常用模具钢材型号有哪些
常用模具钢材型号有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等，制作压铸模具的钢材为3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；
制作注塑模具的钢材有： C45 W 中碳钢，香港称为王牌钢；40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢，即718钢； X 36 CrMo 17（预硬不锈钢）等。
拓展资料：分类：
1、冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
2、热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3、塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
参考资料：百度百科-模具钢材
遗憾的告诉你没有节距为10MM的链条，除非是定做，当然链轮也要一定定做了。定做呢你要考虑成本因为一个链子的话成本是很高的（要开模具的），如果可能的话尽量采用能够现成买到的链子（就是精密传动链）
1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。
2、凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
3、型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
4、侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
5、镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
6、活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
7、拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。
8、螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
9、螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
10、导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
11、推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
12、导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。
13、推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
14、推管：直接推出塑件的管状零件。
15、推件板：直接推出塑件的板状零件。
16、推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
17、推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
18、推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
19、连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
20、拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
21、推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。
22、推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
23、浇口：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。
24、浇口镶块：为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。
25、流道板：为开设分流道而专门设置的板件，可分为热流道板和温流道板。
26、二级喷嘴：由热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。
常用模具钢材型号
模具的用途很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。模具钢材种类很多，按用途主要分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。在制作过程中对不同用途的模具钢要求都不同。而目前国外的模具钢材依然处在领先地位。
瑞典（一胜百）
718预加硬塑胶模具钢
718H预加硬塑胶模具钢
S136优质抗腐蚀镜面模具钢
S136H优质抗腐蚀镜面模具钢
8407热作压铸模具钢
DF-2不变形耐磨油钢
德国（撒斯特）
2311塑胶模具钢
2738预加硬塑胶模具钢
2316预加硬抗腐蚀镜面模具钢
2083H抗腐蚀镜面模具钢
奥地利（百禄M202）
M238优质预加硬塑胶模具钢
M300优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢
M310优质抗腐蚀镜面模具钢
W302热作压铸模具钢
K460不变形耐磨油钢
日本（日立／大同）
SLD(SKD-11)特种冷冲模合金钢
DAC(SKD-61)优质热作铸模合金钢
FDAC(DH2F)特种耐热压铸模具钢
SKH-9(SKH-51)特种优质高速钢
SGT(SKS3)耐磨不变形合金工具钢
HPM38抗腐蚀镜面模具钢
PX5优质塑料模具钢
DC-53特种冷冲模合金钢
常用模具钢材价格
模具是工业发展的基石，在机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品约有百分之八十采用模具成型。近年来，我国的模具钢材的生产技术、工艺装备、质量等方面都取得了比较迅速的发展。
由于模具刚的型号种类实在太多，这里就只为大家做个简单的介绍。
定位圈详细参数： 材质：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐温系数：≤300℃
材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。
定位圈详细参数：
材质：S45C
硬度：±48HRC
精密度：±0.02mm
耐温系数：≤300℃
材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。
定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。
定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。
定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!
定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。
定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!
定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。除了用于定位浇口套之外，定位圈也可以用来做紧固件，起到固定配件的作用。
1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。
等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。
二 工艺制造方面的控制
虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。
1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。
2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。
3、这里提一下有关英国塑料协会 （BPF） 的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：
A：模具制造误差约1/3 ，B由模具磨损产生的误差1/6 C 由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3， D 预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6
总的误差=A+B+C+D， 因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。
三 通常生产方面的控制
塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：
1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
2、压力与排气的调整控制：
注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的补充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。
