吊车吊东西的时候钢丝绳为什么会拧在一起，怎么解决，请教高手。

这种叫扭结。钢丝绳在局部扭曲后产生的永久变形叫做钢丝绳扭结。扭曲的方向与钢丝绳旋向一致的称为正扭结,反之称为负扭结。普通钢丝绳带有自转性,如果绳股的端部不加捆扎便施加张力,则绳股会向倒捻方向旋转,这是造成钢丝绳扭结的内在因素。钢丝绳在扭结后,经过多次起吊受载,也只有局部绳芯外露,一般没有断丝现象。但试验表明,钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。正扭结的强度只有原强度的60%~80%,负扭结的强度还不到原强度的50%。严重时强度将降低到只有原来的10%~20%。

建议更换不旋转钢丝绳

参考{钢丝绳行业网}

常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，磷化涂层提高钢丝的耐磨性和耐蚀性，不易磨损和不易腐蚀是提高钢丝绳使用寿命的原因，光面钢丝绳正在被彻底淘汰。

磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了制绳前的耐磨磷化处理工序，钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，磷化钢丝不经过冷拉直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3倍左右（试验室可比条件下），不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因。锰系磷化涂层可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题并提高抗腐蚀能力，仅供参考

钢丝绳索具在潮湿或露天环境等工作场所使用时可采用镀锌钢丝绳为原料，以增强防锈性能。钢丝绳索具除外层钢丝的磨损外，主要因绕过吊钩和被吊物时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，因此吊钩或被吊物与钢丝绳直径的比值是决定钢丝绳索具使用寿命的重要因素。

钢丝绳索具表面层的磨损、腐蚀程度或每个拧距内断丝数超过规定值时应予报废。钢丝绳索具主要用在吊运,拉运等需要高强度线绳的运输中，在使用过程中被吊物下严禁站人或在物体上经过。使用规则：钢丝绳吊索具安全使用规则摘要：不得在超过-60℃和100℃温度范围内使用。(钢丝绳使用范围不低于-60℃和不超过100℃)不得暴露在腐蚀性气体、液体或蒸气中使用。对贮存期超过二十年的钢丝绳吊索，必须按要求抽样拉力试验，合格后方可使用。

1、无标志和检验证书的钢丝绳吊索，严禁投入使用。

2、使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属附件的损伤超过报废标准时严禁投入使用。

3、钢丝绳吊索严禁超载使用。

4、钢丝绳吊索肢间夹角平得大于120°.

5、装置吊钩、吊环、链条等金属附件的钢丝绳吊索，相互间应用卸扣联接，其额定载荷应相等。

6、钢丝绳吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。

7、采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或载荷碰撞。

8、禁止拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳吊索。

9、不得在超过-60℃和100℃温度范围外使用。

10、不得暴露在腐蚀性气体、液体或蒸气中使用.

11、对贮存期超过二十年的钢丝绳吊索，必须按要求抽样拉力试验，合格后方可使用。

电葫芦的钢丝绳总是缠在一起，主要原因有：你使用的钢丝绳一是钢丝绳的结构或捻法不适用于你的设备；二是钢丝绳的结构和捻法选用正确，但钢丝绳制造是钢丝绳存在较大的参与应力；三与操作有关，提升速度有问题，卸载速度太快，导致钢丝绳的旋转不能及时恢复；四提升物件时不要斜着吊；五，设备要经常保养，使钢丝绳排整齐。

电葫芦的钢丝绳总是缠在一起解决办法：一是选择正确的钢丝绳结构，35WX7类钢丝绳的抗旋转能力在钢丝绳中最好，但价格较贵，如果你的设备经常发生钢丝绳总是缠在一起的事故，建议选择这类钢丝绳；其次选择24Wx7，18X7 最后选择6X26WS类的钢丝绳。钢丝绳的捻法一般选择ZS或SZ，最好不要选择ZZ和SS.

设备运行速度最好匀速，卸载不要太快。

解决办法一：

司机在操作的时候可以适当的向打结的反向转两圈，会减轻缠绕程度。

解决办法二：

钢丝绳缠绕最主要的原因是在吊物体的时候，受力不均匀，吊起来的时候一头轻一头重，吊离地面的时候就会打转了，所以在吊装前就把尽量的受力钢丝绳绑到物体的两端可能会好些。

解决办法三：

参考随车配置的详细操作说明书，里面也有讲这个问题，按照厂家给出的解决方案解决。

解决办法四：

很多有经验的司机师傅给出的方案是：把固定在臂头上的卡子去掉，反转几圈！

解决办法五：

更换不旋转钢丝绳，不过价格较贵，但是总体上从性价比，安全性来讲我们还是推荐办法五，即用不旋转钢丝绳替代，有18*7,35*7！

更多钢丝绳技术参数请参考钢丝绳行业网

吊点到钢丝绳接触面时会有变向

时间长就拧劲

有时候钢丝绳跳槽也会引起钢丝绳拧劲

有时间得检查下

有没有抽丝的地方

吊重东西很危险的

检查判断依据：钢丝绳的状态应该润滑良好，不应该有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，磨损量小于7%。具体可查询：特种设备安全技术规范《TSG Q2002-2004》、起重机械安全规程 《GB 6067-85》。