地下管廊敷设线管时遇伸缩缝该怎样处理
地下综合管廊中伸缩缝处的防水处理 樊瑞静
摘要：地下综合管线廊道将多种管线集中设置到道路以下的同一地下空间，而形成一种现代化、科学化、集约化的城市基础设施，已成为发展趋势。伸缩缝作为综合管廊土建施工中的重要环节，其施工的科学性对于结构耐久性的保障尤为重要。伸缩缝一旦渗水，影响到工程使用，甚至危及工程的安全运行。本文以城市综合管廊工程为实例，阐述了以钢性止水材料（紫铜片止水带）与柔性止水材料（橡胶止水带、密封材料）相结合的防水处理方法在地下综合管廊伸缩缝防水中的运用，良好的止水效果为类似建筑物伸缩缝的防水处理提供了一种解决方法。
关键词：地下综合管廊；伸缩缝处；防水处理
伸缩缝是施工中一项重要的组成项目，它是联结建筑中上部结果之间位移与上部结果的部分。在地下综合管线廊道中设置伸缩缝主要是为了桥梁能够随着气温、混凝土的变化而变化，不仅能够提高地下综合管线廊道的稳定性，由于伸缩缝不属于永久性施工，因此在其损害后不仅会造成更大的裂缝，而且会降低地下综合管线廊道的安全性，由此可见地下综合管线廊道中设置伸缩缝的重要意义。
1工程背景
本工程为城市地下综合管廊，地下1层，管廊内主体净宽2.9m，净高1.9m。工程为钢筋混凝土剪力墙结构，耐久年限50年，地下室防水等级为二级。管廊标准断面3.5m×2.5m，其侧壁、顶板及底板的厚度均为300mm，设计要求每隔18m左右设置一道伸缩缝。
2工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
底板、侧壁、顶板钢筋绑扎→附加定位钢筋焊接→紫铜止水片固定→模板支设及橡胶止水带安装→伸缩缝一侧混凝土浇筑→模板拆除→聚苯材料填缝及伸缩缝另一侧模板安装→伸缩缝另一侧混凝土浇筑→模板拆除→密封材料填缝
2.2施工材料
该综合管廊顶板、底板及侧壁的厚度相同，其防水构造也相同，伸缩缝由里向外材料分别为密封材料、聚苯板、紫铜止水带、聚苯板、橡胶止水带。
2.3操作要点
（1）钢筋绑扎根据施工结构图中的配筋图进行管廊底板及侧壁钢筋的绑扎，待顶板底模支设完成后再进行顶板钢筋的绑扎，并按要求放置好混凝土垫块以保证保护层厚度。（2）附加定位钢筋焊接钢筋绑扎完成后，即进行定位钢筋的焊接，焊接之前将定位钢筋进行临时固定，并挂线进行调平。（3）紫铜止水片的固定紫铜止水片安装前先检查定位钢筋的顺直度，然后将紫铜止水片的翼缘放入到定位钢筋的卡槽中，将紫铜止水片的开口朝向结构的迎水面，并通过焊接作临时固定。紫铜止水片的现场接长采用搭接焊接，搭接长度应不小于20mm。止水片翼缘处采用双面氧焊，止水片鼻子处内侧由于双面焊实施困难，根据（《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215－2005）的要求，可采用在鼻子外侧单面焊接两遍的方法，在管廊侧壁与顶板、侧壁与底板交圈处采用对接焊接处理，交圈时将鼻子处切割成45°斜角。焊接采用紫铜焊条，根据需要焊接的具体部位，采用搭接或对接的方式进行。焊接前做好焊条和焊件的清理工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和氧化膜。焊接完成后应对焊接接头逐个进行外观和渗透性的检查。外观质量检查采用目测或量测检查焊缝是否平整、光滑，有无砂眼或裂纹，轴线对准误差及搭接长度是否满足规范要求。进行渗透性检查时，待检验的部位表面不得留有污渍。采用煤油滴在焊缝上，背面洒上粉笔灰，稍停留片刻。如果紫铜止水片焊缝不紧密或者材质内部有疏松、夹层、夹灰时，煤油将渗漏到焊缝的另一面，并在粉笔灰上显出印渍。最初出现印渍处即为缺陷位置，做好标记，重新补焊。（4）橡胶止水带一侧的模板支设及橡胶止水带的安装由于伸缩缝外侧采用橡胶止水带进行封堵，若先浇筑混凝土，后填充聚苯板难度会较大。
因此在模板支设前，先将紫铜止水片开口一侧的聚苯板进行填缝，在聚苯板外侧进行模板的加固；止水片开口背侧的聚苯板可暂不进行填充，直接进行模板的支设，模板端头与紫铜片之间为防止漏浆应加设止水条。（5）施工缝一侧混凝土浇筑单侧模板支设完成后即可进行混凝土的浇筑，浇筑过程中，禁止在止水带处直接下料，防止浇筑过程中混凝土直接冲击止水带，导致止水带移位、变形。（6）模板拆除及对侧模板安装由于模板与紫铜片止水带距离较近，在拆除过程中动作要轻，用榔头轻轻敲打模板边缘，待模板松开后，再小心进行拆除。拆除完成后进行另一侧模板的安装。
3施工质量控制
3.1止水带处混凝土的振捣
止水带处混凝土振捣需精工细活，严格控制振捣棒的插入点及插入深度，既不能漏振，也不能过振导致混凝土发生离析。振捣时振捣棒一定不能触及止水带。混凝土坍落度不能过大（流动性大的混凝土相应收缩性也大），且在混凝土初凝前应进行二次振捣，有效减少泌水收缩，更好的保证止水带与混凝土的牢固结合，避免渗漏水通道的形成。
3.2止水带安装过程中的防渗漏措施
为确保紫铜止水带焊缝质量和焊接牢固，一般使用双面对接或搭接焊的方法，焊缝均采用平焊，搭接时长度不少于20mm。结构转角处及变截面处受力条件较为复杂，应先在内场进行预拼焊接。直线段的紫铜片在内场预拼到相应长度，现场只留少数水平段的接头焊接，以减少薄弱环节。焊接完成后对焊接接头逐个进行外观及渗透性的检查，对于外观质量及渗透性不合格的接头进行补焊，直到焊缝符合规范要求为止。
3.3沉降差引发渗漏的防治措施
对于因沉降差而引发伸缩缝渗漏的防治，（1）从设计角度考虑，正确处理伸缩缝两侧结构的最大容许沉降量与伸缩缝止水带防水节点（变形适应能力）之间的关系：对地质情况做详细的勘察，认真核算地基承载力，地质情况不同或荷载不同的相邻结构应采取不同的地基处理方案，从而减小相邻结构的不均匀沉降。（2）从施工顺序上考虑，减少相邻段混凝土结构的沉降差，也是防止渗漏的一种措施：相邻结构中荷载大的先施工，适当增加间隔时间，减少沉降差；荷载相当的结构，要尽量缩短时间间隔，防止间隔时间过长造成先期和后期沉降的不一致。（3）从施工措施上考虑，在沉降悬殊的相邻结构间预留二次浇筑带，等到两结构沉降相对稳定后，再浇筑二次混凝土浇筑带。
3.4伸缩缝验收工作
除上述策略外，要实现对伸缩缝防水的控制，就要做好伸缩缝验收工作，验收工作能够发现正常施工过程中很难发现的问题，因此为了发现存在的问题从而解决这些问题，就要加强对伸缩缝的验收和后期养护工作，验收过程中应该特别注意伸缩缝的防水能力，一旦出现不合格的情况时，需要尽快返工调增，以保证伸缩缝能够满足的安全和防水功能。同时只有当验收合格和养护完成时才能使用该桥梁，保证车辆和行人使用的安全性。
4结论
伸缩缝虽为建筑物中的一个细部构造，却是非常重要的组成部分，其施工专业性强，应严格规范操作，细心谨慎。在伸缩缝的细部处理中如粗心麻痹、未严格按照规范要求施工，很可能会导致出现渗漏的现象，尤其是在综合管廊等地下工程中，伸缩缝处渗漏严重时，会影响到整个建筑物的使用功能。因此伸缩缝作为建筑物施工控制的关键部位，只有从设计、施工、材料等全方面着手，并加强现场过程管控，才能保障防水处理措施行之有效。
参考文献
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[4]薛学斌,殷吉彦,周洲,杨俊晨,李鸣.城市综合管廊相关问题探讨[J].给水排水,2017,53(01):137-142.
您好，地下管廊止水螺杆安装步骤有如下几点简要：
1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位；按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号组装平面图、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装止水螺杆，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及止水螺杆；
2、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，止水螺杆螺丝紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。
3、地下管廊井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧止水螺杆。
4、所有模板安装调整完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。在大模板连接应不少于五条止水螺杆阳角模与大模板连接应不少于五条止水螺杆阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺杆连接，每边不少于五道。在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。
以上希望能够帮助到您，谢谢。
专用止水带橡胶止水带用途广泛，常用的背贴式、中埋式、钢边式橡胶止水带等，那么这几种橡胶止水带又有哪些区别呢？结构、外观不同：中埋式橡胶止水带中间大多都有一个圆孔，并且两面对称；背贴式橡胶止水带的外观特点是有一面是平的；钢边橡胶止水带的两侧都有镀锌钢板。宽度、厚度不同：橡胶止水带的宽度从150mm至500mm之间的都有，甚至更宽；厚度从6mm至20mm之间的范围内。质量不同：橡胶止水带质量有国标质量和普通质量之分。国标的橡胶止水带拉伸强度有10兆帕、16兆帕之分，普通质量的橡胶止水带也有4兆帕、6兆帕、8兆帕之分。不同质量的橡胶止水带适用于不同的施工位置。橡胶止水带型号有很多，毕竟橡胶止水带运用的很广泛。需要橡胶止水带固定在其安装的位置才能进行安装，橡胶止水带的固定方法：在水平施工分缝与竖向分缝的交界处，按测量放样好的橡胶止水带中心标高安置钢边中埋式橡胶止水带的十字接头。拉尺测量两个十字接头之间安装直线段橡胶止水带的距离，记录距离供内业资料整理时与图纸橡胶止水带所需用量作比较。考虑搭接长度裁剪直线段橡胶止水带。按橡胶止水带条熔接方法连接直线段和十字接头，形成完整闭合的施工缝止水圈。用钢筋短料与主体钢筋焊接将橡胶止水带固定在施工缝处，并限制其三个方向的自由度。
原则上说，他的全名应该叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强制性要求的有三点：
1、操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接；
2、严禁将操作平 台设置在临时设施上；
3、操作平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。
悬挑操作平台
二、节点要求：
1、 悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不应大于5.5kN/m',集中荷载不应大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
限重牌
2、 操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊环设计，并应满足强度要求。平台两侧的连接吊环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧所有荷载。
二道吊环
3、钢丝绳应采用专用的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个。建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。
钢丝绳夹
钢丝绳对应的钢丝绳夹
钢丝绳对应的钢丝绳夹
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧外侧应安装防护栏杆并应设置防护挡板全封闭。
悬挑操作平台
5、 操作平台应采用型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
室内固定方式
型钢
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行结构设计，计算应符合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只要工程管理人员记住上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算
7、管道不得穿越抗震缝。跨越时，应在抗震接头两侧安装柔性管接头，或在抗震接头处设置"门"弯或伸缩缝。
8、锅炉房、冷却机、横向和纵向地震支撑管的传热站应可靠，蒸汽水管共用或直径300毫米或以上的单宜使用门式地震汽水管道架；矩形截面面积大于或等于0.38m2,直径大于或等于0.70米的风道可用作抗震水蒸汽，设置和汽水管道抗震设计应符合本规范第8章的要求。
9、抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移，其设置和设计应满足相关规范规定。
10、防烟风道、事故通风管道及设备应采用抗震支吊架。条（强）气的一部分：
11、新建工程刚性材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向最大间距为12m，纵向最大间距为24m。
12、用不小于25mm应设计为抗震设计的一个内部直径的天然气管道；
13、燃气管道通过隔离层时，应设置阀门和关闭阀，设置地震传感器、地震传感器和截止阀联锁装置。
14、抗震支吊架厂家所生产的抗震支吊架各部件(包括槽钢、连接件、弹簧螺母)除工厂自检外，每批次产品应送国家检测机构进行力学测试，以确保结构安全。
管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
② 所有管架位置，应在单线图中标明。
③ 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④ 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥ 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦ FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧ 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③ 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
