卷扬机提升能力达不到

电动悬挂过轨起重机型号：LX型 电源采用：三相交流 50HZ 380V ，操作方式：地面按钮操纵，电动双梁悬挂起重机(大车)每侧可单独与磨煤机侧双梁悬挂过轨行车起重机对轨锁定，亦可左右侧同时对轨锁定。只有当电动双梁悬挂起重机(大车)与磨煤机侧行车对轨锁定后，电动葫芦小车才可以在电动双梁悬挂起重机(大车)的过轨与磨煤机侧行车过轨间行驶，电动双梁悬挂起重机(大车)与磨煤机侧行车的对轨方式为电动对轨，确保电动葫芦过轨时能过轨和锁定，以保证过轨安全可靠。

连接锁定过程中电气联动及保护设施进行如下确认：

5.3.2.1 在确认电动行车与磨煤机侧行车轨道梁对中无误后（指示灯亮），方能起动连接驱动装置。

5.3.2.2 连接锁定后（黄灯亮）确认行车的止动挡铁跳起，否则电动葫芦小车拒动行驶。

5.3.3 电动葫芦小车工作中，电气联动及保护设施应进行如下确认：

5.3.3.1 电动行车与磨煤机侧行车在实行连接锁定过程中（红灯亮）电动葫芦小车和电动大车拒动。

5.3.3.2 当锁定结束后（黄灯亮），电动行车与磨煤机侧行车拒动。

5.3.3.3 当电动葫芦小车过轨到磨煤机侧行车上后，电动双梁悬挂起重机(大车)和磨煤机侧行车能断开，电动双梁悬挂起重机(大车)和磨煤机侧行车的止挡铁能复位，锁定解除。这时磨煤机侧行车恢复通电，电动葫芦小车只能在磨煤机侧行车上行走，不能回到电动大车上。

操作锅炉最重要的是安全，确保安全附件（安全阀、压力表、水位表、温度表等）好用。仔细学习一下下面的内容吧。

第一章 锅炉基础知识

一 锅炉设备的概念及组成

锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从

而产生一定温度和压力的蒸汽或热水的设备。锅炉设备包括锅炉本

体和辅助设备两大部分。

锅炉本体：是由锅和炉两大部分组成。炉是由炉墙、炉排和炉

顶组成的燃烧空间，其作用是使燃料不断地充分地燃烧；锅是由锅

筒、管束组成的一个封闭的热交换器，其作用是使锅筒、管束内的

水不断吸收烟气的热量，以产生一定压力和温度的热水或蒸汽。

辅助设备：是保证锅炉本体正常运行所必须的附属设备，它们

由运煤除灰系统、通风系统、汽水系统和控制系统组成。

二 锅炉的基本特性

蒸发量和发热量

蒸汽锅炉:锅炉每小时产生的额定蒸汽量，称为锅炉的蒸发量，单位是t/h；

热水锅炉:锅炉每小时的产热量，称为锅炉的发热量，单位是MW。1kcal/h=1.163W. 0.7MW≈1吨/小时

锅炉的效率

锅炉的效率是指炉内燃料燃烧后发出的热量有百分之几十被有效利用了。锅炉的效率是锅炉的最重要的经济指标，一般工业锅炉的效率在60％～80％左右。提高锅炉效率的途径：燃料燃烧要充分；鼓引风量要适当，火苗以橙黄色为佳；开关炉门动作要快；锅炉保温要良好。

第二章 燃烧设备

一 手烧炉

手烧炉是最简单的层燃炉，全部加煤、拨火、除灰都用人工来完成。

煤种适应性强；燃烧时间充足，燃烧充分。

司炉要领：“火床发白投煤好，做到勤快平匀少”

二 双层炉排反烧炉

炉排在炉膛内布置上、下两层。双层炉排反烧炉有三个炉门：上炉门的作用是添煤和通风，经常打开；中炉门的作用是引燃下炉排的煤和清渣；只在点火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视下炉排的燃烧情况适当打开，以便供风。

运行中须注意的问题：

1．每块不宜太碎，当煤粉过多时，可掺入适量的水。

2．下炉排的燃烧效果主要取决于上炉排的漏煤情况。上炉排煤层不应出现明火，清渣操作要特别仔细，防止向下炉排漏煤过多。

进入燃烧室的风量，既要分别满足上下煤层燃烧的需要，又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要。因此应随时按照上炉排的漏煤量及挥发份含量进行调整。

三．链条炉排

（1）燃料着火条件差。属于单面引火。为改善着火条件，一般将前墙内壁做成各种形状的拱形，成为前拱，利用前拱反射的热量，加速新燃料的预热和着火，因此链条炉的前拱又称为点火拱。

（2）燃烧的三个阶段是沿着炉条长度方向变化的。炉排前部是预热区，中部是主燃区，后部是燃尽区。为了适应链条炉的燃烧特点，一般是采用分段送风。

（3）链条炉必须加强拨火。煤层结焦覆盖在燃料层上面，严重影响炉膛通风。

介于以上特点，链条炉不宜用水分过多的煤，否则着火困难。对于灰分过大、结焦性强的煤也不宜选用。

第三章 锅炉的安全附件

蒸汽锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、水位计；

热水锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、温度表。

一 压力表

压力表是锅炉上的重要附件，其作用是用来测量锅炉汽水系统内部压力状态。

压力表的精度不应该低于2.5级，其刻度范围应为锅炉工作压力的1.5～3.0倍，压力表校验周期是6个月。

压力表有下列情况之一者应停止使用：

1．有限位钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限位钉处；

2．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

3．封印损坏或超过校验有效期限；

4．表内漏气或指针跳动；

5．其它影响压力表准确指示的缺陷。

二 安全阀

安全阀是锅炉上重要的安全附件，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护均起着重要的作用。

安全阀校验周期是1年。

安全阀手动开启试验每周一次，蒸汽锅炉每月进行一次自动排气试验。。

三 水位计

水位计是用来观察锅炉内水位高低的仪表。

每个工作班应冲洗水位计1～2次，冲洗方法是：下中中来上上下

四．温度表

温度是热力系统的重要状态参数之一。校验周期是1年。

1．玻璃温度计：是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有热胀冷缩的物理性质制成的。

2．压力式温度计：适用于远距离测量非腐蚀性气体、蒸汽或液体的温度，其优点是温度指示部分可以离开测点，使用方便，缺点是精度低，金属软管容易损坏。

六 排污装置

排污装置作用：排放锅炉内的水垢、泥渣及其它有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面清洁，以确保锅炉的安全运行、经济运行，排污装置也能在停炉、满水时起放水作用。

蒸汽锅炉排污应在低负荷时进行

热水锅炉排污应在停止循环水泵后，待锅水内水垢、泥渣沉淀后进行，排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。

（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。

排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。

七．泄放阀门

泄放阀门是热水锅炉在发生汽化、超压等危及锅炉安全运行时向外泄放蒸汽或热水，以降低锅炉运行压力的安全附件。

泄放管设置在锅筒顶部最高处，泄放阀门设置在锅炉侧面便于开启的地方，泄放阀门应开关灵活、严密

泄放管内径不小于25mm

第四章 锅炉辅机设备

一 运煤设备（上煤机）

1．电动葫芦

2．单斗提升机：料斗有底开式和翻斗式。占地小，运输能力有限。钢丝绳更换频繁。

4．刮板运输机：不但能作水平运输和垂直提升，还能实现多点给煤和多点卸料。

二 除渣设备

（1）螺旋除渣机：操作简单运行可靠。

（2）刮板除渣机：可用于锅炉台数多的锅炉房。刮板链条有环链和框链两种。

三 通风设备

1．烟囱：作用一是产生抽力，克服烟气流程阻力，二是将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减小对周围环境的集中污染。

2．风机：当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服时，则应装设风机来加强锅炉通风。

常用的风机是离心式风机。

四 给水设备

常用的锅炉给水设备有蒸汽往复泵、电动离心泵、注水器等。

五 除尘设备

燃料在炉内燃烧过程中产生的烟尘是大气污染的主要污染源之一，

烟尘分落尘和飘尘。

除尘器只能够除掉粒径较大的灰尘，不能除掉粒径较小的烟尘，锅炉产生的黑烟主要是因燃烧不完全造成，因此，消除黑烟的有效途径是提高炉膛温度，使烟尘中可燃成分（黑色碳粒）充分燃烧燃烧。

常用的除尘设备有旋风除尘器、湿式脱硫除尘器等

六、软水设备

1、 全自动软化水设备由控制器、控制阀、树脂罐、盐箱组成。

第五章 锅炉安全操作规程

一 运 行 管 理

经常注意观察下列参数

蒸汽锅炉

1．最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量。

2．水位应在正常水位线。

3．锅筒压力不超过规定的允许压力。

热水锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

1．保持压力稳定。2．温度控制。3．经常排气。4．防止汽化。

5．定期排污。

排污操作方法：

（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。

（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。

排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。

二 锅炉本体操作要求

1．拨火时不得用火勾勾炉墙炉拱，不得敲击炉排；

2．燃用结焦性强的煤时，要经常查看除渣机落灰斗，较大渣块阻挡落灰时应及时敲碎渣块，此时应注意不要让异物掉入落灰斗；

3．应根据煤在炉膛内的燃烧阶段的不同，调节各风室风挡开度；

4．链条炉排锅炉两侧的清灰拉杆应在锅炉运行时勤拉勤清，20～30分钟清拉一次。此项工作必须突出一个“勤”字，否则一旦风室被炉灰堵死，则此风室将失去鼓风，炉排粱也会因高温而变形；

5．炉排前轴及后滚筒轴两侧均有注油装置，应定期对运转部位注油润滑，防止严重磨损轴及轴套；

6．烟管锅炉应定期清理烟管积灰（打烟管），使烟气通畅，传热好；

7．炉排电磁调速表开关打开或关闭时，必须将炉排速度缓慢降至0，否则将烧毁电磁调速表。

8．炉排手动换挡调速时，须将炉排电机关闭后换挡，之后再启动炉排电机。

三 辅机设备操作要求

上煤机

1．定期检查减速机内润滑油油位，缺油时及时补油，钢丝绳破损的要更换

除渣机

1．经常检查润滑情况，及时补充润滑油。

2．刮板除渣机要经常检查轴销是否有脱落，发现脱落及时补齐，这是预防发生断链故障的有效方法。

鼓风机：运行时要按照炉膛负压情况调节风挡开度，经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。

引风机：启动时要关闭风挡，待电流正常后，再打开风挡。运行时应根据供暖负荷大小和炉膛燃烧情况调节风挡开度。经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。

除尘器：

使用要求：

旋风除尘器：每班次排灰一次，排除的灰尘浇湿、以炉灰掩埋。

湿式脱硫除尘器：每班焚火停炉后排灰一次，下一次开火前对已经沉淀的积灰进行清掏。如果除尘器因积灰较多，排灰困难时，应多次开关放灰阀门，严重时以粗铁丝或竹笓子疏通，严禁敲击除尘器外壳，以防止因敲击造成内防腐层脱落。及时向水箱内投碱料中和，以减小酸性水对除尘器的腐蚀，减小对环境的污染。

循环水泵：

多台水泵启动时，应逐台启动，待前一台水泵启动正常后，再启动下一台。

自动软水设备：

由于它是全自动设备，因此不需要司炉人员对它进行功能调整，只需要做到以下几点即可：

2、 保持盐箱内盐量充足，盐箱要求见盐不见水为最佳。

3、 经常检查进入软水器自来水压力，因压力低于0.2MPa时，树脂无法得到充分还原，影响出水质量。

4、 保持软水器通电良好。

5、 软水器再生过程中排水管排水时间一般不超过2小时，时间过长应报修。

6、 软水器旁通管在正常运行时严禁打开。

7、发现异常情况及时上报。

四、其他工作

1．除尘器积灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

2．各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3．炉排底部积灰，每班扒一次。

4．炉前灰斗积灰随时放掉。

5．每周试验安全阀一次。

6．每周校对压力表一次。

停炉

蒸汽锅炉：锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2、不断加大比给水及采取其他措施，但水仍不能见到水位；

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表或安全阀个部失效；

6、设置在汽空间的压力表全部失效；

7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

9、其他导常情况危及锅炉安全运行。

热水锅炉：锅炉运行中，遇下列情况应紧急停炉：

（1） 因循环不良造成锅水汽化，

（2） 锅水温度急剧上升，补水泵全部失效，

（3） 循环泵或补水泵全部失效，

（4） 压力表或安全阀全部失效，

（5） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全，

（6） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然不断升高，

（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌，严重危及锅炉安全运行。

热水锅炉

1. 在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽.

2. 减弱燃烧,慢慢补水.

3. 严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风.

停电处理：

迅速打开炉门及省煤器旁路烟道，撤出炉膛煤火，使炉温很快降低，同时将锅炉与系统之间用阀门切断，如给水（自来水）压力高于锅炉静压力，可向锅炉进水。并开启锅炉的泄放阀和放气阀，直至消除炉膛余热为止。

热水锅炉超压处理：

⑴、停止补水。⑵、减弱燃烧。⑶、如果锅炉汽化，应打开泄放阀排气；如果因补水量过多或膨胀水不能及时泄掉造成超压，可打开排污阀放掉部分水，直至锅炉压力正常。⑷、检查锅炉超压原因。

热水锅炉汽化处理

⑴如不属突然停电、停泵问题，应视情况减缓或停止燃烧，停止鼓风及燃料供应，严重时紧急压火，由放泄阀排气，进而查找汽化原因。⑵如遇突然停电，可按“停电处理方法”进行处理。

电动葫芦不能上行的原因如下：

1、过度超载，不允许超载使用

2、电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常

3、电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路

4、制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面

5、电机扫膛，按故障序号9处理

6、导线过细，更换导线

应用领域：

提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工。

电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

一、安装和技术要求

1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。

2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。

a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全

b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固

c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

3、电动葫芦吊装前的检测：

a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

4、电动葫芦的吊装

电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

5、间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。

6、电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：

取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

7、断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

二、试车：接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：

a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。

c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

三、安全措施：

1、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。

2、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。

3、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。

4、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。

5、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。

6、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。

7、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。

8、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。

9、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。

10、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。

11、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。

12、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。

13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。

14、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。

15、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全生产。

四、 维修保养

为确保点动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。在日常检查月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。 如有相关电动葫芦等起重设备的问题可以咨询北京鑫鸟华泰，百度下就OK了