模具压板用扭力扳手拧紧合适么

1.测量模具的长,宽,高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。

2测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。

3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。

4.测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适。

5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。

6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。

7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。

一． 目的：

高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。

二． 适用范围：

适用于上、下模人员的规范操作和维护。

三． 上、下模作业程序内容：

1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。

a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；

b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；

c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；

d. 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。

2. 下模作业：

a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；

b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；

c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；

d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；

e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。

f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。

3. 上模作业：

a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；

b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；

c. 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；

d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。

e. 吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；

f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；

g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。如果压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面不可接触模具，以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。

h. 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）；

i. 较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。

j. 闭模松紧度的调节，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。注意：高压锁模速度不宜过快，不要超过20％，锁模高压在保证不溢边的同时尽量低，以保护模具。

k. 接通模具冷却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。

四． 上、下模过程的注意事项|：

a. 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。

b. 时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。

c. 效果：要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。

如果单是换模的工具就很简单，只要一个小板手，六角匙，六角匙要看机台大小而定。梅花，一条水管，吊环，也要看模具大小而定。行车，马仔或螺杆。注塑机还可以配，自动加料机，机械手，冷水机，油温机等。

立式注塑机安装注塑模具时，先把注塑机的活动模板升高到到大于注塑模具的合模的高度。然后把注塑模具放进去，点动把上模板降下来，把注塑水嘴对正注塑模具的进料水口，然后把上模板压住模具，用螺丝或者压板固定上下模，然后调整顶杆的脱料高度。然后开动注塑机，活动上模板、顶杆的动作是否有异常。然后就可以试着注塑加工

了。

注塑技术员上下模作业流程与要求

1，上模前的准备

1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。

1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。

2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。

2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。

2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固

6-8

块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。

2.8

安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。

2.9

用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。

3 下模：

3.1

卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。

3.2

按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。

3.3

拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。

3.4

安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。

3.5

检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。

3.6

严禁将未吹水的模具吊入库内。

3.7

严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。2．掌握各组件的装配和检测方法。3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。二、实训设备、模具和工具1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。三、实训内容及步骤1．拆装前准备  仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2．拆卸步骤  拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。3．确定模具装配步骤和方法（1）组件装配  将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。（2）确定装配基准  在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。（3）制定装配顺序  根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。4．试模  在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。四、实训报告1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。塑料模拆装实训一、实训目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。3．了解塑料模的试模有关知识。二、实训设备、模具及工具1．注塑机一台。2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。4．钳工工作台若干台。三、实训内容及步骤1．拆装前准备  对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。2．拆卸步骤  拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。3．确定装配步骤及方法（1）确定装配基准（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。4．试模  由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）

冲压模具的装备步骤：

冲压模具装配步骤

  (1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

  (2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

  (3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

  (4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

  (5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

附图

.依不同模具结构状况，首先调整机床的模厚、开模行程及顶出装置

2.选定安装模具，确认其外部清洁。

3.安装吊环，装配位置居中，用行车吊钩起吊模具，要求被吊模具定模面略上倾。

4.起吊模具进入机床装模区域。

5.确定模具安装位置，匀速点动下降模具，模具定位圈真正落正定模盘的定位孔内。

6.模具固定螺栓安全，模具固定一部分，压板与螺栓固定两种，起重共性为螺栓拧入螺纹孔深度一般不小于其外径的1.3倍，使之达到有效紧固.压板紧固模具时要首先确认压板后垫块要与模板厚度一致，使压板、模块、垫块高度在同一平面上，避免因垫块厚度不对，使压板前端与模块造成点紧固，从而降低了紧固程度，留下不安全因素。