扳手的使用方法和作用

扳手正确使用方法如下：一、A型（整体式）扭力扳手。1、设定扭力值。（1）逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮。（2）转动调整轮，使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于所需要设定的扭力值。（3）扭力值设定后，顺时针方向旋紧锁紧手柄，扭力值设置工作完毕。2、将扳手方榫套入相应尺寸规格的套筒。3、将套筒套入螺母或螺栓头上。4、顺时针方向均匀施力。5、当听到“咔嗒’声或感到扳手有卸力感时，既已达到所设定的扭力值。6、当拧长螺栓或油管一类的螺母，套筒无法工作情况下，此时，需要更换开口头。（1）在图三所示A处压下定位销，沿脱力方向施力即可取下扳手头。（2）将选取后相应尺寸的开口头插入扳手杆旋转，使定位销弹入扳手头小孔定位即可。二、B型（分体式）扭力扳手。1、安装按图四所示，首先将对接套筒部件插入扳手头孔内并旋转，使定位销弹入扳手孔内定位，同样将套筒部件‖通过定位销与对接套筒部件1连接在一起，组合完毕。2、设定扭力值。（1）带后盖式扭力扳手。a、压下后盖定位销，取下后盖。b、将调整工具插入尾部调节螺栓上，转动调整手柄使主标尺的示值与副标尺示值相加之和等于所需设定的扭力值。c、取下调整工具，装上后盖，使其上的定位销弹入后盖孔内即可。（2）带调整轮扭力扳手：a、扭力值设定方法与A型扭力扳手相同。b、B型扭力扳手除安装、设定扭力值不同外，其余操作步骤与A型2－6条相同。

套筒扳手的材质和环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装位置较窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母。套筒扳手主要由套筒头、滑动手柄、棘轮手柄、快速曲柄、接头和连杆组成。各种手柄适合各种场合。基于方便操作或提高效率的原则，普通套筒扳手的规格为10~32m。汽车维修过程中还会用到很多专用套筒扳手，如火花塞套筒扳手、轮毂套筒扳手、轮胎螺母套筒扳手等，如图1-39、图1-40所示。如何使用套筒扳手：套筒扳手主要用于拧紧或松开扭矩较大或特殊头形的螺栓和螺母。根据工作空间和扭矩的要求，可选择连杆和合适的套筒进行操作。使用时，必须注意套筒适合螺栓或螺母的形状和尺寸，通常不允许有外力施加装置。使用时，将套筒套在配套手柄的方榫上(必要时可配合长接杆、短接杆或万向节使用)，然后将套筒套在螺栓或螺母上，左手握住手柄与套筒的连接处，保持套筒与拆下或紧固的螺栓同轴，右手握住配套手柄用力。在使用套筒的过程中，用左手紧紧握住手柄与套筒的连接处，不要晃动，以免套筒滑出或损坏螺栓或螺母的棱角。朝自己的方向用力推，防止打滑伤手。不要使用破裂或损坏的套筒。这种套筒会造成打滑，从而损坏螺栓或螺母的棱角。拆卸时禁止用锤子将套筒敲入变形的螺栓或螺母的六角内，以免损坏套筒。使用螺丝刀的套筒头拆卸或拧紧螺钉时，一定要检查螺栓头的六角或花形孔内是否有杂物，并在操作前及时清理干净，以免因工具滑脱而损坏螺栓或伤到自己。使用螺丝刀套筒时，一定要给螺丝刀套筒足够的下压力，防止螺丝刀套筒滑出螺钉头。

扭力扳手使用方法:

1、根据螺栓或者螺帽所需要的扭矩值，来确定预设的扭矩值，一般车辆轮胎螺丝的扭矩是110-150N·m，具体最好参考一下你的车辆使用手册；

2、在预设扭矩值的时候，要把扭力扳手手柄上面的锁定环给往下拉，并且旋转手柄，将微分刻度线数值和标尺主刻度线调节到所需要的扭矩值；

3、调节完成之后，就可以松开手柄上面的锁定环，手柄就会自动锁定了；

4、使用相应规格的套筒安装挂在扳手方榫，再把紧固件给牢牢套住，最后缓慢对手柄进行用力。在用力的时候一定要按照标明的牵头方向进行，拧紧到发出咔哒的信号时，就可以停止用力了。

紧线器是用来安装拉线的辅助工具，使用时将带有开口（类似手虎钳一端）将拉线一端夹紧；另一端将8号铁线缠几圈到类似滑轮的轮上（注意要将铁线头插到滑轮中间的孔中加以固定），铁线另一端固定到拉线地锚上；将紧线器扳手（方形）套入滑轮轴的方形头中，旋转紧线器扳手将拉线拉紧（注意：紧线器滑轮另一端有一个防松装置一定要将齿轮卡住），固定好拉线，松开紧线器放松装置，打开紧线器另一端的钳口，紧线器工作即告完成。

扭力扳手的使用方法：

1、选用合适量程的扭力扳手

在使用扭力扳手前，首先要根据紧固件的规格或者工艺要求，选择扭力扳手的扭矩范围。扭力扳手的扭矩最佳设定范围为该扭矩扳手最大扭矩值的20%—70%，尽量不要超过90%。

2、根据工件所需扭矩值要求，确定预设扭矩值

预设扭矩值时，将扳手手柄上的扭矩调节带下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需扭矩值。调节好后，固定扭矩调节带，手柄自动锁定。

3、扭力扳手加力方法

在施力过程中，按照国家标准仪器操作规范，其垂直度偏差左右不应超过10度。水平方向上下偏差不应超过3度，操作人员在使用过程中应保证其上下左右施力范围均不超过15度，这样使用值更精准。扳动扳手接近预设扭矩时，更要平稳加力，不可施加冲击力，以免超出预设的扭矩值。

4、扳手保养

扳手是测量工具，应轻拿轻放，不能代替榔头敲打，使用完毕后，需将设定的扭矩值调整至预置范围的下限点后进行存放，并存放在干燥处，有利于保证扭矩的精度。每使用5000次扭矩扳手，或者每存放6个月，建议对扭力扳手进行一次校验。

开口扳手的结构特点开口扳手的两端是U形钳口，可以盖住螺栓或螺母的六角的两个相对面。开口扳手主要适用于不能使用套筒扳手和梅花扳手的地方。因为有些螺栓或螺母必须从侧面插入，所以开口扳手可以，梅花扳手不行。开口扳手的钳口与手柄有一定的角度，通过翻转开口扳手可以增加适用空间。开口扳手的选择和应用在选择开口扳手时，要根据螺栓头的大小确定合适的型号，并确保钳口直径与螺栓头直径一致，配合无间隙方可操作。使用时，先用开口扳手盖住螺栓或螺母的六角的两个相对面，确保扳手和螺栓完全配合后再用力。施力时，一只手推动开口扳手与螺栓的连接处，待扳手与螺栓完全吻合后，另一只手的拇指压在扳手头上，其余四指握住扳手手柄将扳手拉到一边。当螺栓和螺母转到极限位置时，取出扳手，重复上述过程。拧紧燃油管路和空调管路的调整螺栓时，为防止零件相对转动，应使用两把开口扳手进行紧固。一个扳手在一端固定螺栓，另一个扳手在另一端紧固或拆卸螺栓。使用开口扳手的注意事项转动时，禁止在开口扳手上加套管或捶击，以免损坏扳手或损坏螺栓螺母。禁止使用开口扳手拆卸高扭矩螺栓，开口扳手的位置不能太高或只夹紧螺母头的一小部分，否则会在紧固或拆卸时造成打滑，从而损坏螺栓、螺母或扳手，甚至造成人身伤害。长期误用开口扳手会导致钳口张开、变圆或裂开。禁止继续使用此类扳手，否则会损坏螺栓和螺母的边角。不要将开口扳手用作撬棍，这会损坏工具。

【太平洋汽车网】扳手为旋转汽车螺栓或螺帽的工具，扳手扳转时应该使用拉力，推转扳手极易发生危险，扭力扳手可用于松紧螺栓，螺栓旋紧前应先将螺栓清洁并上润滑油，使用扭力扳手旋紧螺栓时应均匀使力，不得利用冲击力。

扭力扳手使用方法：扳手为旋转汽车螺栓或螺帽的工具。扳手扳转时应该使用拉力，推转扳手极易发生危险；扭力扳可用于松紧螺栓，螺栓旋紧前应先将螺栓清洁并上润滑油；使用扭力扳手旋紧螺栓时应均匀使力，不得利用冲击力。

扭力扳手的具体使用方法：（1）所选用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择；各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手，最后选活动扳手；（2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手；（3）扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手；除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件；（4）扭力扳手使用时，当听到“啪”的一声时，此时是最合适的。

内燃螺栓扳手用于铁路轨枕螺栓和螺母松、紧作业的小型养路机械，以冲击扭矩拧紧或旋松M22、M24螺母，操作集中，能满足铁路竖螺栓的扭矩，方便快捷，内燃螺栓扳手是松紧轨枕螺母代替繁重体力劳动的理想专用工具。

扳手是用来安装和拆卸机器零件的工具，通常由碳素结构钢或合金结构钢制成。它分为许多类型，以使用的广泛性及普遍性受到消费者的青睐。使用扳手的确可以解决人们拆卸零件时强度不足的问题，但在使用过程中会或多或少会出现问题。让我们和冠序一起看看扳手的使用注意事项是什么？

选用开口扳手时，应根据螺栓头的尺寸确定合适的型号，并保证钳口直径与螺栓头直径相匹配，配合前无间隙。

如何使用活动扳手也是有技巧的，冠序表示将开口扳手放在螺栓或螺母六角体的相对两侧，以确保扳手和螺栓在施力前完全匹配。施力时，用一只手推动开口扳手和螺栓的接头，并确保扳手和螺栓完全安装。另一只手的大拇指抵着扳手头，另四个手指握住扳手手柄，将扳手拉到一边。将螺栓和螺母转动到极限位置后，拆下扳手并重复前面的步骤。用平行的固定爪和活动爪固定对称的多边形工件，并沿活动爪方向旋转夹钳拆卸或紧固工件。

使用时，应推动活动扳手的活动爪部分，拉动固定爪。只有这样才能保护固定销、螺母和扳手本身不受损坏。如果不这样转动扳手，压力将作用在调整螺钉上，当施加力时，这将导致钳口变大，从而损坏螺栓和螺母的角和扳手本身。

应注意以下安全操作事项：扳手开口应根据螺钉六角头或螺母对边的尺寸进行调整，间隙不宜过大。否则会损坏螺钉头或螺母，容易滑脱，造成人身伤害事故。同时不能用大扳手拧紧较小的螺钉，否则会因扭矩过大而导致螺钉断裂，以免损坏管件或螺栓。

固定钳口要受主力，扳手手柄要按操作者的方向拧紧，不要向前推，扳手手柄不能任意伸出，不应与增压管一起使用，不得将扳手用作锤击工具。用扳手用力扳动扳手，不要让扳手向后转动，以免损坏扳手。

关于使用开口扳手的知识和使用开口扳手的注意事项就是这些了，相信大家看完后会有更多的理解，冠序希望对大家都有帮助。