皮带硫化机生产厂商

多年的输送皮带硫化机销售和技术咨询服务经验表明，按照如下步骤和项目来对输送皮带硫化机进行选型和采购，有助于用户选到性价比最好的硫化机设备。

步骤 选型项目 选型依据 关键指标

1 施工环境 是否要求隔爆？ 通用型/隔爆型

2 现场要求 一般接头/皮带抢修 自然冷却/水冷系统

3 电源条件 380V/660V 工作电压 V = ___ 伏， __ 相

4 工作压力 输送带品种、工艺、结构等 工作压力 P =_______ Bar

5 硫化机带宽尺寸 输送皮带带宽B 适用带宽 B = ________mm

6 硫化机接头长度 输送带规格（型号，强度，宽度，厚度等） 硫化长度 Lv = _______mm

（1） 接头硫化类输送皮带硫化机：

名称 功能与特点

SVP分段式硫化机 结构简单、外形紧凑、易维护、更安全

CHKD分段式硫化机 均匀加热加压、快速精准冷却、安全可靠

CFKD分段式隔爆硫化机 符合中国煤安隔爆标准、操作简便，安全可靠

（2） 维护修补类输送皮带硫化机：

名称 功能与特点

EV边部硫化修理机 适应各种类型输送带，操作极其简便

SP点式硫化修理机 适应各种类型输送带，可在横梁上自由滑动

SSP超级点式硫化修理机 外形小巧特别适合狭小空间作业

PLS纵向撕裂硫化修理机 可实现快速可靠的皮带纵向修补

此外，针对轻型输送皮带接头的MVP接驳机也较为常用，其工作压力可达2.8KG/cm2 ,适用宽度为300mm-3050mm的轻型带在现场或车间使用。

皮带热硫化机接头的操作步骤：

1.画接头线。

根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.打磨。

将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

3.清洗。

将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。

4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。

5.铺胶。

将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。

6.硫化。

使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。

1.4米皮带硫化机可以硫化1.6米的皮带吗？

不可以的，这个需要两台硫化机拼接后才可以硫化。

皮带硫化的时候您需要用到热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，那么您可以用下热硫化剂SK823（不易燃，用于输送系统钢丝绳芯输送带及尼龙帆布带所需的热硫化无缝接头制作。）、RIT未硫化芯胶（是一种未硫化橡胶材料，被广泛应用于NR、IR、SBR、BR等材质的输送带热硫化粘接工艺。）、RIT未硫化面胶（是一种未硫化橡胶材料，经加热加压硫化后具有优良的防撕裂和耐磨损性能。被广泛应用于NR、IR、SBR、BR等材质的输送带热硫化粘接工艺。）

皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。平均能在12.5小时。

硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：

1、断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。

2、抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。

3、剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。

4、断绳、刮钢丝绳，2小时。

5、安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。

6、清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时

7、铺设下胶、钢丝绳、上胶，1小时。

8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时

9、加压、升温、保温，1小时。

输送皮带硫化接头工艺：

输送皮带硫化接头工艺是皮带接头中最常用的方法。这种输送带接头采用硫化设备现场粘接，受环境影响较小，接头寿命长。这种输送带接头的粘接步骤一般分为下列几步。

一、首先要选一台好的输送带硫化机，选择新鲜的胶皮、胶浆。

二、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。

三、对接头位置均匀涂抹胶浆，两边为宜。

四、充分晾干后进行贴胶片，两边要加强，接口处用封口胶。

五、用水加压，一般1.2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。

六、温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。

以上内容参考：百度百科-胶带硫化接头

以上内容参考：百度百科-皮带硫化机