旋耕机的常见故障及排除方法

换一个就可以了。

旋耕机

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态，确保耕作质量是很重要的。

旋耕机以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械，又称旋转耕耘机。按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式和立轴式两类。以刀轴水平横置的横轴式旋耕机应用较多。分类有较强的碎土能力，一次作业即能使土壤细碎，土肥掺和均匀，地面平整，达到旱地播种或水田栽插的要求，有利于争取农时，提高工效，并能充分利用拖拉机的功率。但对残茬、杂草的覆盖能力较差,耕深较浅（旱耕12～16厘米；水耕14～18厘米）,能量消耗较大。主要用于水稻田和蔬菜地，也用于果园中耕。重型横轴式旋耕机的耕深可达20～25厘米，多用于开垦灌木地、沼泽地和草荒地·

你问的不太清楚，田间作业的拖拉机分成好几种，通俗的说：分为两轮的，四轮的，履带的。两轮的如手扶拖拉机（包括微耕机），以前的手扶拖拉机旋耕都是链传动，只有一种改款是齿轮传动的，跟侧输出轴无关。现在有些微耕机或叫田园管理机是行走轴挂旋耕刀，行走轴和传动箱之间也是链传动的。小四轮最早也是侧输出轴带链传动驱动旋耕刀，但土壤坚实度大时很容易断链，更换麻烦，已淘汰。所以现在的四轮拖拉机都是尾部传动箱后输出轴带动旋耕机，旋耕机本身也有一个减速箱，少部分旋耕机型由这个减速箱带动链条，驱动旋耕刀，绝大多数都是减速箱通过齿轮直接驱动旋耕刀轴。

旋耕机由悬挂架、齿轮箱、挡泥板、链条、拖板、刀辊、下拉杆、万向节、上拉杆等主要零部件组成。工作时，拖拉机向前开动，并同时向动力输出轴输出动力，经万向节轴、齿轮箱、驱动刀辊旋转。由于刀辊旋转速度比拖拉机前进速度快，刀片端点（切刃）对地面的运动轨迹呈绕扣状曲线，使刀片从上向下切土壤，并将切下的土壤垡块抛向后方，垡块碰击罩壳和拖板后，被进一步击碎并落回地面，由拖板拖平。在机组不断前进中，刀片就不断地切土使未耕地松碎。

旋耕机械在我国已被广泛使用，正逐步发展成为农业机械的一个重要门类。我国目前的驱动型耕作机械产品有旋耕机及复式作业机、驱动式圆盘犁、耕耙犁、水田驱动耙、立式转齿耙等，但产量比较大的主要为旋耕机。目前，批量生产和推广使用的2.2-74.6kW手扶拖拉机和乘坐式拖拉机配套旋耕机三大系列145种产品，系80年代末的更新换代产品。90年代以来，国内又研制了一批旋耕复式作业机具新产品，逐步投放市场。目前，国内大中拖配套旋耕机保有量约15万台，手拖和小四轮配套旋耕机200万台。旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占80%比例，北方的水稻生产、蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。

一、旋耕机的特点

1、碎土性能强，作业后地面平整。

在旱地作业时，拖拉机动力输出轴带动旋耕刀转动，对土壤进行切削，被切削出来的土块相互撞击而碎裂。土块碎裂后，覆盖均匀平整，地面不会出现犁沟。

2、纵向结构尺寸及入土行程均较短，地头相应缩小，因而生产率较高。

3、能充分发挥拖拉机的功率。

耕地作业时，拖拉机驱动轮可能会打滑，致使牵引力减少。而旋耕机刀轴转动时，刀片的切削方向与拖拉机的前进方向相反，因而土壤对刀片的切削反作用力，是与拖拉机前进方向一致的，所以，拖拉机与旋耕机配套作业时，因旋耕机的旋转，本身就会产生一个推动机器前进的力量，这就能充分发挥拖拉机的功率。

4、能够一次完成耕耙作业，减少了作业次数，节约了能耗和时间，在夏收夏种农忙季节里，可以及时完成生产任务，不误农时。

二、旋耕机的正确使用

1、正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2-3公里/小时，水耕或耙地作业则可选用3-5公里/小时。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200转/分钟左右，在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡，其转速一般为270转/分钟左右。

2、旋耕机作业操作。由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式，旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动(如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机)，不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的(如丰收-27拖拉机)，采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里，刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来，这时应将动力输出轴上的万向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，刀轴才能脱挡旋转。

三、旋耕机的调整和维修

1、链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5-10公斤内，以能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。

2、轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，如过松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1米旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25-1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴(第一轴)圆锥齿轮。调节方法为(以1米旋耕机为例)：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式，立轴式和斜置式三类。因旋耕机具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，因此得到了广泛的应用，但在具体的操作过程中，要正确的使用和保养旋耕机，不然不仅会影响耕作质量，减少机械使用寿命，还会对自身安全带来威胁，因此今天小编就来简单说说旋耕机实用操作技术要点，具体如下。

一、正确使用

1、起步

旋耕机要在提升状态下接合动力，等旋耕机达到预定转速后，机组才可以起步，最好是低速慢行，这样既可以保证作业质量，细碎土块，又可以减轻机件的磨损。同时要注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，观察碎土、耕深情况，如果有异常则立即将发动机熄火，以确保人身安全，然后再进行检查工作，要在排除故障后才可以继续工作。

2、转弯

在机械地头转弯的时候禁止作业，应该将旋耕机升起，使刀片离开地面，同时要减少拖拉机油门，以免损坏刀片。尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行，禁止急转弯以防损坏有关零件。在提升旋耕机时，万向节运转的倾斜角要小于30度，角度过大时会产生冲击噪声，使其过早磨损或损坏。

3、倒车、转移

在倒车、过田埂和转移地块时，要将旋耕机提升到最高位置，并切断动力，以免损坏机件。如果要向远处转移，则要用锁定装置将旋耕机固定好。

二、故障维修

1、旋耕机负荷过大

原因：在整地的时候，由于耕深过度，土壤粘重、过硬，从而造成旋耕机负荷过大。

排除方法：减少耕深，降低机组前进速度和犁刀的转速。

2、旋耕机工作时跳动

原因：土壤坚硬或刀片安装不正确造成的。

排除方法：降低机组前进速度和犁刀转速，正确安装刀片。

3、旋耕后的地面起伏不平

原因：机组前进速度与刀轴转速配合不当

排除方法：适当调整二者之间的速度。

4、旋耕机工作时有金属敲击声

原因：传动链条过松后与传动箱体相碰擦；犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击；刀片固定螺钉松脱。

排除方法：调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。

5、犁刀变速箱有杂音

原因：安装时有异物落人，或轴承、齿轮牙齿损坏引起的。

排除方法：设法取出异物或更换轴承或齿轮。

6、旋耕机间断抛出大土块

原因：刀片弯曲变形，刀片折断、丢失或严重磨损。

排除方法：矫正或更换刀片。

7、旋耕机犁刀轴转不动

原因：齿轮或轴承咬死；左支臂或传动箱体变形、犁刀轴弯曲变形；传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。

排除方法：矫正、修复或更换严重变形、损坏的零件，清除缠草的积泥。

三、旋耕机使用保养的原则

1、当班保养

（1）检查拧紧联接螺栓。

（2）检查弯刀、插销和开口销等易损件有无缺损，如果有缺损，则要及时更换。

（3）检查传动箱、万向节和轴承是否缺油，缺油则及时补油。

2、季度保养

（1）彻底清除机具上的泥尘，油污。

（2）更换润滑油、润滑脂。

（3）检查刀片是否过度磨损。

（4）检查机罩、拖板等有无变形

（5）全面检查机具的外观，补充油漆。

（6）长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面上。

旋耕机一般由工作部件、传动部件和辅助部件组成：工作部件由刀轴、刀片、刀座组成；传动部件由万向节、传动轴、齿轮箱组成；辅助部件由悬挂架、侧板、挡泥罩板、平土托板组成。

（二）旋耕机的工作原理

旋耕机使用拖拉机输出的动力，驱动旋耕刀片切削和翻动土壤，并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩撞击，使土块进一步破碎，然后平土托板将地表拖刮平整，一次完成耕地和耙地作业。

二、旋耕机的使用

知道旋耕机的结构和工作过程后，就比较容易了解旋耕机正确的使用方法了。

（一）新购买旋耕机的检查

在使用新购买的旋耕机前，必须检查各零部件和紧固件是否在运输过程中丢失或松动，如果有则必须补足或拧紧相关零部件。

（二）旋耕机的动力连接

旋耕机通过传动轴与拖拉机的输出轴连接来驱动旋耕刀片。在进行连接悬挂时，要在旋耕机上装好万向节、安全销，同时在拖拉机上装好另一个万向节，在拖拉机下悬挂提升到与旋耕机悬挂销同样高度时倒车，倒车时安装传动轴、挂上下旋挂、按上锁销、按好上悬挂。

注意：第一、两端相邻万向节的开口，应在同一平面，传动轴的长端必须与拖拉机的型号相配，保证旋耕机提升时，轴与套既不顶死，又有足够的配合长度，并按照标准三点悬挂链接。

第二、磨合时，先加注齿轮油到距离螺钉口25厘米处时为止，然后提升旋耕机，启动拖拉机原地磨合，运行2个小时后关机，放出齿轮油后，加入适量的柴油，清除齿轮箱底部的污物，再放出柴油，拧紧放油螺栓，按照使用说明书的规定，加入合格的齿轮油到规定的数量，检查刀片在运输过程中有无松动或损坏，如有松动或损坏，应加固或更换。

（三）旋耕机的调整

旋耕机连接检查后，为了使其耕深、碎土和平土符合农业要求，还要进行调整。

1、耕深的调整

一般来说，旋耕机工作深度不应小于10厘米。与手扶拖拉机配套的旋耕机，通过改变尾轮高度，调整耕地深度，调整时转动调节手柄即可。与轮式拖拉机配套的旋耕机，耕深由液压系统控制，调整耕深以前，先调整拖拉机上拉杆的长度，直到旋耕机与传动轴基本在一个平面为止，再调整液压油缸活塞杆上的卸位器，设置旋耕机的入土深度。

2、水平的调整

为了保证左右两侧旋耕深度一致，应检查两侧刀尖离地距离是否一致，如果离地距离不一致，应调整拖拉机的两侧拉杆，直到两侧旋耕刀距地面距离一致时为止。

3、传动轴夹角的调整

为了使传动轴和万向节平稳转动，当旋耕机连接好后，用尺测量旋耕机两边与后轮的距离，判断传动轴与前进方向的夹角是否一致，如果夹角不一致，调节拖拉机下拉杆，使旋耕机处于最有利的工作状态。

4、提升高度的调整

万向节向上的倾角如超过30°会增加万向节的功率损耗，也容易损坏万向节，如地头转弯时，如果先切断旋耕机的动力再提升将影响工作效率，所以需要在传动中提升旋耕机，但必须限制提升高度，一般提升到刀尖离地15cm-20cm为好。

5、刀片的调整

根据不同的耕作要求，刀片的安装调整方法有三种：

（1）交错方式

出场时一般安装成最常用的交错方式或螺旋方式，交错方式在同一个平面上各安装一把左右的弯刀，刀外轴两外端的刀片全向里弯，使土块不抛向两侧，耕后进行土地平整和耙平。

（2）向外方式

刀轴两外端的刀片向里弯，中间的刀片都向外弯称为向外方式。向外方式耕后土块抛向两侧形成一条浅沟，适于拆齐作业。

（3）向内方式

刀片都向刀轴中间弯，耕后中间齐隆，适于作齐前的耕作 ，也可使机组在齐跨沟作业，起天沟作用，注意：重新排列刀片时，刀片刃口应与刀轴转动方向一致，否则旋耕机在工作中会发生抖动，严重时损坏机件。

（四）旋耕机的操作

检查调整好旋耕机，我们就可以运行操作了。

1、起步

拖拉机起步时，旋耕机应处于提升状态，刀尖离地20厘米，不必过高。结合动力装置输出轴运转时，观察各传动部位有无异常现象。待旋耕机达到预定转速后，柔和放松离合器，拖拉机缓慢起步，同时操作液压升降调节手柄，使旋耕机缓慢降下，逐渐入土，直到达到耕深为止。

注意：严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，严禁急速下降旋耕机，避免零件损坏或传动轴扭断。

2、运行

耕作时前进的速度，旱田以每小时2-3公里为宜，在已耕翻或耙过的地里以每小时7公里为宜，前进速度不可过快，以防止拖拉机超负荷，损坏动力输出轴。旋耕机工作时，万向节倾角不应大于15°，拖拉机轮要位于旋耕机轮工作幅宽以内，走在未耕地上，以免压实已耕过的田地。作业中如果刀轴上过多的缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。行进中如果遇到障碍物，如石块、水管等应注意绕开，以免损害机器。旋耕作业时，拖拉机和悬挂部分严禁乘人，以防不慎被旋耕机伤害。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，副变速杆必须放在低的位置才能使用旋耕机。

3、转弯

旋耕机入土后，严禁中途转弯，地头转弯时应将旋耕机提升出土，距地20厘米即可，以避免刀片变形、断裂，并适当降低发动机转速，可以不切断动力，但应注意旋耕机不应提升过高，万向节传动角度应不超过30°。注意在田间地头转弯时，即使旋耕机在升起状态，也禁止拖拉机原地急转弯，避免箱体连接部位损坏。转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，旋耕中尽量不使用转向离合器，应用推拉扶手架来纠正方向，地头转弯时，托起扶手架，再拧转向离合器，不要拐死弯，以防损坏零部件。

4、倒退

旋耕刀入土后严禁倒退，工作中若需倒车，必须提升旋耕机，避免托板倒卷入土，与刀片相撞，造成损坏。

5、旋耕方法

常用的旋耕方法有梭型耕法、套耕法和回耕法。梭型耕法：一行紧接一行，往返工作。这种方法不宜露耕，且地头转弯多，适宜小型拖拉机或手扶拖拉机工作；套耕法：耕完一趟以后，留下一个幅宽耕第二趟，直到耕完后，返回时再耕间隔。这种耕法，地头转弯少，但容易漏耕，适宜大型拖拉机工作；回耕法：水田耕作为了使地面平整减少漏耕经常使用回耕法。

土壤深松是近年来推广的一种新的土壤耕作法，它在旱作地区，具有深耕改土、提高地利、增加产量的效果。新型的旋耕机上，可以选装深松铲，在旋耕的同时，完成深松作业，土壤深松在不扰动耕作层土壤的情况下，疏松耕作层以下5-15厘米的地底隔离硬层，加厚了耕作层，使降水渗入的速度和数量大幅度增强，减少了由于翻耕裸露造成的水分蒸发，为作物生长发育创造适宜的土壤条件。

三、旋耕机的维护保养

（一）旋耕机的定时检查

检查旋耕机时必须先切断动力，维修和保养旋耕机时，必须将拖拉机熄火。

1、定时检查刀片有无折断、丢失、有无严重磨损或变形,必要时进行更换。

2、检查刀轴两侧油封有无损坏、及轴承的磨损情况,必要时拆开清洗、添加润滑油或更换轴承，清理刀轴及机罩上台的残草、积泥和油污。

3、拖拉机通过沟渠、田埂时,应先切断旋耕机动力使旋耕机停转,并低速直线通过，沟渠一般应添高、较高的田埂应削低平通过,以防拖拉机通过时后部上台而打伤人。

4、耕作时,如果清除缠草,紧固螺母或排除故障,必须先切断旋耕机动力,停车熄火后再进行。

5、每季工作结束后,应彻底清洗机体和传动箱,然后加入新润滑油,清洗轴承,检查油封，检查刀片并涂上黄油或废机油防锈，如长期停放则应停在室内。

（二）常见故障及排除

1、旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成，可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。

2、旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正常引起的，可降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片。

3、旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起，可校正或更换刀片。

4、旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当引起，可适当调整两者之间的速度来解决。

5、犁刀变速箱有杂声。常见的原因有安装时有异物落入变速箱或轴承、齿轮牙齿严重损坏，需设法取出异物或更换损坏的轴承或齿轮。

6、旋耕机工作时有金属敲击声。主要原因有:传动链条过松后与传动箱体碰擦，犁刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞、或刀片固定螺钉松脱等，可检查调整传动链长紧度,校正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。

7、旋耕机犁刀轴转不动。这是由于齿轮或轴承咬死、左支臂或传动箱体变形、犁刀轴弯曲变形、传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重等原因所造成的，可校正、修复、更换严重变形损坏的零件，清除缠草积泥。

一、故障可能的原因

（一）进气供给系统。

进气系统是电控喷油系统的一个重要组成部分。导致空气供给不准的故障主要有：

1、进气管及各种阀的泄漏，常见的有进气歧管破裂，进气岐管密封不良，真空管脱落，PCV阀/EGR阀关闭不严等。例如在正常情况下，怠速控制发的开度与进气量应严格遵循一定的函数关系，即怠速阀开大进气量就增加。当空气供给系漏气时，则进气量与怠速控制阀的开度不能遵循原函数关系，以至空气流量计不能准确的测出真实的进气量，导致发动机电控单元（ECU)获得的近气量信号不准而误判，造成发动机怠速不稳。

2、怠速空气通道与节气门积垢过多时，导致进气截面积发生变化，以至对怠速空气道控制失准，从而使进入气缸的空气量偏离正常值，造成混合气过浓或过稀，燃烧不正常，造成发动机怠速不稳。

3、控制怠速的传感器及其他电路失常。如怠速开关不能闭合时，ECU错误判定发动机处于部分负荷，造成进气量控制错误；怠速阀由于油污，积碳而动作滞后或发卡，节气门关闭不严等都会造成ECU无法对发动机进行真确的怠速调节，另外进气温度传感器、空气流量传感器、水温传感器及传感器电路短路、断路都会造成发动机怠速不稳。

（二）点火系统。

点火系统不良主要是高压火弱或火花塞并不点火，直接影响了气缸燃烧，造成各缸功率不同，从而使发动机怠速不稳。具体表现为：

（1)次级电压低；（2）高压线漏电；（3)高压线短路或内阻大；（4）点火提前交不对；（5）火花塞积碳、烧失；(6)火花塞电极间隙不对；（7）点火线圈损坏或点火控制电路故障；（8）ECU故障。

（三）燃油系统。

会导至燃油系统供油不准的故障有：（1）喷油器泄漏或堵塞；（2）燃油机电器损坏；（3）燃油泵滤网堵、燃油泵安全阀弹簧弹力小或泵油压力不足；(4)燃油滤清器堵；（5）燃油压力调节器故障；（6）燃油油质差；（7）燃油管路变形。例如当喷油器雾化不良、滴漏时，相应缸的混合气混合不良，以至燃烧不良，各气缸功率不同，造成发动机怠速不稳。另外还会使氧传感器产生低电位信号，ECU会根据此信号加浓混合气，一但增加的燃油量超出了设定的调节极限，ECU就会误认为氧传感器故障并记录故障码 。

（四）机械部分。

（1）凸轮轴凸轮严重磨损，加之磨损不一致，至使各气缸功率不同；

（2）正时链条（带）松动或磨损，导至配气相位失准；

（3）气门相关部件失常，如气门推杆磨损、弯曲，奇门卡死、漏气，气门弹簧折断和气门密封件破坏等；

（4）气缸垫烧蚀或损坏；

（5）活塞环端隙过大，活塞环对口、断裂；

（6）气缸磨损过度。

（五）其他电路故障。

主要指与进气系统，燃油系统，点火系统等相关的电源电路或控制电路有接触不良的故障。通常会瞬间供油不足或点或不良。使各气缸内混合气燃烧不正常，从而至使各缸功率不同，如发动机ECU 搭铁不良，电源电压超过9-16伏，都会引起发动机故障。

发动机怠速抖动不稳故障的检测步骤

1、起动发动机后，“检查发动机”警告灯是否熄灭。

2.1警告灯不熄灭的，根据故障码 检查故障原因和部位。

2.2 警告灯熄灭，确定怠速匹配设定。

3、检查是否缺缸，分缸线是否正确，接插件连接可靠。

4、检查怠速执行装置是否正常。

5、根据氧传感器信号电压判断怠速混合气过浓还是过稀。

6.1 过浓，检测系统油压和各传感器是否正常，检查活性炭罐是否工作正常，检查燃油系统执行器是否工作正常，检查点火系是否工作正常。

6.2过稀，检测点火系是否正常，检测系统油压，检查是否真空漏气，检测各传感器是否正常，检查喷油器、EGR阀、气缸压力是否正常。

7、检查发动机支架及缓冲橡胶垫是否损坏。

二、故障排除方法

通过对电控系统怠速不稳故障的各种原因分析，做以下检查：

1 进行断缸试验。

当拔掉1缸高压线时，发动机转速反而增加，拔掉四缸高压线时，发动机无明显反应，当拔下2、3缸高压线时，转速均有下降。拆下四只火花塞，发现1、4缸火花塞中心电极均有烧蚀，更换全部火花塞启动发动机，怠速略有好转。

2 检查进气系统。

没有发现有漏气现象，于是将怠速阀拆下来检查，并用清洗剂把怠速通道和阀清洗装回，试车，没有解决问题。考虑到发动机加速正常，加之用仪器没读出故障码 ，认为不可能是电路或ECU故障造成的，燃油系统也应该没有问题。

3 再次仔细分析该故障原因

还是认为是进气系统有多余的进气量才造成的。根据以往经验，是不是废气再循环阀出问题了。于是拔下废弃再循环阀上的真空管，发动机没有变化，便拆下废弃再循环阀，发现废弃再循环阀内有积垢，阀关闭不严，造成废气一直进入进气系统参与燃烧，致使发动机怠速不稳，更换新件试车，一切正常。

“一加油，蹚、犁、耙……它在地里啥都能干，把牲口都顶了，干脆叫它‘气死驴’”，——多功能机动犁

一、旋耕机的正确使用

1.正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2～3km/h，水耕或耙地作业则可选用3～5km/h。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200r/min左右，在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡，其转速一般为270r/min左右。

2.旋耕机作业操作。由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式，旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动（如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机），不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降可不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的（如丰收-27拖拉机），采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里，刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来，这时应将动力输出轴上的万向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，刀轴才能脱挡旋转。

对具有分置式液压悬挂机构的拖拉机（如东方红-75/802等拖拉机）配套使用时，应将拖拉机液压悬挂操纵手柄置于浮动位置。每次下降或提升旋耕机后，手柄应迅速放到浮动或提升位置，不要在压降和中立位置上停留。下降旋耕机时，不可使用压降位置，以免损坏机具。在耕深调节时也应先试耕一段，当旋耕机入土达到作业要求后，停止前进，固定油缸定位卡箍挡块位置，作为大耕深限制位置，此后再操作升降手柄，就不会损坏旋耕机。

悬挂机构是半分置式的具有位调节装置的拖拉机，可以不设限深装置，稳定耕深由位调节操纵手柄来控制，这与只具有力调节装置的分置式悬挂机构的拖拉机相比，当用浮动位置工作时，旋耕机在自重的作用下，耕深将随土壤坚实或松软程度不同而变化，故在作业时，好安装限深装置来稳定耕深。旱地作业时可采用限深轮或滑橇式限深装置，水田作业可采用滑橇限深装置。目前，因国产拖拉机多为半分置式，具有力、位调节操纵手柄悬挂机构，旋耕机均未设置限深装置。

二、旋耕机的调整和维修

1.链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5～10kg内，能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。

2.轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定，外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1m旋耕机轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，遇松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1m旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25～1.75m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1m旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。

3.主要工作部件检修：（1）弯刀。刃口磨钝的弯刀应重新磨锐，变形弯刀需加垫校正，然后淬火（刀柄部分不淬火），淬火弯刀硬度应为HRC50-55，如损坏，应换新件。（2）刀座。刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形，对局部损坏的刀座可用焊条焊补，损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。（3）刀轴管。断裂刀轴管可在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢，焊后应进行人工时效及整形校直，然后检查两端轴承挡，如超差太大，需更换没有花键一端的轴头，应以原花键端外径为基准加工新轴头，以保证刀轴转动平衡灵活。