三节伸缩传送机链条安装方法

链板输送机的链板与链条之间是通过输送链上特殊形状的链条链板连接的

输送用链条因为需要用在各式各样的输送设备中，为方便输送设备与链条之间的连接，输送用链条的侧链板形状就不再仅仅限于普通传动用套筒滚子链的平直侧链板，而是带上了一系列的附件

常见的输送链可以有多级附件，一级附件是标准附件，可按照标准直接选用，其中的标准一级附件包括侧链板加长、折弯并带安装孔，还有延长销轴等等

在一级附件上还可以安装各类其他附件，构成二级、三级甚至四级附件，但它们都是非标件，需要自行设计制造

具体可查GB/T 8350-2008 输送链、附件和链轮，标准里面给出了米制输送链详细的附件尺寸与形式。

输送机链条的更换分无量不完成，首先是拆卸，再者是安装。义利机械介绍输送机链条的更换：

拆卸

运输机断电后，在机头找到快速接头处，使用专用工具拆除掉快速接头，链条即可断开，依次拆掉运输机上部链子和刮板。

安装

拆掉旧链子和刮板后，把待更换的新链子和刮板与旧链子依次连接。 连接后，检查各部位刮板是否上齐，螺丝是否有松动，确保无误后开启运输机，待底部旧链子全部转至运输机上部时，运输机停电闭锁，设专人看管。 停电闭锁后，依次拆掉运输机上部链子和刮板，把待安装的新链子和刮板安装与旧链子连接，依次安装，直至新链子和刮板全部更换完毕。

1、刮板输送机在设计时已经考虑了安全的要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应该进行影响原设计、制造、安装安全的变动。

2、输送机必须按照物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

3、定期检查设备各部位有无松动，电压是否正常，检查润滑系统。

4、输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声，刮板链是否飘链、跳链，刮板是否拉斜。

5、定期清理机头和机尾部积存物料，消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。

6、严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。运行时不得开启机尾架上的检查门。

7、刮板输送机停机一月以上重新启动时，必须对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。

8、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链、断链或槽箱内卡有杂物需要取出时，必须停机处理，并在闭锁上上锁，如需进入刮板机内部或身体探入刮板机内时必须执行停送电制度，并锁上安全链。

9、刮板弯曲变形时应及时更换，对严重弯曲变形〔端部与刮板直线延长线的距离大于10㎜〕时立即通知调度室停车更换。

10、处理跳链时，必须使用木质材料垫到链轮和链条之间，严禁使用铁器代替。

11、处理故障时，必须对设备及上下相关设备停机、停电后，方可处理。

12、按规定巡视检查，时刻注意设备的运行、物料输送等情况，遇有卡堵等异常情况立即停机处理。

1、刮板输送机定位: 首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中线。

2、铺设中间槽: 根据定出的输送机中线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。 

输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

3、安装机头和机尾: 机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中线要与输送机中线垂直，并确保水平。

4、装刮板链: 刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，刮板输送机厂家要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。

首先你要有一个高精度高配合的精密链条，这个是必要条件，如果没有就没什么好说的了。为什么要求精密链条，因为链条齿间距大，不容易控制精密移动。其次是配合不够，链条与齿轮间隙大，比如都达到1-2mm间隙，也无法满足3mm控制。因此需要一条精密的链条，节距小，配合精密，不容易振动的为佳。可以使用多排的精密链条。再就是需要一个伺服电机，可以有效控制电机的转数角度，急停等。再就是用伺服电机带动一个精度高振动低的减速机，在减速机上安装链轮，链轮带动料条，链条安装传送。即可满足条件，当然这些都需要一定的后天控制程序来完成。

本厂生产的JDS-500型立地起酥机适用于各种饮食业、餐馆、饼家、面包屋、食堂等场所制作食品酥皮的机械。该机采用安全电源控制、操作安全可靠具有适用范围广，适用方便、生产过程直观可靠，生产效率高等特点。

二、安装

1、将该机平稳放置在平整的地面上，不能有摇动的现象，将两侧的送料架平放并支好。

2、检查压辊调整手柄是否能使上压辊平滑移动。

3、接通电源，将换向手柄置于中间位置，打开电源开关，操作换向手柄检查送料带的运动方向是否与操作手柄的方向一致，否则，将电源线的三条线中的任意两条对调即可。

4、检查压辊的运转是否正常，送料带有否跑偏，如人则调整送料带调整螺丝使送料带正常，注意送料带的张紧力不能太大。

三、使用方法

1、将换向手柄置于中间位置，打开电源开关，将物料放在送料带上（任意一侧），将压辊调整手柄调至比物料略薄的位置

2、操作换向手柄，使物料在两侧的送料带上来回通过压辊

3、不断调整压辊调整手柄，使物料不断变薄，直至要求的厚度即可

四、维修与保养

1、每天工作后必须清洁送料带、压辊

2、定期清除电器盒内的灰尘

3、定期清洗压辊两侧的传动链条，并更换滑脂。

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。

链轮齿数

为提高链传动的运动平稳性、降低动载荷，小链轮齿数多一些为好。但小链轮齿数也不宜过多，否则 =i 会很大，从而使链传动较早发生跳齿失效。链条工作一段时间后，磨损使销轴变细、使套筒和滚子变薄，在拉伸载荷F的作用下，链条的节距伸长。链条节距变长后、链绕上链轮时节圆d向齿顶移动。一般链条节数为偶数以避免使用过渡接头。为使磨损均匀，提高寿命，链轮齿数最好与链节数互质，若不能保证互质，也应使其公因数尽可能小。

链的节距

链的节距越大，理论上承载能力越高。但如上节所述：节距越大，由链条速度变化和链节啮入链轮产生冲击所引起的动载荷越大，反而使链承载能力和寿命降低。因此，设计时应尽可能选用小节距的链，重载时选取小节距多排链的实际效果往往比选取大节距单排链的效果更好。

中心距和链长

链传动中心距过小，则小链轮上的包角小，同时啮合的链轮齿数就少；若中心距过大，则易使链条抖动。一般可取中心距a=(30～50)p，最大中心距 ≤80p。链条长度用链的节数 表示。按带传动求带长的公式可导出由此算出的链节数 须圆整为整数，最好取为偶数。 运用上式可解得由 求中心距a的公式：为便于安装链条和调节链的张紧程度，一般应将中心距设计成可调节的；或者应有张紧装置。

链条输送机的主要功能元件是输送链条，由于链条的结构是多种多样的，因此链条输送机的特点可以概括为：链条输送功能适用于多种使用环境和多种使用要求。具体来说，可以概括为以下几点：

1。交付货物的多样性

链式输送机可以运输几乎所有类型的货物：散装货物，如：面粉、水泥、粉煤灰、煤和矿石等。小物件，如电子元件、机械零件、罐装和瓶装物品等。大物件，如整个家用电器和整台机器（如自行车、摩托车、汽车等），各种货物，如S盒。以重量计的物品，小到几克的电子元件，大到十几吨的货物可以通过连锁进口。

2。严酷输送环绳的适应性

链条给料机能在各种恶劣环境下正常工作，无论是低温、高档、粉尘、有毒介质、腐蚀性介质和粗负荷等条件都能适应。因此，在低温、高温的冷库中为主线，粗放林带、灰土水泥厂和设备涂装线都愿意采用链式输送机。

三。货物交付方向的任意性

链式输送机不仅可以实现水平、垂直、倾斜输送，而且可以根据车间的环境条件进行波动输送，无需多机组组合。既能实现线性传递，又能使圆传递，使传递方向任意商品。

4。在操作过程中只需要精确和隐含的传递

链条输送机的运行是由传动链轮和链条啮合传动链来实现的，因此，没有弹性滑动带传动，从而保证了链条输送机的送料速度正确稳定，保证了同步传动的准确。因此，在自动化生产过程中，这一特性经常被用来控制生产线的节拍。

5。寿命长，效率高

输送机的寿命和效率取决于输入部件。输送链条的部件由各种不同性能的材料制成，但主要由金属制成。即使使用各种材质的链条，在设计制造时对输送机链条链条的整体性能和部分性能要求协调合理，因此与其他成件相比，输送链具有强度高、使用寿命长的特点。与链条和链轮相结合的是啮合传动。链条铰链内摩擦阻力小，因此该链条输送机具有使用寿命长、效率高等特点。

链式输送机主要组成部分：

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。