疲劳试验机的原理和目的
疲劳试验机
疲劳试验机,是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。
中文名
疲劳试验机
外文名
fatigue machine
产品类型
主要生产制造
地域
中国上海
厂商
百若试验仪器
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概述
疲劳试验机,是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。
疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。
试验方法
疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。
在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
用途
本机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统,可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验,配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。
1.高频疲劳试验机主要是根据物理学电磁谐振的原理设计,一般情况下其工作载荷比较大,频率在80-250hz之间,最大优势就是测量时间比较短。
2.低频疲劳试验机是根据电液伺服原理工作,主要是根据动缸做往复运动,载荷和频率比较低,因为在运行的过程中,如果频率比较高的话,对零件的磨损程度比较大,导致后期维护的成本高,因此不建议应用高频测试仪器。
疲劳试验机的维护:
1、定期更换油路滤芯,清理变质油。以防止液压油对机器造成损伤。因此定期更换该系统油路中滤芯,放掉滤油器中的存油,更有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间及工作寿命。
2、定期更换液压油,加强液压油的管理,因为液压系统中各种器械的磨损的金属碎屑会使得机器的运行效率下降,据国内的数据显示,在每10个月更换一次液压油的情况下,才能保证设备不会出现意外停机的情况,而使得机器的运行的效率得到提高。
不请自来!
关于楼主所问,试验机老二认为目前试验机市场中高频疲劳试验机的最大载荷为40KN-300KN,冲程到8毫米,操作频率300赫兹。最高频率达到500hz,最大行程14毫米。
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