更换主提升机滚筒需要松绳子吗
主提升机更换钢丝绳施工流程及安全注意事项
施工方案：
将副罐笼停于井底正常上下人位置——拆除主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置——锁副滚筒，分离合器——主罐笼停于高出井口水平约1m处，棚主罐井口——拆卸钩头——清洗钩头——拆除主滚筒旧钢丝绳——安装主滚筒新钢丝绳——利用旧钢丝绳带新钢丝绳穿过天轮——恢复钩头联接——拆除主罐笼井口封堵物——合离合器——恢复主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置——调绳、试车——汇报施工结束
1、确保施工准备工作完成后，施工总负责向调度室发出开工申请，得到同意后方可施工。
2、现场负责人电话通知副井口、井底信号工施工开始，由运输队实施设置警戒工作。
3、作业人员清理井口杂物，再拆除主罐松绳保护装置与钢丝绳在线监测装置，并脱开机械深度指示器联接装置。
4、将副罐笼停于井底正常上下人位置。1）施工人员提前拆除拆除主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置。2）现场负责人指挥绞车司机将副罐笼停于井底正常上下人位置。
5、锁副滚筒，分离合器。1）绞车检修工使用地锁配合盘型制动闸截止阀锁主副滚筒。2）绞车司机分开离合器。3）检修工打开主滚筒盘型制动闸油路截止阀。
6、将主罐底部停在高于井口水平位置约1m处，作业人员使用4根专用钢管棚主罐井口。然后将4根枕木垂直搭在钢管上，现场负责人确认后，使用对讲机指挥绞车司机将主罐笼缓慢坐落在井口封堵物上。
7、拆卸钩头。1）施工人员进入罐笼上方，用棕绳一端牢固固定住钩头。2）拆除钩头。3）现场负责人用对讲机指挥绞车司机向下方向开车，检修人员配合绞车将钩头拉至副井口南门外停车。4）使用氧气焊在距钩头约1m处割断，使用棕绳将旧钢丝绳固定在周围固定物上。
8、拆除主滚筒旧钢丝绳。1）现场负责人确认钩头侧钢丝绳固定牢固后，使用对讲机指挥绞车司机向主罐笼下方向开车，人力配合绞车拆除滚筒旧钢丝绳，将旧绳盘圈在副井口与副绞房间空地上，直至主滚筒剩余2圈钢丝绳时，现场负责人发出停车命令，检修工拆除旧绳压绳板，然后开车，将旧绳全部拆除后，现场负责人指挥停车。
9、安装主滚筒新钢丝绳。1）使用旧绳带新绳穿过天轮，将新钢丝绳绳头与旧钢丝绳编织（编织长度约2m，使用8#铁丝双股捆扎，捆扎均匀且不得小于6处）。2）人力拉旧钢丝绳，带新钢丝绳穿过天轮，将编绳处拉到副井口北侧时，现场指挥人对讲机发出停车命令。
3）用氧气焊割除编绳处，将新钢丝绳绳头通过主绳出绳口进入绞车房。4）作业人员用压绳板将新绳压在主滚筒上，压绳时注意绳头预留不得小于20cm ，由现场负责人检查新绳是否压牢固。3）确认完毕后，现场负责人指挥绞车司机向主罐笼上方向开车，人力配合绞车安装新钢丝绳，安装完后，安装钩头，确保钩头安装牢固。
10、恢复钩头联接。1）现场负责人用对讲机发出主罐笼上命令，人力配合绞车将钩头移至罐笼上方联接处，现场负责人发出停车命令。2）施工人员进入罐笼上方恢复钩头联接。
11、拆除主罐笼井口封堵物。1）现场负责人用对讲机指挥绞车司机向主罐笼上方向开车，将主罐笼上提至高出井口水平约1m处后停车。2）施工人员拆除井口钢管。
12、合离合器。1）现场负责人指挥绞车司机将主罐笼下放至井口水平位置。2）绞车检修工配合绞车司机合离合器。
13、恢复主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置。
14、现场负责人指挥绞车司机试车、调绳。
15、汇报施工结束。1）现场清点工具及清理作业区域卫生，将旧钢丝绳盘在绳盘上。2）向调度汇报副绞更换主钢丝绳工作结束。
安全注意事项：
1、所有参加施工人员：包括绞车司机等必须认真学习本措施，并签字，应熟悉施工程序及安全注意事项。
2、进入井口作业人员必须佩戴安全帽，罐笼顶部、及井口作业人员必须佩戴合格的安全带挂在人体上方的井筒设备上，穿防滑鞋，所用工具必须用尼龙绳牢固拴在个人皮带上，以防坠井。
3、施工前对井口、井底5米范围内设置警戒线，严禁非工作人员接近施工现场。
4、整个施工过程，所有作业人员听从施工负责人统一指挥。施工现场严禁喧哗嬉戏。
5、绞车司机应服从现场负责人指挥，有权拒绝他人指令，在未听清指令时，不得开车，要求重复命令，得到明确信息后方可开车。
6、施工前由绞车检修工拆除松绳装置，施工期间必须由主司机操作副司机监护，全程应谨慎操作，注意观察操作台电流及其它仪表显示情况，发现异常情况及时停车，施工结束后由绞车检修工恢复各类保护装置。
7、施工前必须先清理井口杂物，防止坠物伤人。
8、使用，氧气焊时，氧气瓶与乙炔瓶必须相距5m以上的安全距离，距离施工地点不得小于10m，作业地点必须有2个8kg灭火器及降温水，割绳后要立即将绳头浸水灭火。
9、工作结束后，检查工具并清理现场。经现场负责人检查无误后，撤离人员，汇报调度室工作完毕。
您好！单绳缠绕式双滚筒提升机中有一个调绳机构，用来调节钢丝绳两端容器的位置的。调绳机构分为液压调绳和机械调绳。具体方法： 锁上卷筒的定车装置地锁，启动油泵，将操作台调绳转换开关打到脱开位置（操作手柄与制动手柄都必须处于零位），调绳电磁阀G1工作，其余电磁阀断电，提升机（绞车）处于安全制动状态。压力油只能进入离合器油缸，而不能进入活（左）卷筒侧和固（右）卷筒侧的制动器油缸。此时若向前推动制动手柄，即可将离合器向外推出。在离合器推出的过程中，只要稍微推出一点，离合器装置上行程开关闭合，离合脱开指示灯亮，表示离合器正处于脱开过程，再慢慢继续向外推出，当固筒调绳指示灯亮，表示离合器已处于脱开状态。迅速拉回制动器手柄至零位，将调闸开关扳到调绳位置，电磁铁G2通电，其余电磁阀断电，压力油只能进入固定卷筒侧制动器和离合器油缸，而不能进入活卷筒侧制动器油缸，可以进行调绳操作。打开地锁，开动主电机逐渐施闸，手动慢速开车，使固定滚筒上的提升容器到达所需位置，抱闸停车，调绳完毕。将调绳调闸开关扳到闭合位置，只有电磁铁G1可通电，其余电磁铁全部断电，压力油只能进入固定卷筒侧制动器油缸，而不能进入活卷筒侧制动器和离合器油缸。此时离合器因油缸卸压而向内推复位，让离合器外齿与内齿完全合上，如果离合齿爪未对准不能复位，离合器不能闭合时，司机可借制动手柄和智能手柄配合稍稍前推，使固定滚筒轻轻松闸而缓动，离合器就能自动复位。当离合器逐渐退回，固筒调绳指示灯、离合脱开指示灯逐一熄灭后，表示离合齿爪已完全合好复位，至此调绳过程结束。将调绳调闸开关转至正常位置，提升机（绞车）恢复正常状态。 对于以上的每一个调试方法及步骤应重复调试多次，直到完全达到调绳要求，以确保调绳的可靠性。在每次转换调绳调闸开关时，其触头均要瞬时断开一下，如果此时制动手柄不在零位，安全回路就要断电将提升机（绞车）闸住。因此必须将制动手柄拉回零位才能重新打开安全闸，从而避免在松闸情况下转换调绳调闸开关造成事故。 注意：本项说明中G1 G2阀只是将相应液压站中电磁阀以顺序列出，除功能外，不一定与具体液压站中电磁阀标号对应。
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
第四百零四条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
第四百零五条 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
（三）罐道钢丝绳为15%。
（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
第四百零六条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
（二）罐道钢丝绳为15%。
使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。
