驱动型液压扭矩扳手沃顿品牌咋样?
本人这几年一直在回购的就是沃顿液压扳手,他采用的是采用铝钛合金液压扳手,重量轻,强度高,可以代替进口液压扳手。而且人家品牌方还派遣技术人员上门帮助勘测,售前服务真的很周到,售后服务更是没话说,上门快,技术好。
我们工厂从建厂开始就一直在试好用的液压扳手,试了很多家,我最想推荐给你的是沃顿液压扳手。他们公司是高新技术企业,挂牌上市公司。最主要的是他们家扳手真的挺好用的,是铝钛合金材质的,重量轻强度高,用起来特别顺手。 不妨百度下
液压扳手工作原理:液压扳手是以液压为动力,提供大扭矩输出, 用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具, 经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手最大输出扭矩可达110000Nm,不仅提高了工作效率,减轻了劳动强度,而且极大的提高安装质量,也有利于现场安全管理。
液压扭力扳手的工作头主要是由三部分组成,框架、油缸和传动部件,油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸处理乘以力臂,就是液压扭力扳手的理论输出扭矩,由于摩擦阻力的存在,液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩;
液压扳手分为驱动液压扳手和中空液压扳手两大类:
①驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用,为通用型液压扳手,使用范围广;
②中空液压扳手厚度较薄,特别适用于空间比较狭小的地方!适用于电力(核电、风电、水电、火电)、船舶、冶金、、交通、水泥、建筑、航空等领域;
液压扭力扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置,因而液压扳手的体积和重量都是一个最为重要的指标!为了缩小部件的尺寸,采用高强度合金材料及热处理是常见的方法!
驱动液压扳手和中空液压扳手的特点为:
● 采用进口铝钛合金及超高强度合金钢材料,一体成型,强度高,重量轻;
● 最大工作压力70Mpa(700bar),10种不同规格,扭矩范围190Nm-70600Nm;
● 360°×180°旋转油管接头,无使用空间限制,自由操作360°×180°;
● 360°可旋转式反作用力臂,可任意位置支撑;
● 直推式驱动轴,配有锁固器,轻松锁紧驱动轴,轻便完成拆松和拧紧螺母的切换;
● 精确的止回棘爪装置,克服扳手逆转,提高预紧精度,并能快速释放,精度高达±3%。
1.首先,准备32或46号抗磨液压油(看气温及地域来决定),准备好液压油后就可以开始往液压扳手泵站的油缸里灌油(注意提醒电动泵的进油孔、出油孔、液位计及调压阀的位置),在灌油的同时要注意液位计,当液位计里显示到3/4时就可以停止倒油了。注意:如果油不是新油,那么就需要用过滤网来过滤,避免杂物或杂质进入油缸;液位计内的温度计是油温计;油缸内的抗磨液压油如果使用频繁最好1-2周就换一次,如果使用不频繁1-2个月换一次。
2.接下来就是液压扳手油管,连接油管时要注意快速接头的连接处一定要顶紧后锁死,必须确保锁死后无间隙。只有这样确保连接,才使接头内单向阀打开,使油路畅通。否则,连接后,接头内的钢珠没有相顶,接头内单向阀无法打开,致使油路不通后,接头内将充满压力,会出现扳手无法运转。其次就是泵站、油管和扳手连接时油管避免过度弯曲,尽量拉直使用。
3.把液压扳手泵站接上220V电源,在打开泵站开关前检查调压阀的松紧状态,要松开调压阀,避免带压启动。泵站遥控手柄上的红键是关机键,绿色的是开机及进油键。新的泵站或重新换油后的泵站在开始使用时需要把电机开关3-4次并空转一段时间,以此来排除油箱内的空气。然后打开开关,按住进油键后慢慢的匀速扭紧调压阀至需要的压力(MPa),调好压力后就可以开始用扳手了。
4.使用前先确定螺栓是拧紧还是拆卸,根据现场需求跟换驱动轴方向。按住锁紧器中间的圆形按钮,并轻拉驱动轴,以解开驱动轴与锁紧器的啮合,驱动轴可以拉出。确认方向后,把驱动轴放出扳手内,使其与花键套完全啮合,再扣紧锁紧器。
5.在使用液压扳手时按住进油键,油管会开始进油,驱动轴就会开始旋转,当听到扳手咔的响声后证明进油完成然后松开进油键,扳手就会开始回油,一段时间后听到扳手咔的响声后证明回油完成。(注意:一定要在回油完成后再按进油键开始进油,如果没有回油成功就
液压扳手在风力发电机组的安装和检修上有广泛的应用,对于动力源液压扳手专用泵的要求比较高。风电安装环境恶劣,螺栓扭矩值准确度要求高。沃顿WODEN公司的WD系列风电液压扳手只要扭矩范围允许的情况下,可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓
1、反作用力臂360度微调,适应各种工况;
2、可360×180旋转油管接头,无使用空间限制,自由操作 ;
3、高强度铝钛合金一体成形,更轻巧、更耐用;
4、扭矩范围100-12万N.m,满足各种规格螺栓拆松;
5、实现全自动连续拆松,比常规液压扳手节省30%的时间;
6、核心部件采用进口,使用寿命是其他品牌的2-3倍。
此外,液压扳手应用于石油化工、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。如:水泥厂的球磨机上螺栓的紧固等等。