五防井盖是哪五防

检查井安装需要注意：

1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

中文名称

储能器

循环池

（刹把）调节螺栓

进气管

搅拌器

空气包

气管线

气动绞车

交流电驱动

环形BOP

消音器

球阀

井口喇叭管

老虎钳

钻头

钻头装卸器

钻头规

盲板防喷器

剪切闸板防喷器

防喷器

螺栓

防喷器控制盘

防喷器平台

底塞

母扣

刹把

刹带

桥塞

梯形扣

蝶阀

旁通

旁通塞

卡钳

套管打捞筒

套管接箍

套管隔刀

套管吊卡

套管悬挂器

套管头

套管平台

岩心烘箱

变换接头

天车

天车梁

死绳

死绳固定器膜片

死绳固定器

除气器

井架

除砂（泥）器

直流电驱动

排出管线

排出阀

双闸板防喷器

入井工具

绞车

绞车电机

通径规

钻铤

钻铤卡瓦

钻杆

钻杆卡瓦

钻杆刮泥器

钻柱

司钻控制台

司钻监视器

钻井大绳

钻杆防喷器

驱动轴

从动轴

传动链条

滚筒

滚筒容量

滚筒离合器

滚筒高速（低速）

空气离合器

分级箍

涡磁刹车

吊卡

吊卡耳环

吊卡-卡盘

应急牙嵌离合器

（刹带的）平衡杠

外卡钳

液压泵

液压油箱

液压大钳

液动阀

液动试压泵

液压绞车

惯性

惯性刹车

入口

内岩心筒

中间套管

钻刚内防喷器

内卡钳

内外加厚

内平钻杆接头

震击器

牙嵌离合器

接头，单根

笼式打捞篮

打捞爪

打捞杯

方补心

方钻杆考克

方保接头

方钻杆旋转短节

键槽破坏器

压井管线

弯管

梯子

水平仪

提伸短节

滑车装绳数

缸套

尾管

锁紧螺栓

锁紧法兰

低压管线

润滑油泵

加油孔

磁力打捞工具

卸扣猫头

钳子

撬杠

活塞

活塞皮碗

活塞杆

手钳子

旋塞阀

气动工具

硅酸盐水泥

动力卡瓦

动力供应设备

动力大钳

动力扳手

缓冲罐

生产层套管

滑轮

反循环接头

短钻杆

快速联结

（井架大门处）坡板

大鼠洞

正规钻杆接头

调节阀

放压管线

承托环

反循环阀

反循环打捞篮

反循环孔

导档齿轮

倒扣工具

钢圈

梅花扳手

铆钉

转盘

转盘电机

转盘风机

安全卡瓦

安全接头

安全限位档块

安全开关

安全带

捞砂滚筒

筛布

护丝

三牙轮钻头

大钳

大钳平衡器

大钳牙板

钳头

大钳刻痕

大钳搭绞部位

工具接头

工具钢

顶（底）塞

水泥面

TOTCO承托环

游动滑车

泥浆计量罐

两通阀

井架大门

阀门

阀，凡尔

凡尔体

阀盖，阀帽

凡尔座

阀面

阀杆

阀密封

起阀座器

阀弹簧

灵敏指针

虎钳

壁钩

冲管

耐磨补心

井口装置

造斜器

翼状扶正器

20"“ L”型接头

临界速度

天车防碰装置

天车防碰装置

割大绳

危险品

除垢剂

井斜测量

压差卡钻

定向钻井

定向井

狗腿

狗腿率

停工时间

通径

钻具组合

钻进突变

钻进承包商

钻井成本

钻进时间

钻井作业

钻井程序

钻井报表

钻井日报

钻井水

钝钻头分级

戴纳钻具

乳化剂

刺坏

评估井

初探井

疲劳极限

自动灌浆浮鞋

泥饼

降失水剂

絮凝作用

流压

失水

地层

地层测试

地层水

淡水

功能测验

气含量

气侵

泥浆中的气

气层

裸眼

作业者

上提，遇卡

上扣过紧

钟摆钻具组合

机械钻速

塑性黏度

塑料

水泥回堵

管内压降

压力试验

泵入水泥塞

泵效

泵压

泵速

泵冲

额定流量

划眼

记录

记录纸

松开捞矛

缓凝剂

反循环

钻台

转盘转速

下套管

运转时间

下入工具

砂桥

饱和盐水泥降

晕船

海水泥浆

坐卡瓦

浅层气

泥质砂岩

短起下

关井

关井套压

关井钻杆压力

请病假

侧钻

倒大绳

坍塌

苏打

软地层

固相含量

锚

抛锚船

风速表

重晶石

气压计

般土

锅炉

爬杆

防喷演习

手提式CO2灭火器

空压机

冷凝器

吊车

甲板

柴油机

吃水线

电动机

排烟管

柴油

逃生呼吸器

传真

消防报警系统

消防演习

太平门

消防斧

消防管线

消防面罩

消防服

急救设备

急救箱

泡沫灭火系统

燃油（柴油）

防毒面具

发电机

砂轮机

硫化氢气体检测系统

热交换器

加热盘管

直升机平台

可膨胀式救生阀

升降室

升船

升降系统

信号、信号灯

车床

桩腿

卸载

可变载荷

排气孔

电焊条

绞盘、绞机

工作救生衣

气压表

流量警报器

流量指示器

流量计

泥浆流量计

泥浆体积指示器

油压表

泥浆液位计

位置指示器

压力表

泵冲数计数器

泵冲数指示器

泵冲数传感器

转盘转速表

转盘扭矩表

灵敏度

指重表

钻井设备及工具

中文名称

储能器

循环池

（刹把）调节螺栓

进气管

搅拌器

空气包

气管线

气动绞车

交流电驱动

环形BOP

消音器

球阀

井口喇叭管

老虎钳

钻头

钻头装卸器

钻头规

盲板防喷器

剪切闸板防喷器

防喷器

螺栓

防喷器控制盘

防喷器平台

底塞

母扣

刹把

刹带

桥塞

梯形扣

蝶阀

旁通

旁通塞

卡钳

套管打捞筒

套管接箍

套管隔刀

套管吊卡

套管悬挂器

套管头

套管平台

岩心烘箱

变换接头

天车

天车梁

死绳

死绳固定器膜片

死绳固定器

除气器

井架

除砂（泥）器

直流电驱动

排出管线

排出阀

双闸板防喷器

入井工具

绞车

绞车电机

通径规

钻铤

钻铤卡瓦

钻杆

钻杆卡瓦

钻杆刮泥器

钻柱

司钻控制台

司钻监视器

钻井大绳

钻杆防喷器

驱动轴

从动轴

传动链条

滚筒

滚筒容量

滚筒离合器

滚筒高速（低速）

空气离合器

分级箍

涡磁刹车

吊卡

吊卡耳环

吊卡-卡盘

应急牙嵌离合器

（刹带的）平衡杠

外卡钳

液压泵

液压油箱

液压大钳

液动阀

液动试压泵

液压绞车

惯性

惯性刹车

入口

内岩心筒

中间套管

钻刚内防喷器

内卡钳

内外加厚

内平钻杆接头

震击器

牙嵌离合器

接头，单根

笼式打捞篮

打捞爪

打捞杯

方补心

方钻杆考克

方保接头

方钻杆旋转短节

键槽破坏器

压井管线

弯管

梯子

水平仪

提伸短节

滑车装绳数

缸套

尾管

锁紧螺栓

锁紧法兰

低压管线

润滑油泵

加油孔

磁力打捞工具

卸扣猫头

钳子

撬杠

活塞

活塞皮碗

活塞杆

手钳子

旋塞阀

气动工具

硅酸盐水泥

动力卡瓦

动力供应设备

动力大钳

动力扳手

缓冲罐

生产层套管

滑轮

反循环接头

短钻杆

快速联结

（井架大门处）坡板

大鼠洞

正规钻杆接头

调节阀

放压管线

承托环

反循环阀

反循环打捞篮

反循环孔

导档齿轮

倒扣工具

钢圈

梅花扳手

铆钉

转盘

转盘电机

转盘风机

安全卡瓦

安全接头

安全限位档块

安全开关

安全带

捞砂滚筒

筛布

护丝

三牙轮钻头

大钳

大钳平衡器

大钳牙板

钳头

大钳刻痕

大钳搭绞部位

工具接头

工具钢

顶（底）塞

水泥面

TOTCO承托环

游动滑车

泥浆计量罐

两通阀

井架大门

阀门

阀，凡尔

凡尔体

阀盖，阀帽

凡尔座

阀面

阀杆

阀密封

起阀座器

阀弹簧

灵敏指针

虎钳

壁钩

冲管

耐磨补心

井口装置

造斜器

翼状扶正器

20"“ L”型接头

临界速度

天车防碰装置

天车防碰装置

割大绳

危险品

除垢剂

井斜测量

压差卡钻

定向钻井

定向井

狗腿

狗腿率

停工时间

通径

钻具组合

钻进突变

钻进承包商

钻井成本

钻进时间

钻井作业

钻井程序

钻井报表

钻井日报

钻井水

钝钻头分级

戴纳钻具

乳化剂

刺坏

评估井

初探井

疲劳极限

自动灌浆浮鞋

泥饼

降失水剂

絮凝作用

流压

失水

地层

地层测试

地层水

淡水

功能测验

气含量

气侵

泥浆中的气

气层

裸眼

作业者

上提，遇卡

上扣过紧

钟摆钻具组合

机械钻速

塑性黏度

塑料

水泥回堵

管内压降

压力试验

泵入水泥塞

泵效

泵压

泵速

泵冲

额定流量

划眼

记录

记录纸

松开捞矛

缓凝剂

反循环

钻台

转盘转速

下套管

运转时间

下入工具

砂桥

饱和盐水泥降

晕船

海水泥浆

坐卡瓦

浅层气

泥质砂岩

短起下

关井

关井套压

关井钻杆压力

请病假

侧钻

倒大绳

坍塌

苏打

软地层

固相含量

锚

抛锚船

风速表

重晶石

气压计

般土

锅炉

爬杆

防喷演习

手提式CO2灭火器

空压机

冷凝器

吊车

甲板

柴油机

吃水线

电动机

排烟管

柴油

逃生呼吸器

传真

消防报警系统

消防演习

太平门

消防斧

消防管线

消防面罩

消防服

急救设备

急救箱

泡沫灭火系统

燃油（柴油）

防毒面具

发电机

砂轮机

硫化氢气体检测系统

热交换器

加热盘管

直升机平台

可膨胀式救生阀

升降室

升船

升降系统

信号、信号灯

车床

桩腿

卸载

可变载荷

排气孔

电焊条

绞盘、绞机

工作救生衣

气压表

流量警报器

流量指示器

流量计

泥浆流量计

泥浆体积指示器

油压表

泥浆液位计

位置指示器

压力表

泵冲数计数器

泵冲数指示器

泵冲数传感器

转盘转速表

转盘扭矩表

灵敏度

指重表

中文名称

刮管器

套管鞋

套管卡瓦

套管打捞矛

套管四通

套管大钳

锚头绳

锚头绳爪

锚头轴

锚头

井口甲板

水泥

水泥伞

水泥塞

水泥阻流环

固井质量检查

水泥头

固井管线

固井泵

链

链钳

链钳

房间，寝室

阀箱，闸室

灌注泵

止回阀、回压凡尔

节流阀、阻流器

阻流管线

节流阀位置指示器

节流阀

阻流管汇

离合器

导管

牙轮

牙轮打捞器

牙轮卡死

冷却水泵

取心筒鞋

取心爪

取心钻头

岩心爪

岩心爪外套

外部割刀

吊耳、吊环

绳套、接环

灌泥浆管线

失水测定仪

指梁

打捞钩

打捞头

打捞震击器

打捞颈

打捞公锥

打捞作业

打捞母锥

打捞矛

打捞管柱

打捞公锥

打捞工具

法兰

扁锉

扁嘴钳

平地铣鞋

绕性接头

浮鞋

浮阀

浮箍

四通阀

卡点测定仪

贯眼钻杆接头

漏斗粘度计

储气筒

大门

闸门阀

鹅颈管

锤子

加重钻杆

厚壁钻杆

高压管线

开眼器

大钩

大钩弹簧

水龙带

卸扣液缸

液压锚头

上扣猫头

手摇钻

手动阀

转盘大补心

铣鞋

铣具

混合漏斗

混合泵

猴台

电机，马达

小鼠洞

泥浆比重计

泥浆清洁器

泥浆槽

挡泥板

泥浆枪

泥浆泵

泥浆泵安全阀

泥浆返出管线

泥浆池

钉子

近钻头扶正器

针形阀

扳手加长套筒

镊子

非磁钻铤

常闭阀

常开阀

水眼

螺帽

带帽螺栓

自动螺母扳手

油位

油位检查丝堵

油柜

油尺

开口扳手

外岩心筒

出口

油漆刷

领眼钻头

公扣

销子

螺钉

螺丝刀

无缝钢管

立根盒容量

沉砂池

轴

振动筛

减震器

倒开门吊卡

单根吊卡

单闸阀防喷器

计算尺

管钳

吊索

卡瓦

卡瓦补心

卡瓦牙板

卡瓦槽

卡瓦牙

卡瓦打捞筒

(卡瓦)锥形座

套筒扳手

卡盘

螺旋钻铤

钢丝绳打捞钩

开眼钻头

插入式注水泥

对扣台（下套管用）

扶正器

不锈钢

立管

插人头

（内管）注水泥管柱

双端螺栓

双头螺栓

盘根盒

接头

吸入管线

吸入阀

表层套管

水龙头

卷尺

三通

丝扣

丝扣油

先行水

环空流速

表观黏度

倒扣

回压

打好背钳

泥包

压舱水

尾水

宾汉模型

钻头成本

钻头直径

钻头进尺

钻头IADC编码

钻头寿命

钻头位置

钻头系列号

钻头齿

钻头时间

钻头类型

钻头磨损

吹扫作业

扫线用管线

吹压压力

井喷

防喷

防喷设备

装卸防喷器

沉砂

井底压力

双母接头

套管程序

套管尺寸

阳离子表面活性剂

烧碱

水泥胶结

水泥串槽

固井失败

水泥冲洗

水泥浆

固井配方

循环

粘土泥浆

控制钻进

岩心取样

腐蚀

气显示

硬地层

井眼尺寸

井眼纠斜

大钩负荷

大钩位置

初切力

内管注水泥

表面活性剂

方入

方入深度

方入

方余

键槽卡钻

井涌

控制井涌

压井

甩钻杆

漏失实验

左旋“J”型槽

迟到时间

低固相泥浆

最小速度

平均海平面

平均潮面

泥浆添加剂

泥浆柱

泥浆柱

调节泥浆

泥浆处理材料

泥线

泥浆录井

泥浆量

不漏

无返出

水眼效率

水眼尺寸

离开井底

海上

漏油

油层压力

耐油橡胶

油封

油页岩

油基泥浆

接触井底

开钻

开钻泥浆

挤水泥

分级注水泥

待命

待命费

启动（泵）

静压

卡钻

卡点

泵冲

抽吸压力

抽吸

转盘高度

转盘扭矩

试纸

绸化时间

错扣

造扣

脱扣

滑扣

缩径井眼

大钳扭矩

起下钻

起下钻时间

事故

垂深

增稠剂

侯凝

壁厚

开泵循环下放

冲刷井段

水击

钻压

加重材料

井口流压

井位

通井

作业指令

工作压力

救生圈

救生衣

救生艇

照明

水位报警器

定位浮标

人孔、检修孔

人孔盖

指示灯、标志灯

隔膜泵

锚泊系统

马达油

拖航灯

空载、空车

障碍灯

超载

泥浆池测定演习

可移动式1211灭火器

手提式干粉灭火器

生活水（淡水）

压载水

压载

通风设备

软（绳）梯

接线盒

安全网

卫生水管线

海水淡化装置

海水管线

分离器

值班船

担架

潜水泵

救生服

电话

电传打字机

电传打字电报

试运转、试车

温度计

可控硅

计时器、秒表

气焊

拖缆

收发报机

变压器

打字机

使用制度（试行）

为进一步规范大型固定设备的定期检修维护工作，落实机电设备检修各级管理责任，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策，结合我矿安全生产实际，特制定《设备定期维护保养、检修制度》。

一、组织领导

矿成立设备维护保养、检修领导小组。

组 长：李学斌

副组长：戴英健 柯 杰 李 崇 阳忠诚

成 员： 李 飞 许正东 郭冬生 李 勇 李定强 黄昌友 曹衍虎 机运部、安质处、生产调度部全体人员及各设备使用单位分管队长。下设设备维护保养、检修办公室于机运部，阳忠诚兼办公室主任，孙卓昌、黄昌友任办公室副主任，生产调度部采煤组、掘进组、机电运输部、安质处相关人员为成员；办公室具体负责组织、实施设备维护保养、检修相关工作。

二、管理职责划分

（一）领导小组组长主要职责为：

1、负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。

2、负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报。组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。

3、负责组织、协调大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。

（二）领导小组副组长主要职责：

1、对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责，并定期审核签字。

2、协助组长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等工作。

3、负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装和验收等具体实施工作。

4、确定设备维护保养、检修时间，对检修时所需人员、材料进行具体落实。

（三）设备维护保养、检修办公室主要职责：

1、负责组织制定大型固定设备运行维护责任制、包机制度和实施办法等各项规章制度和考核办法。

2、监督设备使用单位做好大型固定设备的日常检查、维护工作。

3、组织编制大型固定设备日、月、年度检修计划并监督实施。

4、负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作，做好设备的安装和验收等。

（四）机电运输部主要职责

负责对设备使用单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（日、月、年）检修计划，牵头落实维护保养、检修安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。

（五）设备使用单位主要职责：

按照设备谁使用，谁管理，谁负责维护保养、检修的原则，凡使用设备的单位必须按照五定原则（定人员、定维护检修质量、定维护检修工程量、定维护检修点、定期对设备检修维护）进行设备维护保养。确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。

三、基层队业务划分

（一）机电队：负责一二采区主要运煤（矸）干线、各区段与主干线搭接的第一台设备、为一个队服务的石门运输煤（矸）设备的运转、维护、检修工作，井下中央变电所、一、二采区各区段变电所、临时供配电点等设备的运转、维护、检修工作，使用回拆出井所有低压开关的检修。

（二）采煤队：负责采煤工作面的三机、泵站、移动变电站、顺槽刮板运输机（桥转、破碎机）、运输顺槽胶带输送机、工作面及回风顺槽所有及配套设备运转、维护、检修工作。

（三）综掘队：负责三运以里及石门所管辖范围内的所有及配套设备运转、维护、检修工作。

（四）实现连续（半连续）运煤（矸）的其他基层队：负责自己所使用范围内（除公共区域外）所有设备运转、维护、检修工作。

（五）洗选厂：负责101胶带运输机至洗选结束所有设备运转、维护、检修工作。

（六）运输队：负责全矿主提升运输设备、轨道运输设备、主排矸系统设备及其配套设备的运转、维护、检修工作，以及各队蓄电池机车、蓄电池组维护、检修工作。

（七）机修厂：负责全矿主抽风机、压风机、抽放泵站、瓦斯发电厂、井下水处理厂、35KV变电所、二风井10KV变电所运转、维护、检修工作，使用回拆出井的综采三机、综掘机等所有设备（除蓄电池机车、蓄电池、充电机、低压隔爆开关）、电缆的检修。

四、设备的日常检修（日）

（一）运煤（矸）、综掘、综采设备日常检修为每日强制检修制。一采区18:00—21：00，二采区9:00—12：00为每日强制检修时间。

（二）设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

（三）设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

（四）、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。

（五）日常检修主要设备为采煤机、综掘进机、液压支架、主提升机、主通风机、压风机、刮板输送机、胶带运输机、乳化液泵站、移动变电站。

（六）设备日常检修要保证有每天不少于3小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。

五、设备的定期检修（月检）

（一）每月25日中班为当月月度检修时间，检修时间没有特殊情况原则上不改变。

（二）设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：

1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；

2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；

3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；

4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

（三）设备定期检修计划由使用单位提供，机电运输部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。

（四）设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电运输部进行考核，做到保质、保量、保工期。

（五）设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用72小时以上，机械设备要保证连续正常使用168小时以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。

六、设备的停产检修（年度）

（一）各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

（二）停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。

（三）停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于72小时）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。

七、固定设备及运转设备运行、维护、检修、检验内容

（一）滚筒式采煤机

1、机体

（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全，灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。

（3）无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。

（4）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

（5）导链装置齐全，磨损量不大于10mm。

3、截割部

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置、齿轮能带油轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇臂升降灵活，不自动下降

（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。

7、底托架、破碎机

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。

（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。

（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。

（二）综掘进机

1、机体

（1）操纵手把动作灵活，位置准确。

（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。

（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于1250px2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。

（4）注油嘴齐全，油路畅通。

（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。

（6）喷雾装置保持良好。

2、截割部

（1）、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。

（2）、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。

3、回转部

左右回转摆动均匀灵活。

4、行走部

（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。

（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。

5、装运部

（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。

（2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。

（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。

6、液压系统

（1）胶管及接头不漏油。

（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。

（3）压力表齐全，指示正确。

7、安全保护

（1）掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。

（2）、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。

（三）液压支架

1、架体

（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。

（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

2、立柱、千斤顶

（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。

（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

（3）伸缩不漏液，内腔不窜油。

（4）双伸缩立柱的活柱动作正确。

（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。

3、阀

（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。

（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。

4、胶管

（1）排列整齐合理，不漏液。

（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5、设备环境

架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

（四）主提升系统

1、滚筒及驱动轮

（1）缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

（3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

（4）钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

（5）对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2、深度指示器

（1）深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

（2）牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

3、仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。

4、信号和通讯

（1）信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

（2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

5、制动系统

（1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

（2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

（3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

（4）施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

（5）松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5

（6）闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

（7）油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

6、安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

（1）制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；

（2）换向器闭锁；

（3）压力润滑系统断油时不能开车的保护；

（4）高压换向器的栅栏门闭锁；

（5）容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

7、天轮及导向轮

（1）天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

（2）有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

（3）天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

天轮及导向轮的圆跳动范围 单位：mm

直径

允许最大径向圆跳动

允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮

多绳提升导向轮

>5000

6

10

5

>3000-5000

4

8

4

≤3000

4

6

3

（五） 主通风机及设施

1、认真做好通风机、防爆门、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

2、通风机及设施由运行司机每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，并做好记录。

3、通风设备必须按以下定期检查、检修：

（1）、通风机每三年做一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

（2）、主轴、叶柄每2年探伤一次。

（3）、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。

（4）、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

（5）、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

（6）、风机轴承每个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

（7）、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。

4、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。

（六） 压风系统

1、认真做好空气压缩机、电控及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好。

2、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

3、压风设备检修项目有

（1）每年进行一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

（2）曲轴每2年探伤一次。

（3）操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

（4）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

（5）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

（6）空气压缩机安全阀每年由有资质的部门校验一次，每月由矿井机电维护人员进行一次试验，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。。

（7）空气压缩机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

（8）电动机每年试验一次。

（9）定期清理滤风器、油过滤器、油箱，定期换油。

（10）定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，及时有效清除积碳。

（11）严格按照产品说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油和滤清器。

（12）每年对压力表、温度表、电压表、电度表等仪器仪表进行一次校验，精度超出规定的，应及时予以更换。

4、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》规定，完善空压机的各种保护装置。

（七）刮板运输机

1、机头、机尾

（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时不大于6 mm；

节距≥86 mm时不大于8 mm。

（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。

（4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。

2、溜槽

溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。

3、 链条

（1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。

（3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。

（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、机身附件

（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。

（3）导向管接口不得磨透、不缺销子。

5、信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。

6、安装铺设

（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。

（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。

（八）胶带输送机

1、滚筒、托辊

（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。

2、机体

（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

（2）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

3、胶带、拉紧装置和伸缩装置

（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

（4）牵引小车架无损伤、无变形。

（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。

4、制动装置、清扫器

（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

5、安全保护装置

（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

6、信号、仪表

（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

（2）主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。

（九）、液压泵站

1、泵体

（1）密封性能良好，不漏油。

（2）运转时无异常振动。

（3）油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

（1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。

（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。

3、安全保护装置、仪表

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

（2）压力表指示准确，每年校验一次。

（十）移动变电站

1、外观检查

（1）零部件齐全、完整、紧固。

（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀。

（3）托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。

（4）箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。

2、接线

（1）电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。

（2）箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。

3、变压器

（1）线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。

（2）运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。

4、开关

（1）开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。

（2）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

5、保护装置与绝缘

（1）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。

（2）互感性能良好，有规定期内的测试记录。

（3）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。

（4）接地标志明显，接地装置符合规定。

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯（1米/秒以下）、快速电梯(1～2米/秒)和高速电梯(2米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。