车间危险源有哪些
车间危险源有:
1、火灾危险
生产企业所使用的稀料,油漆是易燃物品,是生产企业主要的危险源。
2、设备运行危险
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:
旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
旋转的轴,对向旋转部件的咬合处。
3、噪声危害
生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70~100dB(A),主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
扩展资料:
安全措施
1、第一,改进生产工艺过程,实行机械化、自动化生产。
2、第二,设置安全装置,如防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。
3、第三,机械强度试验。隔一定时期进行,使机械(如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具,以及直径较大、转速较高的砂轮等)承受比工作负荷高的试验负荷,如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷,就认为合格,准许运行。
4、第四,电气安全对策,包括安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施。
您好,矿用圆环链安全警示及使用规定如下:
1、矿用高强度圆环链的测长和配对:为了使链条受力均匀,延长链条的使用寿命,链条在安装前必须配对。
2、链条的预张紧:操作者或有关人员应每天检查圆环链的预张紧力以便创建每条链合适的张紧力值,尤其是链条新安装前的14~21天,需要特别注意。
3、链条尺寸的检查与检测:要经常测量链条尺寸。 链条在最初进入磨合之 后会磨损一点,通常称为“伸长”,但这并非链条本身由于塑性变形产生的伸长。 这个过程完成之后, 链条的磨损率基本趋于一致。
4、链条的防腐:由于某些煤矿井下的地质条件,地下水带有腐蚀性,甚至一些工作设备用水也带有腐蚀性,这将对圆环链条产生不利影响。因此,链条的储存应在干燥通风的地方,避免受潮,以免使链条产生电化 学腐蚀。
5、链条的运输:圆环链链条在运输中必须捆扎牢固, 不应散开并避免 磕碰损伤,因为有伤的链条在使用中易产生应力集 中,导致早期断裂。
最后需要注意的是,圆环链条需搭配符合尺寸的接链环,才能安装在运输机械上,使其发挥最大的工作效率。
首先,吊钩是用来起吊重物的,应当将吊钩与重物相钩,而不是钩挂在起重链条上;
其次,吊钩钩挂起重链条会使链条的重心不稳,容易发生晃动,并且这样起吊的重物也是很不安全的,随时有可能发生坠落,给人身安全带来威胁;
最后,吊钩回扣在起重链条上,减少了链条的长度,在起吊时则不能达到额定的起重高度,影响了手拉葫芦的性能。
以上就是我们为什么不能将手牌倒链的吊钩回扣在起重链条上的原因,我们在起吊的过程中不能投机取巧,否则等待我们的将是无法想象的后果。
链条索具是以金属链环连接而成的索具,按照其形式主要有焊接和组装两种,按其构造单只和多只等,采用优质合金钢,其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等。其使用寿命长,易弯曲,适用于大规模、频繁使用的场合。养成良好的吊装习惯,在起吊工作前计划好如何吊挂、起吊及卸载。做准备:确定被吊物的重量及其重心,仔细阅读附带文件,标记好起吊点及重量数据。只有确定重心后才能将吊钩挂在洽当的位置!起重机操作人员要被告知被吊物的重量。起重机吊钩要在被吊物重心上方垂直悬挂。起吊起重物件既要避免损伤起重物件,又要防止对索具本身的损害。为避免旋转或掉落,应遵守以下条件:单腿索具,起吊点应该垂直位于起重物件重心正上方。如果是双腿索具,吊挂点应该位于起重物件两边,起吊点在重心上方。如果是三腿和四腿索具,吊挂点应该均匀的位于起重物件重心水平上,且在被吊物重心上方。必须注意起吊角β(位于垂线与吊腿之间):起吊角越大,提升能力越小。超过60度的起吊角是绝对不允许的!如果用三腿或四腿的链条索具起吊非均匀分布起重物件时,那就应该以起吊角最大的两条腿起重物体计算每条腿的额定载荷。当双腿索具两腿倾角不同时那就应该只以一根链条起吊整个起重物件计算每腿的额定载荷。
皮带机输送、链条刮板机输送、螺旋机输送、斗式机输送等;
这个基本没有什么危险性,只是特点不同有各自缺陷而已:
皮带输送机的缺点
1、占地大,
2、投资大,
3、检修不便,需要松动皮带,作业量大。
刮板输送机的缺点:
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右.
2、易发生掉链、跳链事故.
3、消耗钢材多.成本大.
螺旋输送机的缺点:
1、叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大,使得叶片和机壳容易出现磨损,且动力消耗也比较大。
2、输送距离是有限制的,不能超过最大规定。
3,适用于小输送量、短距离的物料输送。
4、螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。
斗式提升机的缺点:
1、输送物料的种类受到限制;
2、过载的敏感性大,必须均匀给料。