这个工具叫什么，是干什么用的

外六角扳手主要对应的是螺栓或者螺母的尺寸。

此时，螺栓或者螺母的尺寸有M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24。扳手规格从5.57到36。

内六角扳手主要对应的是螺钉的尺寸。此时，螺钉的尺寸范围为M3到M24.扳手规格范围是2.5到17.

扩展资料

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3，等等

英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2，等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20，毫米等等，数一下含多少牙，算出螺距

用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如：G1"。用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹。如：M30。

英制是一英寸（2.54厘米）内有多少牙来定的，一般是55度角.公制是两牙尖的间距是多少MM来定的螺距，一般是60度角

地脚螺丝：把机器等紧固在地面上用的螺丝。也叫地脚螺栓。

英制螺丝和美制的区别用目测很难分出，英、美制螺丝的区别在于英制螺丝的搓牙角度是55度，而美制螺丝的搓牙角度为60度，这两个标准的螺丝在大多数的时候是可以通用的，但1/2规格的螺丝不可，因为英制1/2的标准螺纹为1/2-12牙，而美制是1/2-13牙。

参考资料来源：百度百科-螺丝

螺栓与扳手尺寸对照表如下：

内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5，M4←→3，M5←→4，M6←→5，M8←→6，M10←→8，M12←→10，M14←→12，M16←→14，M18←→14M20←→17，M22←→17。

攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。

内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少

4#←→M5，5#←→M6，6#←→M8，8#←→M10，10#←→M12，12#←→M14，M16，14#←→M16，M20，17#←→M20，19#←→M24，22#←→M30，27#←→M36。

外六角所用的开口扳手以六角螺母对应

常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。

全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。

攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。

脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性.

1. M24的内六角螺丝一般情况下使用12或14号扳手，具体需要根据螺丝的类型确定。

2. 内六角螺栓或内六角螺钉使用多大扳手，由于生产制造商的良莠不齐，加工误差相对较大，所以没有一个绝对的标准，目前在机械加工行业公认的扳手尺寸和螺纹规格对照表，仅供参考：

断丝锥取出器。

断丝锥取出器的主要用途即为：粉碎（取出）断裂在金属材料孔中的丝锥等，同时不损坏工件。既能在普通金属材料上加工，也能在硬质合金上加工。

扩展资料：

使用须知

1、加工时不得用手同时接触电极和工件，以免触电。

2、电极轴线应与加工孔的端面基本垂直，主机和工件均要吸住（夹固）可靠。

3、本机采用正极加工方法（即电极为负，工件为正）用电线（正极）鳄鱼夹子夹住工件。

4、 本机应安放于通风处，如环境温度较高时，应外加通风，降温措施，油液面要高出工件最高点20mm以上，以防液面过低加工时起火。

5、 更换保险丝时，请注意本机保险丝为6 x 30mm（5A）。

参考资料来源：百度百科-断丝锥取出器

铁件打螺丝孔可以分为三种情况：

薄铁件：无需打基孔，直接采用自攻螺丝或者自钻螺丝（螺丝末端带钻头刀刃的）在电动或者气动工具驱动下直接旋入铁件并切削出相配合的螺纹。

中厚铁件：先打出合适大小的基孔，采用自攻螺丝或者自钻螺丝旋入铁件的同时切削出螺纹

厚铁件或者对咬合强度有要求的铁件：先通过查询机械手册确定要加工的机械螺纹的基孔直径，加工出合尺寸的基孔后，再用相应规格的丝锥配合攻丝机或者攻丝扳手攻丝，切削出合适的螺纹

打螺丝孔步骤如下：