，控制逻辑更加复杂，无法像液力变矩器那样实现完美控制，此外，理论上由于多片离合器需要利用半联动消除转速差，因此存在一定的磨损，从寿命角度来看，多片离合器的寿命不如液力变矩器。当然，多片离合器传递动力更直接，油耗表现更好。

如何区分是哪种结构？

踩住刹车挂D档，如果能感受到 汽车 仍然有些许的冲力，向前面较劲，这说明是采用液力变矩器的方案，如果感受不到动力 那么就是多片离合器方案！

二、传递介质的区别

从变速箱后段动力传递角度来看，有些厂商采用钢链传递动力，比如奥迪的Multitronic、斯巴鲁的Lineartronic都是采用舍弗勒档位钢链链条传递，而有些厂商则采用钢带传递动力，比如日本捷特科、丰田爱信都是采用钢带传递。钢链和钢带的结构如下：

不同的介质导致动力传递方式是有区别的

采用钢带传递动力必须以“推”的方式进行，这种方式利用镶嵌在钢带上的几百个细密的钢片之间的挤压力传递扭矩，这种方式传递扭矩相对较小，在传递动力瞬间，由于钢带呈斜面的角度，为避免因为推力过大导致打滑，液压缸压紧力需求较大，但是动力稳定传输以后，钢带传递动力相对更省油，噪音更小。

采用链条传递必须以“拉”的方式进行，利用不规则链条组成的链条，在动力传递初期会产生一个向内的拉力，这样在急加速瞬间可以利用这个拉力使链条和液压缸之间的摩擦力更大，可以避免打滑，但是相对而言，油耗表现方面比钢带传递略大一些。此外，这种方式对于链条的结构强度有很大的要求。

三、丰田最新研发出一种AT＋cvt的方案，代表一种未来方向

CVT变速箱虽然在油耗和平顺性方面有优势，但是，对于动力传递的直接性、动力响应性方面却相对较差，此外，在高速行驶时，特别是超高速行驶时，CVT和AT、DCT相比，并不省油，因为CVT变速箱的传递效率是最低的。而为了保证CVT的加速能力，低速减速比不能做的更小，此外CVT减速比有连续性的要求，这就导致高速时减速比受限，而丰田最新的脑洞大开的一个开拓性产品：Direct Shift-CVT变速箱在低速集成了一个2AT，急加速切换到AT传递，保证动力传递直接性，在中高速仍然采用钢带＋锥轮传递，这样既保证了低速、急加速的动力响应（切换到AT），由能进一步降低油耗。当然，具体使用的效果还有待市场检测！

四、混动车型的E-CVT和CVT完全不是一回事

最后说一下混动车型ECVT，ECVT主要是用于丰田的混动车型，虽然叫E-CVT，但是其实际上的核心实际上就是一个纯机械的行星齿轮，行星轮、太阳轮、齿圈分别连接不同的动力装置，通过固定不同的齿轮实现不同动力切换的作用，因此ECVT实际上就是个动力切换器，和传统的CVT没有一毛钱关系。

CVT变速箱换挡结构理论都一样但有两种结构，传动结构存在不同。

CVT_continuously variable transmission，释义为连续可变（不间断）的传输，一般称之为无级变速。实现这种不间断传输的方式有两种，第一种是传统燃油车的CVT利用两组液压力控制夹角的锥形轮夹住一条钢带，利用锥轮夹角的不断同步变化实现钢带角度的变化。

而锥轮的角度在设计允许的最大变量内的变化是线性的，可理解为从最大角度到最小角度“收紧”的过程是连续或连贯的动作，而每一点点细微的变化都会改变传动比，也就等于一个档位。数字理论上可以无限小，所以这种传动结构理论上也就有了无数个档位；升档时无需切断发动机的动力输出，则升档过程中虽然传动比变化但是动力不中断，这种状态是所谓的连续可变输出。

不过燃油车CVT依靠带轮钢带的金属摩擦力传动存在严重问题，因为摩擦力较小无法承受发动机过大的扭矩，一旦峰值扭矩大于摩擦力则会造成打滑。其次摩擦传动与离合器的概念相同，正常使用也会存在磨损，所以CVT变速箱整体是损耗件，一旦带轮钢带磨损至严重打滑就要报废了。

而提到离合器还要说一说CVT的传动结构差异，主流的CVT变速箱会使用与AT相同的液力变矩器负责传动，也就由发动机带动变矩器的泵轮，泵轮搅动变速箱油通过导轮传递至涡轮，变速箱油不断挤压撞击涡轮实现动力的传递；这种结构依靠液力传动理论上无磨损，但是动力的损耗会比较大，对于本就传动效率很低的CVT而言会大幅拉低动力表现。

所以曾经有些追求性能的CVT会使用传统离合器替代液力变矩器，离合器与发动机飞轮刚性结合传动效率高的多；不过使用离合器传动也很尴尬，因为离合器总成是损耗件，CVT箱体总成也是损耗件，这么台车除了发动机以外貌似都是易损件，这类车真不值得考虑。

另一种概念同样属于CVT变速箱的是电动以及插电式混动 汽车 ，为电动机匹配的单速减速器，其结构是只有一个齿轮比的齿轮组，动力输入轴的转速决定了输出轴的转速；负责调速的是电动机，这种运行状态同样属于CVT连续可变传输，但是齿轮组结构的耐用性是带轮钢带CVT的N倍，所以无极减速器会非常理想。

至于依靠发动机电机调速也没有问题，因为电动机相比震动噪音很大的内燃机而言几乎时“静态静音传动”，转速可高达15000转左右但是非常安静，存在的磨损也不过是转子轴承且磨损很小，所以这种组合会是未来“CVT”的终极类型，供参考。

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CVT也叫无级变速器。CVT与有级变速器的区别在于，它的变速比不是间断的点，而是一系列连续的值，从而实现了良好的经济性、动力性和驾驶平顺性，而且降低了排放和成本。

CVT系统结构简单，零部件数目比AT(约500个)少(约300个)，一旦 汽车 制造商开始大规模生产，CVT的成本将会比AT小。由于采用该系统可以节约燃油，随着大规模生产以及系统、材料的革新，CVT零部件(如传动带或传动链、主动轮、从动轮和液压泵)的生产成本，将降低20%-30%。

从全球范围来看，比较大的变速箱生产厂商有三家，它们分别是ZF（采埃孚）、AisinAW（爱信）和Jatco（捷特科），都有生产CVT变速箱，所有CVT结构都是一样的。目前在国内，使用CVT变速箱的品牌多以日系为主，而美系、德系以及其他欧系品牌，则较为集中使用传统AT或双离合变速箱。

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CVT变速箱具备动力连续可变且不间断的传输能力，虽然它也是一种自动变速箱，但CVT没有明确的档位变化，这导致它的速比变化与齿轮啮合的自动变速箱是不一样的，因此我们又把CVT成为无级变速箱。

虽然市面上各种CVT变速箱的工作原理几乎都一致，但从严格意义上来讲，我们可以把CVT变速箱分为“ 带式CVT”和“环式CVT ”，而前者正是我们最常见的CVT变速箱种类。

带式CVT

这种变速箱是目前使用率最高也是最普遍的，它的核心部件是滑轮机构和传动带。

滑轮机构的核心是它的 锥形盘 ，锥形盘结构是呈V字型，它的工作原理是通过液压推动进行收缩与松放，来带动固定钢带的两头轴心之间的距离，以及让钢带通过轴心所行走的圆盘直径产生变化，从而实现变速箱的传动比改变。

传动带通常指的就是 钢带或者钢链 ，不过我们在一些摩托车上或者小型越野车，例如UTV越野车上能看到皮带作为传动连接，不过皮带虽然比钢制的更轻盈，但它无法承受大扭矩的传输，且容易造成更换频繁的问题，所以在家用车上皮带就无法胜任。

不过钢带和钢链看似传动结果一致，但二者的传动原理却不相同。

钢带

1、起步阶段：

钢带依靠钢环内侧与推片接触面之间的摩擦来产生摩擦力，通过两个轴心变化在钢带上所产生的拉伸力来传递动力。

2、行驶阶段和加速阶段：

由于钢带CVT是靠摩擦力来传递动力，因此当钢带上面的拉伸力大于摩擦力的时候，钢带就容易产生打滑问题，所以这也是钢带的扭矩承受力会有一定局限性的原因。不过这种情况钢带可以通过挤压钢带内部的推片，增加其摩擦力来实现增大扭矩传输的能力。

钢链

钢链的动力传递方式与钢带不同，它是靠链条之间的销子与轮锥面之间的摩擦力，以及钢链身上的拉伸力来传递动力。

钢链由于它的弯曲度要优于钢带，可以更加贴合轮锥面，且销子与链节之间不会像钢带的推片那样，容易产生相对滑动的问题，因此钢链的使用寿命和动力传递效率也都要优于钢带。

但钢链之所以在日常的CVT上比较少见，主要问题在于传递动力时所产生的摩擦噪声会比较大，这会降低普通车型的静音舒适性，而且它的链节一旦发生损坏或者变形，容易直接伤及变速箱，甚至脱落的销子或者链节还在高速运转状态下，会直接造成变速箱的损毁。

所以在皮带、钢带与钢链三者之间选择，纵使钢带具有打滑，承受扭矩极限不高等缺点，但它却能成为大多数家用车的标准配件。但带式CVT的致命缺陷就是它的传动带，我们经常说CVT一旦打滑这个变速箱就算废了，这话是有出处的。

环式CVT

环形CVT是由输入盘、动力滚子和输出盘等组成基本的核心机构。

它的输入/输出轴被设计成了两个彼此相对的锥形金属盘。其间布置有两个在X轴方向能够自由旋转的滚轮，两滚轮始终与两锥形金属盘保持接触。

滚轮的位置由液压调控，两滚轮以Z轴为固定轴对称旋转，因此两滚轮在任何位置都能始终与锥形金属盘保持接触。由于两滚轮在锥形金属盘上的接触点不断改变，两锥形金属盘的相对旋转状况亦将随之改变。

所以环式CVT就几乎不存在带式CVT的那种传动带的问题，它能承受的扭矩也要比带式CVT高很多。

环式CVT虽然要优于带式CVT，但它的扭矩传输上限依旧和齿轮啮合的变速箱比起来，还是有较大差距。此外由于环式CVT复杂的机械结构，以及对于滚子控制的程序逻辑和研发难度要远高于带式CVT，且维护成本比较高等原因，所以我们在市场上很少能见到这类CVT变速箱。

但是少见并不代表没有，比如尼桑的Skyline 350 GT-8所搭载的Extroid CVT就是环式CVT。

最后我们再说一种看上去像CVT，但又不是CVT的一种东西：E-CVT

E-CVT的名字里有CVT三个字母，这容易让人觉得它也是CVT的一个种类，但E-CVT实质有一组行星齿轮机构，它与传统的CVT不一样，而且从丰田的官方解释来看， E-CVT是一种动力分配器，它是用来协调电动机和发动机之间的工作关系。

E-CVT是一种搭载在混动车型上的动力分配系统，目前玩的最溜当属丰田集团，不过由于它不是CVT变速箱，所以本文就不讲解了，如果读者有兴趣，壹车热评可在今后单独写一篇问答来作解释。

中扭矩容量CVT (AWFCX18)

中扭矩容量CVT (AWFCX12)

基本上都是这两种架构的延伸。

CVT即无级变速技术，它采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而得到传动系与发动机工况的最佳匹配。常见的无级变速器有液力机械式无级变速器和金属带式无级变速器（VDT-CVT），目前国内市场上采用CVT的车型已经越来越多。

现在世界上最大的、可靠性最高的CVT变速箱的生产厂家就是捷特科，已经更新到了第8代，承受的扭距越来越大。 除了捷特科CVT变速箱，其实本田和丰田也有自己的CVT变速箱。先说本田，本田的CVT变速箱，表现不错，但是也只能称得上是中规中矩，谈不上出色，更多的是依赖自家的黑 科技 发动机。换言之，本田家的CVT变速箱只能配备自己家的发动机，搭配其它品牌的发动机，白瞎。再说丰田，丰田CVT变速箱也有，但是，丰田控股的爱信变速箱实力更多是在AT变速箱上体现，尤其是旗下的6AT变速箱，更是所向披靡，但是爱信的CVT变速箱……表现也是一般般。一般用在自己较为低端的车型上，比如威驰。不过现在丰田全新研制的CVT变速箱可谓是超前的，主要表现在增加了起步齿轮，防止起步打滑。目前搭载在CHR、卡罗拉、雷凌等车型上。 多数国产CVT变速箱搭载的都是邦奇CVT变速箱。邦奇动力的命运比较不顺，从1972年在比利时正式成立之后，就不断易主，先后被沃尔沃和采埃孚收购，其实本来想打通欧洲市场，但是欧洲对CVT变速箱并不感冒。自2007年，邦奇动力在南京建立了邦奇自动变速箱（南京）有限公司。自此，邦奇才进入了一个新的发展阶段，中国市场的自主牌子成为它新生的土壤。

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无级变速原理的关键是两个传动滑轮和联接此两个滑轮的传动带,每个滑轮都由一对彼此合成V形槽的锥体组成,通过传动带联接两滑轮,利用液压操纵机构移动锥体的开合,使传动带离滑轮轴心的径向位置发生变化,从而获得两滑轮之间的传动比,传动比一般最大范围可达5:1。自动变速器多挡化虽能扩大自动变速的范围,但它并非安全迅速,只在有级变速与无级变速之间时,理想的无级变速器是在整个传动范围内能连续的、五挡比的切换变速比,使变速器始终按最佳换挡规律自动变速。无级化是对自动变速器的理想追求。

现代无级变速器传动效率提高,油门反应快、油耗低,随着 汽车 技术的进步,已经越来越不满足于液力自动变速器,希望彻底改进无级变速器,从而实现 汽车 从有级变速阶段向无级变速阶段的飞跃。福特、菲亚特、奥迪等企业纷纷推出了能够匹配大排量发动机的无级变速器。目前国内自动挡轿车的自动变速器基本上全是液力自动变速器,只有奥迪采用了无级变速器。奥迪无级/手动一体式变速器,就是在原有的无级变速器基础上,进行了多项技术上的创新、改进和提高。

无级变速装备有自动控制装置,行车时可根据车速自动调整挡位,无需人工操作,省去许多换挡及踏踩离合器的工作。其不足之处在于价格昂贵、维修费用很高,而且使用起来比手动挡车费油,因为自动变速器的动力传递是通过液压来完成的,在工作中会造成动力损失。尤其是在低速行驶或堵车过程中走走停停时,更会增大油耗。

现代 汽车 变速器的发展趋势是向着可调自动变速箱或无级变速器方向发展的。采用无级变速器可以节约燃油,使 汽车 单位油耗的行驶里程提高30%。通过选择最佳传动比,能够使发动机的运转保持在很窄的转速范围内,从而获得最有利的功率输出,无级变速器比传统的自动变速器轻，结构更简单而且紧凑。

近年来,随着微电子技术的飞速发展,以及用户对它的操纵性能、舒适性、安全性能等方面的苛刻要求,世界上许多 汽车 生产厂家不断投入人力和财力,大力加强自动变速器的技术研究。电子控制自动变速器的问世,给 汽车 带来了更理想的传动系统。机电一体化技术进人 汽车 领域,推动了 汽车 变速装置的重大变革。自动变速器装置均出现了电子化的趋势。

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有区别，钢带的材料关系到无级变速器的质量。

韩大师开讲了：各种CVT的不同点：

1 行星齿轮的排与级：日产尼桑是双排双级；其它丰田、奥迪及国产等等全部是单排单级实现。

2 行星齿轮的位置：日产尼桑是安装在从动锥轮输出轴端；其它丰田、奥迪、国产的邦其等等都在输入轴端 。

3 变速箱与发动机之间的离合装置：国产邦其及奥迪用的是湿式离合器；丰田等等日本车都用变矩器。

4 变速箱电脑TCU位置：奥迪安装在变速箱内；其它都安装在变速箱外。

5 阀体简易：国产邦其阀体比较简单；其它车阀体比较复杂

6 质量：国产邦其与尼桑维修率大；丰田CVT与其它CVT比维修率最低。

最垃圾的变速箱，毫无驾驶乐趣可言，也不省油，就是成本低便宜，能给车企带来高昂的利润，开过四年奇骏CVT，再也不想开任何CVT变速箱的东西了！

无级变速器（CVT）是能使传动比在一定范围内连续变化的变速器。没有具体的挡位概念。传动比是连续的，不会产生跳跃换挡的现象，因此动力传输连续顺畅，但动力传递能力有限，目前只能应用在中、小功率的车辆上。

无级变速器原理

发动机扭矩从变矩器传送到变速器。钢带将来自主动滑轮组件的力传送到从动滑轮组件。然后，扭矩通过带多片离合器的单行星齿轮系统被传送到内部轴。最后，通过齿轮中间轴，扭矩被传送到差速器。差速器将驱动力均匀地分配给车轴。

无级变速器主要组件

（1）滑轮组件

滑轮组件都由固定滑轮和移动滑轮组成。当一个滑轮组件的移动滑轮向固定滑轮靠拢时，另一个滑轮组件的移动滑轮与固定滑轮分开。既改变了速度，又实现了动力的不间断传递。

滑轮组件▲

当压力作用在主动滑轮组件的移动滑轮上时，移动滑轮向固定滑轮靠拢，这使主滑轮上的钢带运转半径增大，变速器处于高速状态。

当压力作用在从动滑轮组件上时，使移动滑轮远离固定滑轮，从而使钢带的运转半径缩小，变速器处于低速状态。

（2）钢带

钢带位于变速器两个滑轮之间，将发动机动力从主动滑轮组传递到从动滑轮组上。

钢带▲

（3）行星齿轮组件

行星齿轮组件将变速器动力传递给输出轴，同时通过前进挡多片离合器和倒挡多片离合器的切换实现前进挡和倒挡的变换。

行星齿轮组件▲

（4）多片离合器

倒挡多片离合器、前进挡多片离合器与行星齿轮式变速器多片离合器结构相同。

（5）电子液压控制单元与电子控制单元

电子液压控制单元通过控制各电磁阀或调节阀切换内部液压油的流向，从而完成变速器的换挡。

如果起重量足够，是可以替代钢丝绳的，要根据现场情况决定，链条葫芦的速度比较慢，而钢丝绳结合卷扬机的速度比较快。

中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化涂层钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度跃升，光面钢丝绳被彻底淘汰，全面进入磷化涂层钢丝绳时代：

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨、耐锈蚀能力全面跃升，GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准中对磷化膜的耐磨、防锈作用有详细介绍，润滑脂渗入磷化膜孔隙起到异常优异的减摩效果，有效抑制钢丝绳内部钢丝表面发生磨损，是光面钢丝绳的升级换代产品，可代替先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前磷化绳疲劳寿命是光面绳3倍左右，最好的达到4倍，可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短，以后随着对耐磨磷化液的深入研究，还可大幅度提高使用寿命。磷化膜3-60克/米2，钢丝磷化后不进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳。

注意：不能将拉拔用锌系磷化与制绳钢丝用锰系或锌锰系磷化混淆。该项技术适用于多种钢丝绳生产，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等，使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，直升式热镀锌钢丝锌层较厚，锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长，电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如大气环境但空气潮湿的高温环境，而热镀锌-磷化双涂层钢丝绳的耐腐蚀能力进一步提高。

3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。

4.涂塑钢丝绳，在钢丝绳基础上，在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。

5.光面钢丝绳，英国1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产（2005年破产），随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

6.海洋工程系泊用钢丝绳，相关标准正在制定审批过程中

7.缆索钢丝绳

大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，腐蚀环境优选热镀锌——磷化双涂层钢丝绳，海水环境中优选海工钢丝绳，使用寿命更长，使用成本更低。

全自动麻将机电机故障及维修方法1.电机在没有负载的情况下，时而正转时而反转，（或完全没有动静），肯定是线圈烧了，用万用表就可以测试出来，用尖嘴钳把卡圈卸下，把里面的变速箱取掉，圆柱磁圈拿出来，然后把线圈取出来。一般线圈只是在某一点烧段而不会全部烧毁的，把缠在线圈上的胶布拆了找出烧断的地方然后用电烙铁焊紧，然后用相反的步骤把电机安装好就OK了。（电机复原的时候最好把变速箱里面上点黄油）。 2.有些电机是变速箱里面的齿轮坏了，买个同样的齿轮换了就行了（一般在机麻配件商那里都有卖，几块钱而已），还有一些是里面的轴承坏了，轴承就比较好配了，一般卖五金轴承的店子都可以配到，一两块钱。 3.还有一种就是圆柱磁圈破或者磁圈上的架子段，用AB胶一粘等干了装上就OK了。 4.还有一些电机里面什么都没有坏，但就是没有力，加大电容也不行，其实就是变速箱里面没有油了，家点黄油就好了，如果加了黄油还是没有力，那就是磁圈的磁性减弱了，换个圆柱磁圈就行了。 不要认为修的电机不耐用，其实好多都是好材质，比起市面上现在卖十几块的，我个人认为修复的电机一点也不逊色。电机里面的小配件其实在专业的麻将机配件商那里都配的到的。修复电机最重要的一点就是，变速箱里面的齿轮一定要上黄油。关键是电压和转速还有变速箱对上，我说的这三项对上就没多大问题了（220v50Hz 1200r/min)电机转向错误：电容不良或因电机损坏而出现错误。麻将机使用一段时间后，电机坏的特别的多！为了减少成本我采用修电机的方法 更换电机齿轮 几个坏电机组合一个好电机 一般我修出来的大盘电机，机头，升牌，输送电机都用100%的把握可以再使用，但是链条电机不是那么容易修好，比如链条电机里面的齿轮都是好的 电容也换过 除了线圈没有换，但是在使用3个小时左右后就会出现转动无力等等问题，我想请问一下有谁知道其中的原因修电机最主要做的还是清理电机内部,机械部分最好用汽油清洗干净,当然也可用柴油.这一点是很关键的,如果没有清理就直接用的话,寿命是没有多久的.清理完后再重新上油,上的这个油也是有讲究的,可不是市场上花几块钱就可以的.要用耐高温和耐低温的.清理时也要看一下轴承的磨损,如果不行马上换掉.电路方面我很少维修的,因为那个线圈拆下来的话是很难再弄回去的麻将机在洗牌的时候，链条电机会突然倒转一下当碰到后面的牌时它又正转了，把链条电机的电容换了就OK还把好的新电机的齿轮拆了来修电机，把坏的装回去，叫厂家换，呵呵。。。修电机看齿轮，轴承，油。这些都好就是线圈问题，启动声大，发热有可能是电容偏大或电压问题修一台兰科四口单档位机器，问题现象比较奇怪，洗牌上牌什么都是正常的，问题出在洗完牌本来该电机断电的时候四个输送电机会咔咔的响，同时也在慢慢的转，速度和蜗牛差不多吧，换过主板之后问题消失。 可控硅漏电啦，换控制大盘的可控硅。四口麻将机，麻将牌都洗好了，机芯还在转，洗不到位！这种情况大多是机头光控脏，或者是机头光控灵敏度低造成的。解决方法找一个牙刷或者刷漆的刷子（要是干的干净的）把机头光控光眼部位干刷几下。如果还不行就调节一下光控后面的电位器，一般是蓝色的，上面有一个铅笔芯粗细的小铜柱，在铜柱上有一个一字的缺口，调节它就可以。大多数是顺时针灵敏度强，逆时针灵敏度弱。