如何保养旋耕机传动链条

普通的散装40#柴机油或者CD15W-40柴机油即可。 旋耕机的使用与维护：一、旋耕机的概述（一）旋耕机的组成旋耕机按照耕整地的幅宽分成许多型号，小型的挂接在手扶拖拉机上，大中型的与四轮拖拉机挂接。旋耕机一般由工作部件、传动部件和辅助部件组成：工作部件由刀轴、刀片、刀座组成；传动部件由万向节、传动轴、齿轮箱组成；辅助部件由悬挂架、侧板、挡泥罩板、平土托板组成。（二）旋耕机的工作原理旋耕机使用拖拉机输出的动力，驱动旋耕刀片切削和翻动土壤，并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩撞击，使土块进一步破碎，然后平土托板将地表拖刮平整，一次完成耕地和耙地作业。二、旋耕机的使用知道旋耕机的结构和工作过程后，就比较容易了解旋耕机正确的使用方法了。（一）新购买旋耕机的检查在使用新购买的旋耕机前，必须检查各零部件和紧固件是否在运输过程中丢失或松动，如果有则必须补足或拧紧相关零部件。（二）旋耕机的动力连接旋耕机通过传动轴与拖拉机的输出轴连接来驱动旋耕刀片。在进行连接悬挂时，要在旋耕机上装好万向节、安全销，同时在拖拉机上装好另一个万向节，在拖拉机下悬挂提升到与旋耕机悬挂销同样高度时倒车，倒车时安装传动轴、挂上下旋挂、按上锁销、按好上悬挂。注意：第一、两端相邻万向节的开口，应在同一平面，传动轴的长端必须与拖拉机的型号相配，保证旋耕机提升时，轴与套既不顶死，又有足够的配合长度，并按照标准三点悬挂链接。第二、磨合时，先加注齿轮油到距离螺钉口25厘米处时为止，然后提升旋耕机，启动拖拉机原地磨合，运行2个小时后关机，放出齿轮油后，加入适量的柴油，清除齿轮箱底部的污物，再放出柴油，拧紧放油螺栓，按照使用说明书的规定，加入合格的齿轮油到规定的数量，检查刀片在运输过程中有无松动或损坏，如有松动或损坏，应加固或更换。（三）旋耕机的调整旋耕机连接检查后，为了使其耕深、碎土和平土符合农业要求，还要进行调整。1、耕深的调整一般来说，旋耕机工作深度不应小于10厘米。与手扶拖拉机配套的旋耕机，通过改变尾轮高度，调整耕地深度，调整时转动调节手柄即可。与轮式拖拉机配套的旋耕机，耕深由液压系统控制，调整耕深以前，先调整拖拉机上拉杆的长度，直到旋耕机与传动轴基本在一个平面为止，再调整液压油缸活塞杆上的卸位器，设置旋耕机的入土深度。2、水平的调整为了保证左右两侧旋耕深度一致，应检查两侧刀尖离地距离是否一致，如果离地距离不一致，应调整拖拉机的两侧拉杆，直到两侧旋耕刀距地面距离一致时为止。3、传动轴夹角的调整为了使传动轴和万向节平稳转动，当旋耕机连接好后，用尺测量旋耕机两边与后轮的距离，判断传动轴与前进方向的夹角是否一致，如果夹角不一致，调节拖拉机下拉杆，使旋耕机处于最有利的工作状态。4、提升高度的调整 万向节向上的倾角如超过30°会增加万向节的功率损耗，也容易损坏万向节，如地头转弯时，如果先切断旋耕机的动力再提升将影响工作效率，所以需要在传动中提升旋耕机，但必须限制提升高度，一般提升到刀尖离地15cm-20cm为好。5、刀片的调整根据不同的耕作要求，刀片的安装调整方法有三种：（1）交错方式出场时一般安装成最常用的交错方式或螺旋方式，交错方式在同一个平面上各安装一把左右的弯刀，刀外轴两外端的刀片全向里弯，使土块不抛向两侧，耕后进行土地平整和耙平。（2）向外方式刀轴两外端的刀片向里弯，中间的刀片都向外弯称为向外方式。向外方式耕后土块抛向两侧形成一条浅沟，适于拆齐作业。（3）向内方式刀片都向刀轴中间弯，耕后中间齐隆，适于作齐前的耕作 ，也可使机组在齐跨沟作业，起天沟作用，注意：重新排列刀片时，刀片刃口应与刀轴转动方向一致，否则旋耕机在工作中会发生抖动，严重时损坏机件。（四）旋耕机的操作检查调整好旋耕机，我们就可以运行操作了。1、起步拖拉机起步时，旋耕机应处于提升状态，刀尖离地20厘米，不必过高。结合动力装置输出轴运转时，观察各传动部位有无异常现象。待旋耕机达到预定转速后，柔和放松离合器，拖拉机缓慢起步，同时操作液压升降调节手柄，使旋耕机缓慢降下，逐渐入土，直到达到耕深为止。注意：严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，严禁急速下降旋耕机，避免零件损坏或传动轴扭断。2、运行耕作时前进的速度，旱田以每小时2-3公里为宜，在已耕翻或耙过的地里以每小时7公里为宜，前进速度不可过快，以防止拖拉机超负荷，损坏动力输出轴。旋耕机工作时，万向节倾角不应大于15°，拖拉机轮要位于旋耕机轮工作幅宽以内，走在未耕地上，以免压实已耕过的田地。作业中如果刀轴上过多的缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。行进中如果遇到障碍物，如石块、水管等应注意绕开，以免损害机器。旋耕作业时，拖拉机和悬挂部分严禁乘人，以防不慎被旋耕机伤害。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，副变速杆必须放在低的位置才能使用旋耕机。3、转弯旋耕机入土后，严禁中途转弯，地头转弯时应将旋耕机提升出土，距地20厘米即可，以避免刀片变形、断裂，并适当降低发动机转速，可以不切断动力，但应注意旋耕机不应提升过高，万向节传动角度应不超过30°。注意在田间地头转弯时，即使旋耕机在升起状态，也禁止拖拉机原地急转弯，避免箱体连接部位损坏。转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，旋耕中尽量不使用转向离合器，应用推拉扶手架来纠正方向，地头转弯时，托起扶手架，再拧转向离合器，不要拐死弯，以防损坏零部件。4、倒退旋耕刀入土后严禁倒退，工作中若需倒车，必须提升旋耕机，避免托板倒卷入土，与刀片相撞，造成损坏。5、旋耕方法常用的旋耕方法有梭型耕法、套耕法和回耕法。梭型耕法：一行紧接一行，往返工作。这种方法不宜露耕，且地头转弯多，适宜小型拖拉机或手扶拖拉机工作；套耕法：耕完一趟以后，留下一个幅宽耕第二趟，直到耕完后，返回时再耕间隔。这种耕法，地头转弯少，但容易漏耕，适宜大型拖拉机工作；回耕法：水田耕作为了使地面平整减少漏耕经常使用回耕法。土壤深松是近年来推广的一种新的土壤耕作法，它在旱作地区，具有深耕改土、提高地利、增加产量的效果。新型的旋耕机上，可以选装深松铲，在旋耕的同时，完成深松作业，土壤深松在不扰动耕作层土壤的情况下，疏松耕作层以下5-15厘米的地底隔离硬层，加厚了耕作层，使降水渗入的速度和数量大幅度增强，减少了由于翻耕裸露造成的水分蒸发，为作物生长发育创造适宜的土壤条件。三、旋耕机的维护保养（一）旋耕机的定时检查检查旋耕机时必须先切断动力，维修和保养旋耕机时，必须将拖拉机熄火。1、定时检查刀片有无折断、丢失、有无严重磨损或变形,必要时进行更换。2、检查刀轴两侧油封有无损坏、及轴承的磨损情况,必要时拆开清洗、添加润滑油或更换轴承，清理刀轴及机罩上台的残草、积泥和油污。3、拖拉机通过沟渠、田埂时,应先切断旋耕机动力使旋耕机停转,并低速直线通过，沟渠一般应添高、较高的田埂应削低平通过,以防拖拉机通过时后部上台而打伤人。4、耕作时,如果清除缠草,紧固螺母或排除故障,必须先切断旋耕机动力,停车熄火后再进行。5、每季工作结束后,应彻底清洗机体和传动箱,然后加入新润滑油,清洗轴承,检查油封，检查刀片并涂上黄油或废机油防锈，如长期停放则应停在室内。（二）常见故障及排除1、旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成，可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。2、旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正常引起的，可降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片。3、旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起，可校正或更换刀片。4、旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当引起，可适当调整两者之间的速度来解决。5、犁刀变速箱有杂声。常见的原因有安装时有异物落入变速箱或轴承、齿轮牙齿严重损坏，需设法取出异物或更换损坏的轴承或齿轮。6、旋耕机工作时有金属敲击声。主要原因有:传动链条过松后与传动箱体碰擦，犁刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞、或刀片固定螺钉松脱等，可检查调整传动链长紧度,校正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。7、旋耕机犁刀轴转不动。这是由于齿轮或轴承咬死、左支臂或传动箱体变形、犁刀轴弯曲变形、传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重等原因所造成的，可校正、修复、更换严重变形损坏的零件，清除缠草积泥。参考资料：旋耕机的操作与维护

一、正确使用

1、起步

旋耕机要在提升状态下接合动力，等旋耕机达到预定转速后，机组才可以起步，最好是低速慢行，这样既可以保证作业质量，细碎土块，又可以减轻机件的磨损。同时要注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，观察碎土、耕深情况，如果有异常则立即将发动机熄火，以确保人身安全，然后再进行检查工作，要在排除故障后才可以继续工作。

2、转弯

在机械地头转弯的时候禁止作业，应该将旋耕机升起，使刀片离开地面，同时要减少拖拉机油门，以免损坏刀片。尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行，禁止急转弯以防损坏有关零件。在提升旋耕机时，万向节运转的倾斜角要小于30度，角度过大时会产生冲击噪声，使其过早磨损或损坏。

3、倒车、转移

在倒车、过田埂和转移地块时，要将旋耕机提升到最高位置，并切断动力，以免损坏机件。如果要向远处转移，则要用锁定装置将旋耕机固定好。

二、故障维修

1、旋耕机负荷过大

原因：在整地的时候，由于耕深过度，土壤粘重、过硬，从而造成旋耕机负荷过大。

排除方法：减少耕深，降低机组前进速度和犁刀的转速。

2、旋耕机工作时跳动

原因：土壤坚硬或刀片安装不正确造成的。

排除方法：降低机组前进速度和犁刀转速，正确安装刀片。

3、旋耕后的地面起伏不平

原因：机组前进速度与刀轴转速配合不当

排除方法：适当调整二者之间的速度。

4、旋耕机工作时有金属敲击声

原因：传动链条过松后与传动箱体相碰擦；犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击；刀片固定螺钉松脱。

排除方法：调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。

5、犁刀变速箱有杂音

原因：安装时有异物落人，或轴承、齿轮牙齿损坏引起的。

排除方法：设法取出异物或更换轴承或齿轮。

6、旋耕机间断抛出大土块

原因：刀片弯曲变形，刀片折断、丢失或严重磨损。

排除方法：矫正或更换刀片。

7、旋耕机犁刀轴转不动

原因：齿轮或轴承咬死；左支臂或传动箱体变形、犁刀轴弯曲变形；传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。

排除方法：矫正、修复或更换严重变形、损坏的零件，清除缠草的积泥。

三、旋耕机使用保养的原则

1、当班保养

（1）检查拧紧联接螺栓。

（2）检查弯刀、插销和开口销等易损件有无缺损，如果有缺损，则要及时更换。

（3）检查传动箱、万向节和轴承是否缺油，缺油则及时补油。

2、季度保养

（1）彻底清除机具上的泥尘，油污。

（2）更换润滑油、润滑脂。

（3）检查刀片是否过度磨损。

（4）检查机罩、拖板等有无变形

（5）全面检查机具的外观，补充油漆。

（6）长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面上。

（1）旋耕机负荷过大。故障原因：旋耕机入土过深或土壤黏重、干硬。排除方法：减小耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。

（2）旋耕机作业时跳动。故障原因：土壤坚硬或刀片、万向节传动轴安装不正确。排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速，重新检查万向节传动轴的安装；按使用说明书正确安装刀片和万向节传动轴。

（3）旋耕机间断地向后抛出大土块。故障原因：刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片。

（4）耕后地表起伏不平。故障原因：旋耕机左右未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：调节旋耕机左右水平，调整拖板位置，改变拖拉机前进挡位或刀轴转速。

（5）齿轮箱有杂音。故障原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物，重新调整间隙，修复或更换轴承和齿轮。

（6）旋耕机作业时有金属敲击声。故障原因：刀片固定螺丝松脱，刀轴两端刀片或罩壳变形，传动链条过松，万向节传动轴倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉，校正罩壳或更换刀片，调节链条的紧度，控制旋耕机提升高度，减小万向节传动轴倾角。

（7）刀轴转不动。故障原因：齿轮损坏卡死，轴承损坏咬死，锥齿轮齿侧间隙过小，刀轴弯曲变形，刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承，重新调整间隙，校正刀轴，清除缠草、积泥。

（8）齿轮箱漏油。故障原因：油封损坏，纸垫损坏，齿轮箱裂缝。排除方法：更换油封和纸垫，焊修箱体。

（9）万向节或十字轴飞出。故障原因：定位销脱落，十字轴承弹性挡圈脱落，十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈，更换新十字节。

（10）刀片弯曲、折断。故障原因：猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行耕作；刀片硬度太高或有裂纹。排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机；停止作业，更换合格刀片。

旋耕机能够算得上农活中的顶梁柱之一。那么，关于它的合理维护就显得尤为重要。定时的对该机器进行维护和保养查看，不仅能保证其正常运作，进步作业效率，并且关于其使用寿命的延长也具有一定的效果，下面就来教你怎么准确进行维护作业。

首要，定时的查看旋耕机各个部位零件的结实度，锁紧零件，具体查看各有些轴承的磨损情况，关于使用寿命较短的零件，要及时替换。查看紧固件及开口销等部位的零件，对锈蚀、磨损严峻乃至现已损坏的零件要予以替换。

而后，要常常查看齿轮箱里的油位高度，特别是十字节和刀轴的轴承部位要注满黄油。查看刀轴的油封是否失效，拆开清洁并替换油封。

最终一点则是在旋耕机的停放期也要留意，应当将其万向节拆下放在室内，防止阳光曝晒，将旋耕机垫高，使得刀剑脱离地上一定高度。关于其刀片也要定时进行防锈处理，外用的部件能够采用涂油防锈，非作业面的有些掉落的油漆应即便补上，以防锈蚀。

旋耕机是与拖拉机配套来完成耕地、耙地作业的耕作机械。因其碎土能力强，一次作业就能使土壤细碎、土肥掺和均匀、耕后地面平整等特点而得到了广泛的应用。

旋耕机是农作物种植前或收获后的土壤耕作机械，正确地使用和维护保养对于保证旋耕机能正常工作、延长其使用寿命，有着重要的积极意义。因此，在使用过程中，一定要对旋耕机进行经常性的检查与保养，避免在隐患过多时影响旋耕作业，遭受大的经济损失。对此，本文对旋耕机的正确使用与故障排除进行简单探讨。

一、旋耕机的使用保养

为了保证旋耕机的正常工作，延长其使用寿命，应以“防重于治、养重于修”的原则，在使用保养上应做好班次保养和作业期结束后的保管工作。

1、班次保养

每天作业结束后，应将旋耕机打扫清理干净，检查各处连接螺栓的紧固情况，检查插销、开口销是否有缺损的情况，发现后要及时进行更换、补充。检查传动箱、十字节及轴承等部位润滑情况，如缺油要及时添加。

2、作业期后的保管

每个作业季节完成后，为使下一年旋耕机保持正常作业，应做好以下维护保养工作。

二、旋耕机常见故障及原因

（1）旋耕机作业时有上下跳动现象。主要原因有：耕作土壤比较坚硬，作业阻力大；犁片安装不正确，入土角度不对。

（2）工作时负荷明显加大。主要原因有：耕幅调整过宽及耕的过深；土壤干硬、比阻比较大。

（3）工作时伴有金属的敲击声或齿轮箱内有杂音。金属敲击声可能是固定犁刀的螺钉发生松动，犁刀晃动产生杂音；或犁刀磨损后产生变形与侧板发生碰撞导致；传动链条过松也会产生声响；齿轮箱内的杂音可能是齿轮箱内齿轮轮齿损坏或轴承磨损产生杂音；或者齿轮箱内有异物，在齿轮转动时可发出杂音。

（4）工作时犁刀轴不能转动。由于齿轮轴损坏导致齿轮卡死，或刀轴及侧板变形；或犁刀耕作土壤黏度过大使犁刀间土壤堆积导致犁刀不能正常转动；或有过多的杂草缠绕导致犁刀轴不能转动。

2、降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片。

3、调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。

2、旋耕机后间断抛出大土块。排除方法是：（1）刀片弯曲变型，应校正或更换；（2）刀片断裂，重新更换刀片。

3、旋耕机在工作时有跳动。排除方法是：（1）土壤坚硬，应降低机组前进及刀轴转速；（2）刀片安装不正确，重新检查按规定安装；（3）万向节安装不正确，应重新安装。

4、旋耕后地面起伏不平。排除方法是：（1）旋耕机未调平，重新调平；（2）平土拖板位置安装不正确，重新安装调平；（3）机组前进速度与刀轴转速配合不当，改变机组前进速度或轴转速。

5、齿轮箱内有杂音。排除方法是：（1）安装时不慎有异物掉落，取出异物；（2）圆锥齿轮箱侧间隙过大，重新调整；（3）轴承损坏，更换新轴承；（4）齿轮箱牙齿折断，修复或更换。

6、施耕机工作时有金属敲击声。排除方法是：（1）刀片固定螺钉松脱，应重新拧紧；（2）刀轴两端刀片变形，应校正或更换刀片；（3）刀轴传动链过松，调节链条紧度；（4）万向节倾角过大，注意调节旋耕机提升高度，改变万向节倾角。

7、旋耕机工作时刀轴转不动。排除方法是：（1）传动箱齿轮损坏咬死，更换齿轮；（2）轴承损坏咬死，更换轴承；（3）圆锥齿轮无齿侧间隙，重新调整；（4）刀轴侧板变形，无校正侧板；（5）刀轴弯曲变形，校正刀轴；（6）刀轴缠草堵泥严重，清除缠草积泥。

8、刀片弯曲或折断。排除方法是：（1）与坚石或硬地相碰，更换犁刀，清除石块，缓慢降落旋耕机；（2）转弯时旋耕机仍在工作，应按操作要领，转弯时必须提起旋耕机；（3）犁刀质量不好，更新犁刀。

9、齿轮箱漏油。排除方法是：（1）油封损坏，应更换油封；（2）纸垫损坏，更换纸垫；（3）齿轮箱有裂缝修复箱体。