给袋式全自动包装机夹袋抓夹不住袋怎么

1、首先将油锯前挡板向后拉，请确保刹车处于松开状态。

2、其次拧松并取下二颗M8螺母 ，卸掉油锯右侧盖。

3、然后把油锯导板装在主机上面，然后将油锯的链条装在链轮和导板导槽内上，并注意链条锯齿的方向。

4、然后适当调整位于右侧盖外侧的张紧螺钉，参照上面蓝线，使张紧销对准导板销孔。

5、然后将油锯右侧盖装到主机上，也一样参照蓝线，使前挡板销插入箱体销位孔，然后轻微拧紧两颗M8螺母。

6、然后左手抬起导板，右手用螺丝刀右旋张紧螺钉，适当调节链条的松紧程度，用手检查链条的张力，当手的力度到达15-20N时，链条和导板的标准间距是2mm左右。

7、最后旋紧两颗M8螺母，然后用双手（戴上手套）转动链条，检查链条传动顺畅即调节完毕； 如果不顺畅先检查原因，再重新按上述顺序调节。

1、输送链轴称重不好，变形后影响两侧输送链条，这种是设计问题，输送承重不能承受货物重量

2、链条张紧力不对称，造成两侧在输送过程中受力不均匀产生变形，调整张紧即可

3、链条与链轮配合不好，输送过程中出现跳齿等现象，更换链轮与链条配合

热收缩机在设计过程中要充分考虑货物的承重、输送能力、链条拉力、受热变形等因素，友创UCPACK包装

一、热收缩包装机在包装生产时膜料易偏移并无法正常送料，这会使热收缩包装机不能正常对物件进行热收缩包装，那么可以调整膜卷位置和张力平衡杆，如果两者均无效，可通过调整上三角板的角度来解决。如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整；如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。这样就可以解决这一故障问题。

二、热收缩包装机在包装生产的时候，包装部位升温缓慢或不能打到标准包装温度(摄氏160度以上)，出现这种问题可使包装不能达到预期的包装目的。加热过程靠得是加热器，应该先检查加热器主电源线路，加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。

三、在进行多物件集束包装时，设备无法探测到被包装物体，包装时对包装造成损害，使包装工作无法进行，出现这种情况是因为，热收缩包装机在进行集束包装时物件中间的间隙影响到了电眼的探测，只需要对热收缩包装机的电眼探测角度调整为斜角即可，避免以上现象的产生。

以上三种故障是热收缩包装机应用于生产线中常见的故障，希望我们给您提供的解决方法能够更好的帮助您使用和生产，以便更好的提高生产效率、减少包装损失，提高产品市场竞争力。

机器使用之前，检查缠绕包装机线路(包括开关)，确认火、零、地线连接正常。检查设备部件的是否有损坏、松动，然后启动机器检查各部件运转情况：

1、缠绕机电源指示灯不亮

Ø 检查电源钥匙开关是否打开，若打开还不亮，检查电控柜中空气开关是否打开。

Ø 平时使用完机器后需要关闭电源保养机器。

2、缠绕机转盘不启动

Ø 变频器烧毁，现象是无显示，需要更换变频器；

Ø 变频器参数设置错误，各个公司设置内容不一样，需要对接供应商技术部门重新设置参数；

Ø 转盘电机本身故障，检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；

Ø 旋钮损坏，底盘不转，需要更换旋钮；

Ø PLC没有输出，更换新的PLC；

Ø 链条出现问题，检查链条是否在链轮上脱落。

3、缠绕机转盘运转不能正常停止

Ø 底盘行程开关没有复位，更换新的行程开关；

Ø PLC点坏了。重新输入程序，或者更换PLC。相对来说直接更换PLC比较方便，供应商会先输入程序后寄送，直接更换即可。输入程序要求专业人员来做，程序比较复杂，容易浪费时间。

4、缠绕机模架升降故障

Ø 不上升，检查：上限位开关是否损坏， 光电测高器是否感应到物体了；

Ø 不下降，检查：下限位开关是否损坏。

5. 缠绕机模架上下移动时呈现晃动表象。

Ø 这种时候要检查链条是否过松，适当调节一下链条松紧度，每隔2-3个月记得添加润滑油保养链条；

Ø 选用双链条传动的缠绕机，运行更稳定、更可靠耐用。

2022-04-08 01:12:11

洪丽芬

先熄火，看油锯的主动机转动轴后面，把传轴承的固定罗丝松一些，在链条和适当松紧后再定死固定罗丝，然后记得盖上盖子！最好是找专业的人来修理！

⒈电眼没有调到最佳，包材印刷的图案于色标差别不明显。重新调整。

⒉拉袋电机不同步。包装机本身的质量问题。建议返厂

科胜包装机械

自动颗粒包装机按下启动按钮后机器不运转

1．触摸屏上是否有故障提示,若有则按提示作相应处理

2．检查触摸屏与PLC是否连接。

3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。若是，按“测试”键解除此状态。

4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，若开启则是装箱机电控柜内KM5接触器损坏。

5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。

自动颗粒包装机走膜部分不运转

1、检查走膜开关是否打开。

2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。

3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。

自动颗粒包装机不能制作同样长的包装袋

1、如果包装袋越来越短，则是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。

2、如果包装袋越来越长，则是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。

3、如果包装袋忽长忽短，则可能：

走膜同步带对成型管的压力不够；

走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛； 走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。

自动颗粒包装机启动后切刀不动

1、进入运行方式，检查切刀是否停用。

2、检查切刀启动时刻和切刀时间设置是否正确。

3、横封闭合后，检查气缸上面的传感器是否有信号。

4、检查电磁阀（包括线圈及线路）和气缸是否损坏。

自动颗粒包装机加热管不发热

1、检查温控器是否选定了正确的温度。

2、温度显示屏幕上如果出现 字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。

3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。加热管如已接通电源，而加热管不发热，则应更换加热管。

4、检查横封断路器（DZ47-60 C20）、纵封（DZ47-60 C15）是否保护或损坏。检查电路中的固体继电器有无被击穿（横封→SSR2，纵封→SSR1）。

文章摘自：无锡市德裕自动化设备