污水处理厂的常用机械设备主要有哪些
1、专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
2、电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。
3、通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。
群吊电动葫芦和普通电动葫芦速度是一样，就是电器部分组合到一起，起到同时工作，要么就是两台电动葫芦电机轴连在一起这种一般用于起吊水闸门作启闭作业。电动葫芦10吨的速度可以达到7cm/min，电动5吨的速度可以达到8cm/min.有需要可合作。地址；河南起重机工业园区
2、如果接线正确检查线路和负载
3、原因二开关有问题，有连电的情况，请速查明。
4、你可以先检查一下电压，如果电压稳定的话，那可能就是葫芦的电机出现了问题。
5、不知道你买的是什么品牌的电动葫芦，你可以联系厂家进行售后。
6、厂家有技术人员的，他们肯定知道。 而且像我们的话，如果是葫芦出现了问题都会有售后保障的呢。
调整紧固螺母松紧即可。
制动器在使用电动葫芦之前每次都要进行检查，查看制动轮是否良好，接着检查螺丝螺母是否紧固和制动带的损耗情况，检查制动轮和制动带之间的距离是否需要调整，启动电动葫芦之前最好将货物起升到距离地面一定距离后使用制动器，查看制动器时候灵敏可靠，确认没有问题后再进行作业。
当要起吊的货物重量比较大时，除了电动葫芦自身带有的制动器之外，最好在低速级添加一个安全制动器，这样假如自带制动器失效的话，安全制动器会替代原有制动器进行刹车，防止发生货物坠落的危险，相当于电动葫芦第二道安全保险。
扩展资料：
注意事项：
1、电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。
2、在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。
3、在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。
4、工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源。
5、应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次，发现故障及时排除。
6、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油垢，调整螺母应紧固，以免因制动失灵而发生事故。
参考资料来源：百度百科-CD1型电动葫芦
水力发电厂的安全性评价
水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。下面我为大家整理了关于水力发电厂安全性评价的文章，仅供大家阅读交流~
一、生产设备安全性评价
(一)水轮机
1. 水轮机整体运行的工作状况
(1)水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。
(2)水导轴承处的振动值是否在标准范围内。
(3)机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。
(4)运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。
(5)机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。
2. 水轮机本体技术工况
(l)转轮。①转轮叶片汽蚀、磨损状况(汽蚀、磨损面积、深度)是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。
(2)导水机构。①导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀(汽蚀面积、深度等)现象是否严重导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。③导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准接力器压紧行程是否在规定值之内带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。
(3)轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理轴瓦间隙超标瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。③大轴水封不喷水。
(4)蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固补气装置是否正常投入。
3. 油压装置及调速系统
(l)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷②压力油罐的严密性是否符合要求③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠⑦油压装置所用油的质量是否符合有关规定⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。
(2)调速器。①调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是否存在影响运行的隐患②电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换③测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机④调速器机械柜是否有定期试验记录，是否存在影响运行的隐患⑤电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护⑥调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次⑦调速器运行是否稳定，有无振动抽动⑧调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格⑨紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次⑩甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求
11 飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象离心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。 12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求13 电液调节装置的特性是否符合线性度要求14 转速死区是否符合标准15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力16 各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。
4. 主阀及油压装置
(1)主阀。①主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要缺陷②主阀能否动水关闭③旁通阀及旁通手阀是否存在危及安全运行的隐患和缺陷④主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏⑤主阀的开关时间是否符合规程要求⑥主阀锁定装置是否正常，锁定能否正常投入⑦主阀是否关闭严密不漏水⑧操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。
(2)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷②压力油罐的严密性是否达到要求③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠⑦油压装置所用油质是否符合有关规定⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。
5. 辅助设备
(1)油系统。①齿轮油泵供油、运转是否正常。②压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患③真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求④净油箱内的油质是否合格，是否定期进行油化试验⑤油系统消防设施是否齐全可靠⑥管道、阀门是否存在泄漏。
(2)空气系统。①储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。②空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。③管道阀门是否存在泄漏。
(3)技术供水系统。①技术供水系统主备用水源是否安全可靠，水质是否符合要求②机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求③滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用④检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质
、油位是否正常⑤射流泵能否保持稳定、持续的正常排水⑥离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常⑦深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常⑧射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水⑨当集水井水位超过极限时，报警装置能否正常动作⑩管道、阀门是否存在漏泄现象。
(二)水轮发电机
1. 水轮发电机整体运行工况
(l)水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。
(2)水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。
(3)机组冷却水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否符合规程要求。
(4)机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。
(5)发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。
(6)机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。
(7)高压油顶转子装置(制动装置)：①各制动器是否漏油，严密性是否满足标准要求②制动器与转子刹车环之间的间隙是否符合设计要求③制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象④高压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。
2. 发电机本体的主要技术状况
(l)发电机转子各磁极的磁极键是否存在松动，点焊是否牢固。
(2)转子风扇是否有裂纹等缺陷。
(3)转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。
(4)与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。
(5)各轴承的技术状况。①推力轴承(A类合金瓦)：各块瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触面积是否在标准范围内B类弹性金属塑料瓦：各瓦块瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷各瓦受力是否均匀，瓦面磨损值是否超过标准。②导轴承(上导、下导)瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触面积是否超过标准各导轴承轴瓦间隙调整值是否符合设计要求。③其他与轴承有关的项目：各轴承油槽是否存在渗漏现象各轴承油冷却器是否存在漏水现象或其他缺陷，是否按规定定期进行清洗、检查和做水压试验轴承油位是否符合设计要求，油位指示是否真实。
3. 计划检修
水轮发电机计划大修或小修是否超期，且设备技术状况属应修末修。
4. 技术资料及设备标志
(1)设备编号及标志。①阀门编号及开关方向是否齐全清晰②管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰③主设备及辅助设备名称编号及转动方向是否齐全清晰④操作盘、仪表盘上控制开关、仪表保险、二次回路连接片名称是否齐全、清晰，仪表额定值处是否划有红线。
(2)技术资料。①设备大、小修总结是否及时完整②设备的技术档案是否齐全，内容是否完整、准确。
(三)电气设备安全性评价(参见第七节)
(四)热工设备安全性评价
1. 发电机部分
(l)发电机油开关油位压力表是否正常投入。
(2)各导轴承及推力油位是否正常，油位信号动作是否灵敏、准确、发信正常。
(3)发电机监测气压及制动气压是否正常投入，并且动作于停机。
(4)发电机温度及油压保护装置是否正常投入。
(5)进出口风湿及温差信号是否正常投入。
(6)定子线圈及铁芯温度是否正常投入。
(7)转子线圈温度表是否正常投入。
(8)发电机进出冷却水压力是否正常。
(9)各轴承油温监测表计是否正常投入。
2. 水轮机部分
(l)上导及推力轴承、下导、水导的温度，各机组巡检、调速器油压是否正常投入运行，调速器压油罐是否有信号，并动作于停机。
(2)压油罐回油箱油温度表是否正常投入。
(3)低油压保护是否正常投入，并按规定进行定期试验。
(4)尾水真空压力表监测是否正常投入。
(5)锅壳压力信号及压力监测是否正常投入。
(6)钢管压力信号是否正常投入。
(7)冷却水压力信号是否正常投入。
(8)水系统(压力表)。①冷却水总管压力表是否正常投入②轴承进水侧水压表、滤水器前后水压表是否正常投入③顶盖取水压力表、水封压力表是否正常投入④水导冷却水压力，下导、上导及推力冷却水压力是否正常投入。
(9)油系统。①滤油机压力计是否正常②各机组油箱(油罐)油位、压力监测、压力信号是否正常投入③机组主阀压油罐油位监测及压力监测是否正常投入④接力器油压是否正常投入⑤推力轴承、下导轴承油位信号是否正常投入③回油箱油位信号是否正常①主阀压油装置信号是否正常③调速器、电液转换器油压是否正常②油泵出口滤油器进出口压力是否正常。
(10)汽系统。①空压机自动备用压力是否正常投入②低压罐压力报警压力位置启动是否正常③空压机出口压力是否正常④高压贮气监测压力及控制压力是否正常投入⑤调速油罐补气气压监测报警自动补气是否正常。
(11)辅助设备。①各发电机检修射流泵是否正常投入③检修水泵是否正常投入③集水井射流泵是否正常投入④深井泵抽水压力是否正常⑤机组振动监测是否正常。
3. 热工及其他部分
(l)热工盘(柜)上的.电源开关、熔断器、连接片、端子排的名称和标号是否符合规定。
(2)热工电源操作及保护、自动、信号连接片的投退等有无操作管理制度。
(3)热工自动装置投入率是否达到80%。
(4)热工保护投入率是否达到100%。
(5)热工仪表校验率是否达到指标。
(6)热工仪表校前合格率是否达到指标。
(7)设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。
4. 主变压器
主变压器温度表是否正常投入。
(五)水工建筑物安全性评价
1. 水库调度及水务管理、水位观测
(l)水位站是否满足水电站运行的要求和水位观测标准。
(2)水位观测设备、水尺、各种水位计、区域内自动测报系统是否正常。
(3)水位观测及结果的计算。
(4)水库调度。
(5)水文气象资料收集整编。
2. 水电厂大坝
(l)大坝的安全检查情况。
(2)大坝的基础状况是否符合规定。
(3)大坝坝体的技术状况是否符合要求。
(4)坝体纵缝横缝是否符合要求。
(5)两岸坝头山体和岸坡状况是否符合要求。
(6)坝内廊道工作状况是否符合要求。
(7)大坝的观测设施技术状况是否符合要求。
(8)大坝的主要技术文件是否齐全。
3. 水电厂引水建筑物
(1)进水口栏污棚的运行工况是否符合要求。
(2)闸门的运行状况是否符合要求。
(3)引水隧洞衬砌漏水过流量是否符合要求。
(4)调压井调压阀是否满足负荷变化时水流稳定和涌浪的要求。
(5)压力钢管运行工况是否符合要求。
(6)压力前池引水渠沉沙池的安全情况是否符合要求。
(7)引水建筑物安全运行的观测设施性能成果是否符合要求。
(8)引水建筑物主要技术文件图纸记录收集、保管情况是否符合要求。
4. 水电尾水建筑物
(l)基础工作状况是否存在隐患。
(2)尾水建筑物的抗渗、抗冲刷、抗淤积情况是否符合要求。
(3)尾水闸门的运行工况是否符合要求。
(4)主要文件图纸和有关记录是否齐全。
5. 防汛设施
(l)汛前能否做到提前研究防汛工作，制订措施，落实防汛值班及抢险组织。
(2)汛期的水文、水情预报工作能否有效进行。
(3)汛期的各种闸门运行情况是否符合要求。
(4)汛期的交通、通信系统是否有保障。
(5)水电厂汛前检查是否按规定进行。
(6)防汛器材管理、维护责任制是否落实。
(六)计算执监控系统
(1)评价或内计算机监控的可用性指标是否符合规定要求。
(2)评价期内计算机监控系统对所进行监视记录的开关量(电量和非电量)，其准确性和可靠性是否符合规定要求。
(3)监控系统是否能自动或按运行人员的指令实时打印记录，主要设备的各种操作、事故和故障记录及有关参数和表格，是否定时打印。
(4)监控系统是否用增、减命令或改变给定值的方式，以调节机组出力。
(5)监控系统能否根据负荷曲线或预定的调节原则，或上级调度所实时发来的有功功率给定值，以节水多发为目标，并考虑到最低限度旋转备用，在躲开振动、汽蚀等条件约束下，确定开机组合方式及最优负荷分配。
(6)监控系统是否能采取计算机联网数据通信，同时实现远动功能或电厂监控系统与上级调度自动化系统采用远动规约互联的方式，实现上级调度对电厂的远动功能。
(7)监控系统能否进行以下管理：
1)自动统计主设备的运行小时数、投切次数、事故次数等数据，建立主设备的运行档案。
2)建立历史数据库。
3)编辑、打印操作票。
4)储存继电保护整定值。
5)提供事故处理及其他运行管理的指导。
(8)监控系统报警是否完善正常。
(9)的评价期内监控系统厂内通信是否正常。
(10)监控系统自诊断、自恢复及掉电保护是否完善正常。
(11)技术资料是否完备齐全。
(12)监控系统设备标志是否齐全统一，警告标志或安全标志是否完备。
(13)计算机环境条件是否符合规定要求。
(I4)电磁干扰和电磁相容性是否符合规定要求。
(15)监控系统职责分工是否完善，运行管理、检修管理、技术管理是否明确完备。
(16)监控系统安全是否符合规定要求。
(17)计算机监控系统接地是否符合要求。
(18)监控系统电缆敷设和截面选择是否符合要求。
(l9)监控系统电源是否安全可靠。
二、劳动安全和作业环境评价
(一)劳动安全
1. 电气安全
(l)电气安全用具，如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线等，是否符合安全要求。
(2)手持电动工具，如电钻、电砂轮等，是否符合安全要求。
(3)移动式电动工具，如抽水泵、砂轮锯、空压机等，是否符合安全要求。
(4)有无手持电动工具及移动式电动机具安装漏电保安器的具体规定，是否严格执行。
(5)动力、照明配电箱是否符合安全要求。
(6)生产及非生产用电机、电器等应接零或接地的部分，是否已有可靠的保护接零或接地。
(7)施工现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求。
(8)电气工作人员是否普遍掌握触电急救及心肺复苏法。
2. 高处作业
(l)安全带(在用品)及其存放保管是否符合安全要求。
(2)脚扣和升降板(在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(3)现场搭设的脚手架和安全网及其存放、保管是否符合安全要求。
(4)移动梯台(含梯子、高凳等在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(5)安全帽形状、材料、现状，个人防护用品的发放、使用是否符合安全要求。
(6)架子工是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复试。
3. 起重作业安全
(l)各式起重机(门式、桥式起重机，汽车、履带和其他流动式起重机及斗臂车)是否符合安全要求。
(2)各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机(载物)是否符合安全要求。
(3)手动葫芦(倒链)、千斤顶、手摇绞车是否符合安全要求。
(4)起重用钢丝绳，纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)、吊钩、夹头、卡杯、吊环等是否按规定进行定期检查试验。
(5)起重机司机是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复审。
(6)电梯(生产用载人、载物)是否符合安全要求。
(7)有无电梯管理制度和维修责任制，是否严格执行。
4. 焊接
(l)氧气瓶、乙炔气瓶及其他高压瓶储存处所是否符合防火防爆要求。
(2)交、直流电焊机是否符合安全要求。
(3)电焊工、气焊工是否经过专门训练和考试，有合格证，并按期进行复审。
(4)电石桶的存放是否符合安全要求。
5. 机械
(l)钻床(固定式、移动式)是否符合安全要求。
(2)砂轮机(固定式)是否符合安全要求。
(3)冲、剪、压机械是否符合安全要求。
(4)金属切削机床(车床、铣床、刨床、磨床等)是否符合安全要求。
(5)机械转动部分安全护罩、防护遗栏是否符合安全要求。
6. 带电作业是否符合规程规定
7. 爆破压接是否符合规程规定
(二)作业环境
1. 生产区域照明
(l)控制室照明是否符合设计及现场安全要求。
(2)主厂房照明是否符合设计及现场要求。
(3)母线室、开关室照明是否符合设计及现场安全要求。
(4)升压站照明是否符合设计及现场安全要求。
(5)楼梯间照明是否符合设计及现场安全要求。
2. 生产区域梯台
(1)钢斜梯是否符合国家标准安全要求。
(2)钢直梯是否符合国家标准安全要求。
(3)钢平台(含步道)是否符合国家标准安全要求。
3. 生产区城楼板、地面
(1)楼板、地面孔洞的栏杆、盖板、护板是否齐全，符合设计及现场安全要求。
(2)厂内车道、人行道有无易引起摔跌或碰伤的障碍物、工业垃圾等。
4. 防噪声
(l)值班室的噪声是否符合标准。
(2)噪声源点是否加装隔音装置，效果是否良好。
5. 交通安全
(1)各类机动车辆是否符合安全要求。
(2)有无机动车辆管理制度，是否落实，机动车司机是否持有合格证或驾驶许可证。
6. 防火防爆
(l)各级防火责任制是否健全。
(2)是否建立了专职和群众性消防组织，是否定期培训或训练。
(3)消防器材配置有无清册，有无定期检查制度，是否严格执行。
(4)禁火区域、部位是否有明显并符合标准的禁火标志。
(5)有无禁火区(含电缆夹层)动火作业管理和动火作业票制度，是否落实。
(6)消防泰有无远方启动装置，有无定期试验制度，是否落实。全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其他措施保证消防水源不中断。
(7)消防水设施及系统(含高位水箱)是否完善并处于良好备用状态。
(8)消防通道是否畅通。
(9)易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落实。
(10)存放易燃易爆物品的库房和建筑设施是否符合安全要求。
(11)厂内是否备有电缆着火时救火用正压式消防呼吸器。
7. 抗震
(l)设置地震监测点的单位是否坚持按规定监测，记录是否正确完善。
(2)主要厂房、建筑物是否进行了抗震鉴定。
(3)抗震鉴定不合格建筑是否采取了加强措施。
(4)是否制订了防灾抗灾措施预案。
(5)是否根据地震预报及有关部门要求，对主变压器、蓄电池及其他设备采取了抗震措施。
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。
72、当微生物大量死亡时该怎么办？
当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。然后查明原因，防止类似事故的再度发生。只要申报及时，在更新、驯化污泥期间向外排放的废水可以不作排污罚款处理。
73、怎样保证动力设备始终保持良好的工作状态？
污水处理系统欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。
随着污水处理事业的发展，污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高，污水处理系统使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。
所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运行规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处理良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
74、污水处理系统一般有哪些专用设备？
专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
75、污水处理系统一般有哪些专用电气设备？
电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。
76、污水处理系统一般有哪些通用辅助设备？
通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。
77、污水处理系统一般有哪些仪器仪表？
仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。
78、污水处理系统设备管理要点主要有哪些？
污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：
（1）使用好设备
各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。
（2）保养好设备
各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。
（3）检修好设备
对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。
（4）管好设备
这里所说的“管”，是指从设备购置--安装--调试—验收－使用－保养－检修－报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等）对每一环节都应有制定规定。
79、污水处理系统设备的完好标准是什么？
可以下列标准作为完好标准：
（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。
（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
（3）运转稳定，无异常振动和噪音。
（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。
（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。
（7）运转记录，技术资料齐全。
80、污水处理系统设备的维护周期一般多少？
设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。（仅供参考）
序 设备名称 大修（小时） 定时检修
1 离心式污水泵＜600r/min 40000 500
2 离心式污水泵＜800r/min 30000 500
3 离心式污水泵＜1000r/min 20000 500
4 离心式污水泵＞1000r/min 10000 500
5 污泥泵（＞1000r/min） 8000 500
6 污泥泵（＜1000r/min＝ 10000 500
7 气提泵（空气提升器） 8年 1年
8 螺旋泵 20000 500
9 离心风机 15000 500
10 刮砂机 10000 500
11 罗茨鼓风机 15000 500
81．问：CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源），应该如何解决？
答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。
82．问：“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？
答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。
83．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？
答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
84．问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施？
答： 说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。
85．问：AB法A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少？是5%-10%吗？
答：A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。
86．问： 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？
答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。
87．问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗？
答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。
88．问：请问有关接触氧化池的下例问题。
（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？
（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？
（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？
答：三个问题回答如下：
（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；
（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；
（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。
89．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：进水： BOD：253 COD：810 PH：7.9 SS ：286 色度 ：32 倍
氨氮：28 总氮：64 总磷：6.0 出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS ： 12 色度： 8 倍氨氮：7.6 总氮：22.8 总磷：1.02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2
污泥指数：118.9 泥龄是35天
采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨），80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？ （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？ （5）我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降？出水水质会不会上扬？
答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。
90．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO 0.2mg/L，二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH 8.0，出水6.5，二级生化后PH 5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？
答：一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。
91．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？
答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。 如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。
垃圾桶
移动厕所、环保厕所
垃圾处理
问题二：环卫设备有哪些？ 你好：
固废采集和处理的，污水处理，废气处理，压路机，割草机，喷水机很多啊。
望采纳
问题三：环保设备有哪些种类？ 65环境网为您解答：
专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。
通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。
仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。
问题四：环卫机械设备有哪些？ 环卫设备包括道路保洁设备，垃圾清运设备，垃圾填埋场处理设备，现在雾霾天气严重主流环卫厂家研发出降霾设备。等等。
问题五：清洁环境环保设备有哪些 环保设备包括：过滤除尘设备、污水处理设备、空气净化设备、固废处理设备、噪音防治设备、环境监测设备、消毒防腐设备、节能降耗设备、环卫清洁设备、环保材料及药剂、环保仪器仪表。
问题六：环卫清洁主要机械作业设备有哪些 我是环卫系统的，目前我们这边在使用的有微型垃圾收集车、道路清洗车（小型电动）、道路清洗车（大型柴油车）、清扫卷扬机、护栏清洗车、清运挂钩车、压缩车等等。
问题七：环卫基础设施里面都包括了些什么内容？ 环境卫生设施是重要的城市公共基础设施，与人们的生活密切相关。环境卫生设施是指供市民使用的环卫公共设施、环卫工程设施和环境卫生专业队伍工作场所，其中环卫公共设施，包括公共厕所、小便池、化粪池、倒粪站、垃圾管道、垃圾容器、垃圾容器间、废物箱等。广州侨银环保技术有限公司，现已形成城市环卫系统、垃圾分类回收利用、垃圾运输服务、固液废物处理运营、园林环境管理、物业综合服务、市政管网维护、土壤修复、厨余垃圾处理、环保工程及技术服务等多种环保服务类型的高端环保技术体系。而且已取得了所有相关资质。
问题八：环保设备有哪些种类，具体包括哪些方面 环保设备可以分五大类分别是：水污染治理设备、空气污染治理设备、固体废物处理处置设备、噪声与振动控制设备、放射性与电磁波污染防护设备等。
问题九：环保设备包括什么? 环保设备包括：过滤除尘设备、污水处理设备、空气净化设备、固废处理设备、噪音防治设备、环境监测设备、消毒防腐设备、节能降耗设备、环卫清洁设备、环保材料及药剂、环保仪器仪表。
