现需要设计一条输送带，链轮水平放置，同时传动链条两边，请问是选择偶数齿还是奇数齿比较理想，请分析原

链条感觉有点紧——可以调整链传动的中心距。启动的时候感觉将电机和滚筒有晃动的感觉——检查滚筒的装配，检查调整轴承间隙。检查电动机的安装，地脚螺钉紧固情况。输送带是电机滚筒链条传动——设计方案可行。

链条传动 中心距 23M 那应该是链条输送机吧？

链条输送机的形式很多计算的方式及过程虽大不分相同但仍有小部分重点计算的差异，计算前必须知道的事项，被输送物料或成件物品的详细情况；如

（1）散状物料：

1.名称；

2. 松散密度；

3. 粒度及成分（最大粒度和粒度组成情况）；

4. 静堆积角；

5. 温度、粘度及相对湿度；

6. 磨损性、腐蚀性和其它特殊性质。

（2）成件物品：

1. 名称；

2. 每件物品的自重、材料、形状及最大横向尺寸；

3. 温度；

4. 特殊性质。

(3) 要求的输送能力

1.最大输送能力；

2.平均输送能力。

如需调节输送能力，应指明速度的变化范围。

(4) 输送机计算用简图应标明：

1. 驱动轮及给料点的位置；

2. 各张力点之间的水平和垂直距离；

3. 输送机倾角；

4. 输送机提升高度。

设计的过程中要验算的东西也很多，比如马力、传动机构、张力、主动轮、被动轮、堕轮、支持轮、链条张力、紧张装置、清洁装置、轴承负荷、结构强度等等。所以很难在这个篇幅说个明白附图是一个张力计算的样板过程【仅供参考】 详细可参考 【这本书是本很不错的工具书】

运输机械设计选用手册 出 版 社：化学工业出版社1999

下册 第十二章  埋刮板输送机设计【板链、鳞板】

在网上相关的资料也很多 百度文库内就有多相关的节要专文【可节省很多整理的时间】 预祝学习愉快

一：先求出减速比

1.求V型带滚轮回转数（N1)

N1=搬送速度/（滚轮直径*π）

2.再求出减速机出力轴回转数(N2)

N2=N1*链轮齿数减速比

3.以3项60HZ之马达计算减速比

马达减速比=出力轴回转数/入力轴回转数（马达转速N)

二：决定减速比再算扭力

算出输送带滚轮扭力（T1)                      T1=  （μ*荷重*滚轮半径）/η1

再换算成减速机出力轴所需扭力（T2)    T2=(T1*链轮减速比）/η2

三：再算补正扭力

1.根据运算条件算出补正扭力（T3)             T3=T2*运转条件（系数K）

四：马力（你要的最大功率）

1.马力（Hp）Hp=（T*N)/716.2

按照以上计算就能求出你要的最大功率

希望对你有帮助！

1.要先电机选型：根据客户的要求，输送量，输送速度，堆积高度，皮带选型，皮带机机架的角度最后还有减速机，轴承，和托辊等。。。

2.一般输送机选型的减速机是空心轴的，那有装起来方便也很安全，不需要加很多油，只给减速机加油就行，如果用齿轮传动很复杂，还要做齿轮罩壳，链条（这些都是日本玩剩下的东西，小型带式输送机不考虑这种方案）

电机的选型是根据输送速度，主动卷筒直径来计算的。（我给你算好了减速比是22.7）

上海沁艾机械小编为您解答：

皮带输送机的扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮（轴承外加聚甲醛POM）或者在输送带的外侧高频焊接导向筋使得输送带运行在专用的导轨中，辊筒采用专用的锥型包胶辊筒，非常广泛的用于食品、电子及饮料等行业，我们可以进行选择较小直径的滚筒，使得转角连接更加地方便的解决过渡问题。

曲线导轨的设计比较复杂，由于许多圆弧线零件加工困难，在设计中从考虑工艺和结构强度出发，采用机件用螺栓连接组合的方式来形成外曲线上、下导轨。如图4所示，外曲线上导轨由上弧板5、导向板6、下弧板10和导向板9组成，对输送带的承载面起导向作用，克服内侧偏移力，其中上、下弧板可采用等离子或线切割来完成，而导向板必须采用三辊机卷曲来满足设计要求，从而保证精确导向。导向作用面要确保光滑，适当时候可加注少量液体石蜡。与输送锥辊中心线对称的还有下导轨，其组成与上导轨基本相同，对输送带的悬垂面起导向作用，阻碍内侧移动。在设计时须考虑输送承载面水平，输送锥辊的中心线要与水平面呈一定角度。

导轮副的设计要充分考虑耐磨、质量轻、定位可靠，如图5所示，2个压圈在螺栓上的2个圆螺母的旋转轴向作用下紧紧压在输送带上，以增大接触面积，防止输送带由于加工螺栓孔出现局部撕裂，采用轴承实现滚轮与导轨副的摩擦由滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低摩擦系数，且滚轮的材料选用尼龙66，具有刚性好、耐热性好、耐磨性好和摩擦系数低等特点，此种导轮副的设计可以满足方案及整机结构的要求。

图4 外曲线导轨设计简图

1-驱动端 2-外架组 3-张紧被动端 4-立柱5-上弧板 6、9-导向板 7-转弯输送带8-托板 10-下弧板 11-导轮副

图5 导轮副设计简图

1-导轮 2-轴承 3-螺栓 4-圆螺母5-挡圈 6-压圈 7-转弯输送带 8-托板

设计题目：单级斜齿圆柱齿轮传动设计+链传动

系别：机械工程系

专业班级：2002机本

学生姓名：xxx

指导老师：xxx

完成日期：2004年12月12日

邵 阳 学 院

（七里坪校区）

目录

一． 设计任务书

二． 前言

三． 运动学与动力学计算

1． 电动机的选择计算

2． 各级传动比的分配

3． 计算各轴的转速，功率及转矩，列成表格

四． 传动零件设计计算

五． 齿轮的设计及计算

六． 轴与轴承的计算与校核

七． 键等相关标准键的选择

八． 减速器的润滑与密封

九． 箱体的设计

十． 设计小结

十一． 参考资料

机械设计课程设计任务书

设计题目：单级斜齿圆柱齿轮传动设计＋链传动

原始数据：

F=2500N　F：输送带拉力；

V=1.5m/s　V：输送带速度；

D=400mm D：滚筒直径。

设计工作量：

1． 设计说明书一份

2． 二张主要零件图（CAD）

3． 零号装配图一张

工作要求：

输送机连续工作，单向提升，载荷平衡两班制工作，使用年限10年，输送带速度允许误差为±5%。

运动简图：（见附图）

二．前言

分析和拟定传动方案

机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的 一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。因链传动承载能力低，在传递相同扭矩时，结构尺寸较其他形式大，但传动平稳，能缓冲吸振，宜布置在传动系统的高速级，以降低传递的转矩，减小链传动的结构尺寸。故本文在选取传动方案时，采用链传动。

众所周知，链式输送机的传动装置由电动机、链、减速器、联轴器、滚筒五部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计链式输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。

三．运动学与动力学的计算

第一节 选择电动机

电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简便和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量（功率）和转速、确定具体型号。

（1） 选择电动机的类型：

按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。

（2） 选择电动机的容量：

工作所需的功率：

Pd = Pw/η

Pw = F*V/（1000ηw）

所以： Pd = F*V/（1000η*ηw）

由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机的效率）为

η*ηw = η1*η2*η2*η3*η4*η5*η6

式中η1、η2、η3、η4、η5、η6分别为齿轮传动、链传动、联轴器、卷筒轴的轴承及卷筒的效率。

取η1 = 0.96、η2= 0.99、η3 =0.97、η4 = 0.97、η5 = 0.98、η6 = 0.96 ，则：

η*ηw = 0.96×0.99×0.99×0.97×0.97×0.98×0.96 =0.832

所以：

Pd = F*V/1000η*ηw = 2500×1.5/(1000×0.832) kW = 4.50 kW

根据Pd选取电动机的额定功率Pw使Pm = (1∽1.3)Pd = 4.50∽5.85kW

由查表得电动机的额定功率 Pw = 7.5 kW

（3） 确定电动机的转速：

卷筒轴的工作转速为：

nw = 60×1000V/πD = 60×1000×1.5/(3.14×400) r/min = 71.66r/min

按推荐的合理传动比范围，取链传动的传动比i1 = 2 ∽ 5，单级齿轮传动比i2 = 3 ∽ 5

则合理总传动比的范围为: i = 6 ∽ 25

故电动机的转速范围为：

nd = i*nw = (6∽25)×71.66 r/min = 429.96 ∽ 1791.5 r/min

符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min ，再根据计算出的容量，由附表5.1查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。

方 案

电动机型号

额定功率 电动机转速

r/min 传动装置的传动比

Ped/kW 同步转速 满载转速 总传动比 链 齿轮

1 YL0L-8 7.5 750 720 10.04 3 3.35

2 Y160M-6 7.5 1000 970 13.54 3.5 3.87

3 Y132M-4 7.5 1500 1440 20.01 3.5 5.72

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比，可知方案3比较适合。因此选定电动机型号为Y160M-6,所选电动机的额定功率Ped = 7.5 kW，满载转速nm = 970 r/min ，总传动比适中，传动装置结构紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表所示。

中心高H 外形尺寸

L×(AC/2+AD)×HD 底脚安装尺寸

A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸

D×E 装键部位尺寸 F×GD

160 600×417×385 254×210 15 42×110 12×49

第二节 计算总传动比并分配各级传动比

电动机确定后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比。

（1） 计算总传动比：

i = nm/nw = 970/71.66 = 13.54

（2） 分配各级传动比：

为使链传动的尺寸不至过大，满足ib<ig ,可取ib =3.5 ，则齿轮的传动比：

ig = i/ib = 10.15/ 3.5 = 3.87

（3） 计算传动装置的运动和动力参数：

各轴的转速

nΙ= nm/ib = 970/3.87 = 250.65 r/min

nΠ= nΙ/ig = 250.65/3.5 = 71.62 r/min

nw = nΠ = 71.62 r/min

各轴的功率

PΙ= Pm*η1 = 7.5×0.96 = 7.2 kW

PΠ=PΙ*η2 *η3 = 7.2×0.99×0.97 =6.914 kW

Pw = PΠ*η2*η4 = 6.914×0.99×0.97 = 6.64 kW

(4 ) 各轴的转矩

电动机的输出轴转矩 Td

Td = 9550×Pm/nm =9550×7.5/970 = 73.84 Nm

其他轴转矩

TΙ= 9550×PΙ/nΙ = 9550×7.2/250.65 = 274.33 Nm

TΠ= 9550×PΠ/nΠ= 9550×6.914/71.62 = 921.93Nm

Tw = 9550×Pw/nw = 9550×6.64/71.62= 885.34 Nm

第三节 各轴的转速，功率及转矩，列成表格

参 数 轴 名

电动机轴 Ι 轴 Π 轴 滚筒轴

转 速 970 250.65 71.62 71.62

功 率 7.5 7.2 6.914 6.64

转 矩 73.84 274.33 921.93 885.34

传动比 3.87 3.5 1

效 率 0.96 0.99 0.97

四、传动零件的设计计算

链传动是由链条和链轮构成，链条由许多链节构成，带齿的大，小轮安装在两平行轴上。链传动属于啮合运动优点有：1）传动比准确，传动可靠，张紧力小，装配容易，轴与轴承的载荷较小，传动的效率较高，可达98%；2）与齿轮传动比较有较大的中心距；3）可在高温和润滑油环境工作，也可用于多灰尘的环境。

下面就是改链传动零件的计算：

计算项目 计算内容 计算结果

1确定设计功率

2选择链的型号 根据传递的功率P、载荷的性质和每天工作的时间等确定设计功率

Pc = KA×P = 1×7.2= 7.2 kW

1．确定链轮齿数z1 , z2

因为小链轮的转速为250.65r/min,假定链速.0.6~3,希望结构紧凑，由（教材）选取小链轮齿数z1 = 17；从动大链轮齿数z2 =i×z1 =3.5×17 =59.5(z2 <120，合适)

取整数 z 2= 60

2．确定链条链节数Lp

初定中心距a0 = 40p , 则链节数

Lp = 2a0/p+(z1+z2)/2+ p/a0*[(z2 – z1)/(2π)]2 = 119.7（节）

取Lp =120

节

3．计算单排链所能传递的功率P0及链节距p

由教材可知，单跟链传递功率P0 ≥ Pca/(Kz*KL*Kp)

由图5-29，按小链轮转速估计，链工作在功率曲线的右侧，由表5-16 Kz = =0.85

KL ==1.1 单排链Kp=1

P0 ≥ 7.2Kw/(0.85*1.1*1)=7.70Kw

根据小链轮转速n1 = 250.65 r/min 及功率P0 = 7.70 kW，由图5-29查得可选链16A，由表5-13可查得P=25.40mm 同时也证实原估计链工作在额定功率曲线凸峰右侧是正确的。

4．确定链中心距a

a= [( - )+ ]=1020 mm

中心距调整量△a≥2p=50.8mm

实际中心距a1=a-△a=1020-50.8=969.2mm

5.验证链速

v=n1*z1*p/(60*1000)=250.65*17*25.4/(60*1000)=1.81m/s

与原估计链速相符。

6．验算小链轮毂孔dk

查《机械设计基础课程设计指导书》的附表5.3知电动机轴径D=45mm；查表13-4查得小链轮毂孔许用最大直径dmax=51mm，大于电动机轴径，合适。

7. 作用在轴上的压力Q

圆周力F=1000*P/V=1000*7.2/1.81=3977.9N

按水平布置取压力系数KQ*F=4972.4N

齿轮传动是应用最广泛的一种传动形式。其传动的主要优点是：传递的功率大（可达100000kW以上）、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定，齿轮的设计主要围绕传动平稳和承载能力高这两个基本要求进行的

Pc =7.2 kW

z1 = 17

z 2= 60

Lp =120 节

Pc = 7.2 kW

P0 =7.70kw

p=25.40mm

a= 1020mm

V=1.81m/s

D=45mm

=

51mm

F=3977.9N

七． 键等相关标准键的选择

八． 减速器的润滑与密封

九． 箱体的设计

十． 设计小结

十一． 参考资料

机械设计课程设计任务书

设计题目：单级斜齿圆柱齿轮传动设计＋链传动

原始数据：

F=2500N　F：输送带拉力；

V=1.5m/s　V：输送带速度；

D=400mm D：滚筒直径。

设计工作量：

1． 设计说明书一份

2． 二张主要零件图（CAD）

3． 零号装配图一张

工作要求：

输送机连续工作，单向提升，载荷平衡两班制工作，使用年限10年，输送带速度允许误差为±5%。

运动简图：（见附图）

二．前言

分析和拟定传动方案

机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的 一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。因链传动承载能力低，在传递相同扭矩时，结构尺寸较其他形式大，但传动平稳，能缓冲吸振，宜布置在传动系统的高速级，以降低传递的转矩，减小链传动的结构尺寸。故本文在选取传动方案时，采用链传动。

众所周知，链式输送机的传动装置由电动机、链、减速器、联轴器、滚筒五部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计链式输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。

三．运动学与动力学的计算

第一节 选择电动机

电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简便和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量（功率）和转速、确定具体型号。

（1） 选择电动机的类型：

按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。

（2） 选择电动机的容量：

工作所需的功率：

Pd = Pw/η

Pw = F*V/（1000ηw）

所以： Pd = F*V/（1000η*ηw）

由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机的效率）为

η*ηw = η1*η2*η2*η3*η4*η5*η6

式中η1、η2、η3、η4、η5、η6分别为齿轮传动、链传动、联轴器、卷筒轴的轴承及卷筒的效率。

取η1 = 0.96、η2= 0.99、η3 =0.97、η4 = 0.97、η5 = 0.98、η6 = 0.96 ，则：

η*ηw = 0.96×0.99×0.99×0.97×0.97×0.98×0.96 =0.832

所以：

Pd = F*V/1000η*ηw = 2500×1.5/(1000×0.832) kW = 4.50 kW

根据Pd选取电动机的额定功率Pw使Pm = (1∽1.3)Pd = 4.50∽5.85kW

由查表得电动机的额定功率 Pw = 7.5 kW

（3） 确定电动机的转速：

卷筒轴的工作转速为：

nw = 60×1000V/πD = 60×1000×1.5/(3.14×400) r/min = 71.66r/min

按推荐的合理传动比范围，取链传动的传动比i1 = 2 ∽ 5，单级齿轮传动比i2 = 3 ∽ 5

则合理总传动比的范围为: i = 6 ∽ 25

故电动机的转速范围为：

nd = i*nw = (6∽25)×71.66 r/min = 429.96 ∽ 1791.5 r/min

符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min ，再根据计算出的容量，由附表5.1查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。

方 案

电动机型号

额定功率 电动机转速

r/min 传动装置的传动比

Ped/kW 同步转速 满载转速 总传动比 链 齿轮

1 YL0L-8 7.5 750 720 10.04 3 3.35

2 Y160M-6 7.5 1000 970 13.54 3.5 3.87

3 Y132M-4 7.5 1500 1440 20.01 3.5 5.72

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比，可知方案3比较适合。因此选定电动机型号为Y160M-6,所选电动机的额定功率Ped = 7.5 kW，满载转速nm = 970 r/min ，总传动比适中，传动装置结构紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表所示。

中心高H 外形尺寸

L×(AC/2+AD)×HD 底脚安装尺寸

A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸

D×E 装键部位尺寸 F×GD

160 600×417×385 254×210 15 42×110 12×49

第二节 计算总传动比并分配各级传动比

电动机确定后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比。

（1） 计算总传动比：

i = nm/nw = 970/71.66 = 13.54

（2） 分配各级传动比：

为使链传动的尺寸不至过大，满足ib<ig ,可取ib =3.5 ，则齿轮的传动比：

ig = i/ib = 10.15/ 3.5 = 3.87

（3） 计算传动装置的运动和动力参数：

各轴的转速

nΙ= nm/ib = 970/3.87 = 250.65 r/min

nΠ= nΙ/ig = 250.65/3.5 = 71.62 r/min

nw = nΠ = 71.62 r/min

各轴的功率

PΙ= Pm*η1 = 7.5×0.96 = 7.2 kW

PΠ=PΙ*η2 *η3 = 7.2×0.99×0.97 =6.914 kW

Pw = PΠ*η2*η4 = 6.914×0.99×0.97 = 6.64 kW

(4 ) 各轴的转矩

电动机的输出轴转矩 Td

Td = 9550×Pm/nm =9550×7.5/970 = 73.84 Nm

其他轴转矩

TΙ= 9550×PΙ/nΙ = 9550×7.2/250.65 = 274.33 Nm

TΠ= 9550×PΠ/nΠ= 9550×6.914/71.62 = 921.93Nm

Tw = 9550×Pw/nw = 9550×6.64/71.62= 885.34 Nm

第三节 各轴的转速，功率及转矩，列成表格

参 数 轴 名

电动机轴 Ι 轴 Π 轴 滚筒轴

转 速 970 250.65 71.62 71.62

功 率 7.5 7.2 6.914 6.64

转 矩 73.84 274.33 921.93 885.34

传动比 3.87 3.5 1

效 率 0.96 0.99 0.97

四、传动零件的设计计算

链传动是由链条和链轮构成，链条由许多链节构成，带齿的大，小轮安装在两平行轴上。链传动属于啮合运动优点有：1）传动比准确，传动可靠，张紧力小，装配容易，轴与轴承的载荷较小，传动的效率较高，可达98%；2）与齿轮传动比较有较大的中心距；3）可在高温和润滑油环境工作，也可用于多灰尘的环境。

下面就是改链传动零件的计算：

计算项目 计算内容 计算结果

1确定设计功率

2选择链的型号 根据传递的功率P、载荷的性质和每天工作的时间等确定设计功率

Pc = KA×P = 1×7.2= 7.2 kW

1．确定链轮齿数z1 , z2

因为小链轮的转速为250.65r/min,假定链速.0.6~3,希望结构紧凑，由（教材）选取小链轮齿数z1 = 17；从动大链轮齿数z2 =i×z1 =3.5×17 =59.5(z2 <120，合适)

取整数 z 2=第一节 选择

“传动带的紧边在下，而链传动的紧边在上”这不是绝对的，要看应用场合。

一般情况，带传动，紧边在下。在上的松边会由于自重略下垂，增大小轮包角，包角越大，传动越好。链传动，松边在下。若松边在上，松边下垂量增大后，链条会与链轮卡死。但无论带传动还是链传动紧边都是主动轮的速度反方向的带子或者链子上。

扩展资料：

一、链传动基本特点：

特点与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。

瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。链传动平均传动比准确,传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中使用；但链传动一般只能用作平行轴间传动，且其瞬时传动比波动，传动噪声较大。

由于链节是刚性的，因而存在多边形效应（即运动不均匀性），这种运动特性使链传动的瞬时传动比变化并引起附加动载荷和振动，在选用链传动参数时须加以考虑。链传动广泛用于交通运输、农业、轻工、矿山、石油化工和机床工业等。

二、传动带使用注意事项：

1、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带。

2、防止输送带负荷启动。

3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

4、发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

参考资料来源：百度百科－链传动

参考资料来源：百度百科－传动带

参考资料来源：百度百科－输送带

你告诉人家链轮直径没有用处，告诉链轮节距，和齿数人家才可以帮助你计算下边的资料。你先检视链条规格手册，查完你也许就会

自己计算了。

假如用10齿的链轮做传输链条的接受动力的初始轮。

每分钟1400/【25000mm/10*38.1=65.6{66}】=21.336

需要在电机与第一链轮之间增加一台1：{21.336}约等于20的减速机。10齿的链轮装在减速机的输出轴上。减速机的输入轴与电机做1：1连线就好。

传输链条每分钟行走25000mm/每分钟。

你的条件里边不是告诉每分钟25米的速度吗？

2*3.14*r*w/360

线速度等于角速度乘上半径 F向=mv2/r

直径乘以转速不就是线速度！看公式怎么那么复杂？

执行线路的长度/执行的时间

有自转线速度和公转线速度

v ＝ 2πR/24

R -- 地球半径 6375 km

v ＝ 6.28*6375/24 (km/h)

＝ 1668.125 (km/h)

可见 24 小时 赤道上一点走过:2πR ＝ 40035 公里,约 80000 里

即有毛主席诗中所说：“坐地日行八万里....” 之说。

v=wr，w为角速度，r为地球半径

w=360°÷24小时

主要考虑电机功率。

电机功率选择方法

1、皮带输送机电机功率应根据皮带频宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、溼度来综合计算。

2、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

3、胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据使用者要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

速度：地球自转时，地表面上任意一点的速度，叫“线速度”。即该点在单位时间内所转动的弧线长。单位用米/秒表示。这个弧线长和地球纬线的方向是一致的。线速度的大小，和各地的地理纬度及测点的海拔高度都有很大的关系。一般来说，纬度越低，线速度越大；纬度越高，线速度越小。海拔越高的地点，线速度越大；反之，越小。海拔高度相同的地点，在赤道上线速度最大，两极最小。

地面任意点的线速度可用公式465cosy米/秒来计算(y为任意点的地理纬度)。例如，赤道上的线速度为：465cos0°米/秒＝465米/秒，即赤道上一个点，24小时可执行40000多公里。通过此公式，可以求出纬度30°、60°、90°(两极)各处点的线速度分别为403米/秒、233米/秒和0米/秒。北京的地理纬度是北纬39°54＇，线速度为356.7米/秒。也就是说，北京的居民即使原地不动，其实他们随地球运动的速度比声音的传播速度还快。

朋友，您好!

计算输送线速度，需要很多引数：整条输送线上物体的重量，每天的产量，输送物体与输送带之间的摩擦系数，链轮的直径、齿数（链传动），皮带轮的直径、皮带与皮带轮的摩擦系数（带传动），电机的功率和减速比等等。

我们通常计算输送机的电机功率，直接计算输送机的速度是很少的。

以下附件中有两份资料会对有所帮助：

1、链板输送机的电机功率计算

2、一些材料的摩擦因数