钢丝绳输送带覆盖胶和芯胶材料一样吗

钢丝绳芯输送带只有出现划伤深度过深时伤及钢丝绳芯时需要重新硫化接头，热硫化方式步骤比较繁琐，但是接头强度很高，接头所需要用到的材料：打磨机、热硫化胶浆SK823、清洗剂、钢丝皮带芯胶、钢丝皮带面胶和硫化机。有了这些就可以开始接头工作了。

热硫化步骤：

1.将每个带头的网全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用打磨机打磨成45°阶梯状，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛，再用清洗剂将打磨面清洗干净。

2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层面胶然后再铺一层芯胶，使面胶与芯胶两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷热硫化剂SK823，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上芯胶然后再铺面胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对橡胶板加压至2.0MPa。加温加压结束后，等待自然降温并取下橡胶板，对胶板两遍进行最后的修整即可。

热硫化接头主要用于煤矿厂这样需要高强度输送带的厂家，平时运输普通物料可以用冷硫化接头法即可。

冷粘工艺主要是依靠工人操作的熟练性，比如刷胶的厚薄。滚筒表面的处理，胶板粘贴时压力的大小，换个人就不一样；对环境要求也很高，如现场的粉尘，温度，湿度，操作空间大小等，这些都是极难控制的，但对产品的性能影响又是非常大。

热硫化，主要还是厂内生产，硫化三要素，温度，压力，时间，各个工艺环节都是可控的。当然要是配方工艺错误那什么都别说了，另外大家别忘了冷粘用的胶板也是热硫化出来的。

当然热硫化最不利的是要把滚筒拆下来，运到硫化厂内操作，这可是很麻烦的，也是大家在现场维护时选择冷粘的一大因素。

热硫化皮带接头要用的材料有：热硫化剂SK823、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶。

1.热硫化剂

热硫化剂SK823不易燃，用于输送系统钢丝绳芯输送带及尼龙帆布带所需的热硫化无缝接头制作。能够提高皮带硫化接头强度，增强未硫化芯胶与皮带带芯之间的粘接力，确保皮带接头部位的强度。

2.RIT未硫化芯胶

RIT未硫化芯胶是一种未硫化的黑色胶体，应用于NN尼龙、EP聚酯、普通帆布、ST钢丝绳芯输送带的热硫化接头，以及输送带破损的硫化修补。使用时与 RIT未硫化面胶和热硫化胶浆SK823搭配使用。在硫化之后能够均匀的增强接头部位的粘接力，从而大大提升输送带接头部位的粘接力。

3.RIT未硫化面胶

RIT未硫化面胶主要用于于NN尼龙、EP聚酯、普通帆布、ST钢丝绳芯输送带热硫化接头和接缝处，硫化之后具有优秀的耐磨耐腐蚀特点。使用时需要与 RIT未硫化心胶以及热硫化胶浆 SK823 配搭。在硫化之后能够均匀的增强接头部位表面的耐磨性，提升接头抗磨损和抗撕裂性能。

冷硫化滚筒包胶即采用冷硫化方式进行滚筒包胶，包胶的时候不需要拆卸滚筒，只需在打磨过的滚筒上直接涂刷胶水，之后粘贴胶板即可完成一次滚筒包胶。

热硫化滚筒包胶即采用热硫化方式进行滚筒包胶，包胶的时候需要拆卸滚筒，在涂刷胶水、粘贴胶板之后，还需要使用硫化机对滚筒进行加热加压，方能完成一次滚筒包胶。

从上可以清晰的看出，热硫化滚筒包胶需要拆卸滚筒，需要使用硫化机，需要大量的人力物力；冷硫化滚筒包胶不需拆卸滚筒、不需硫化机，操作简便快捷。除了以上一点，冷硫化滚筒包胶与热硫化滚筒铸胶还有什么区别？

冷硫化滚筒包胶与热硫化滚筒铸胶区别

金属滚筒的粘接力：滚筒铸胶的粘接力是3-8N/MM；冷硫化滚筒包胶粘接力为12N/MM。

硫化时压强：滚筒铸胶的硫化压强是6-8KG/cm²；冷硫化滚筒包胶压强则是50kg/cm²。

耐磨性能：滚筒铸胶的橡胶密实程度低，耐磨性能差；冷硫化滚筒包胶橡胶密实程度高，耐磨性能强。

使用寿命：冷硫化滚筒包胶的使用寿命是滚筒铸胶的数倍。

摩擦系数：滚筒铸胶橡胶与输送带附着力低；冷硫化滚筒包胶橡胶与输送带附着力强，摩擦系数高。

橡胶硬度：滚筒铸胶较快的老化导致橡胶过硬，引起物料粘附；冷硫化滚筒包胶橡胶弹性佳，防粘附性能好。

综上可看出，冷硫化滚筒包胶独具优势，被越来越多的企业所采用。不过，冷硫化滚筒包胶对包胶材料的要求是极高的。当下使用较多的是SK313冷硫化滚筒包胶胶水与RIT12mm厚滚筒包胶胶板。

RIT12mm厚滚筒包胶胶板是传动滚筒防滑装置的一种新型产品，与滚筒的接触面含有半硫化层，通过冷硫化胶水的粘接作用，使其紧密的与滚筒包胶结合。不用担心会有开胶、脱胶等现象的发生。