钢丝绳芯输送带品种

（1）钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

（3）硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

（4）硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

1、按结构分：普通型和抗冲击、抗撕裂型。

2、按用途分：除普通型外，还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。

3、品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带 ，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种。强度较普通运输带高，长度也较长，可以减少转换点站，节约动力和治理用度。

防撕裂钢丝绳芯输送带的防撕裂性能根据可以达到的性能指标分为 A 型和 B 型。带的强度规格、宽度系列 以及覆盖层性能等级与普通钢丝绳芯输送带基本一致。带的标记示例之一：1200 St 1600 8.0TA+6.0 H 表示该 带的宽度规格为 1200mm，强度规格为 1600N/mm，内有化纤材质的缓冲层，防撕裂性能为 A 型，下覆盖层 厚度为 6mm，覆盖层性能为耐划裂型。胶带标记示例之二：1200 St SB/SB 1600 8.0+6.0 D 表示该输送带的宽 度规格为 1200mm，强度规格为 1600N/mm，带芯层的两面均有材质为钢的横向件，防撕裂性能为 B 型，上下 覆盖层的厚度分别为 8mm 和 6mm，覆盖层性能为耐磨损型。

橡胶（Rubber），是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

一、橡胶性能测试概念

一般做橡胶性能测试，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。

二、橡胶性能指标项目：

物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、 拉伸性能、 冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度 耐磨性能、 低温性能、 回弹性能

老化性能：热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化

耐液体性能：润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、耐水

燃烧性能：垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量

适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性

相关应用产品：

轮胎、护舷、鞋底、止水带、密封圈、输送带、橡胶软管、电缆电线、汽车内饰、建筑材料、快速消费品胶辊、橡胶板材、医疗卫生橡胶制品、橡胶减压制品、橡胶减震制品等

三、常见橡胶检测项目：

1、胶种评定：挥发份、灰分、拉伸强度、定伸强度

2、生产参数：门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间

相关应用产品：

天然橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、其它橡胶。

3、橡胶的性能要求：

橡胶的性能可分为两大类，及结构性能和功能特性，结构性能是指高弹性和强度等力学性能；

功能特性指橡胶的物理特性和化学特性，如耐介质、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。

在橡胶制品中，有的以利用前一类性能为主，如减震制品、密封制品等；有的利用后一类性能为主，如水封（耐水性）和电缆护套（电绝缘性）等。但在所有性能中，结构性能既机械力学性能最为重要。因为它是一切性能的基础。

1 减震器类

HG2864-1997 车辆用橡胶缓撞器

HG/T3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料

HG/T2866-2003 橡胶护舷

JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座

JT391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座

TB/T1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座

TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座

JG118-2000 建筑隔震橡胶支座

HG/T2289-2001 可曲挠橡胶接头

JT/T327-2004 公路桥梁伸缩装置

HG/T3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板

JT/T529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

GB/T17955-2009桥梁球型支座

GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座

2 胶辊类

HG/T2287-2008 印刷胶辊

HG/T2447-2003 胶辊 第4部分印染胶辊

HG/T2446-2005 胶辊 第5部分造纸胶辊

HG/T2445-2005 胶辊 第6部分电子打字（印）机胶辊

HG/T2697-2001 胶辊 第二部分 聚氨酯胶辊

HT/T2013-2001 胶辊 第三部分 织物预缩橡胶毯

3 汽车类

HG/T2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统

GB/T12730-2008 一般传动用窄V带

HG/T2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩

HG/T2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管

HG/T3088-1999 车辆门窗橡胶密封条

GB/T15846-2006 集装箱门框密封条

4 橡胶手套

AQ6102-2007耐酸（碱）手套

AQ6101-2007橡胶耐油手套

GB7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套

GB10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套

HG/T2888-1997 橡胶家用手套

5 橡胶铺地材料类

HG/T2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫

HG/T3747.1-2004 橡塑铺地材料 第1部分橡胶地板

HG/T3747.2-2004 橡塑铺地材料 第2部分橡胶地砖

6 橡胶鞋

HG/T2017-2000 普通运动鞋

HG/T2016-2001 篮排球运动鞋

HG/T2870-1997 乒乓球运动鞋

HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋

HG/T2018-2003 轻便胶鞋

HG/T2019-2001 黑色雨靴（鞋）

HG/T2020-2001 彩色雨靴（鞋）

HG/T2401-1992 工矿靴

HG/T2182-2008 棉胶鞋

HG/T2494-2005 布面童胶鞋

HG/T2495-2007 劳动鞋

7 密封制品材料

HG/T2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料

HG/T2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料

GB/T9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范

GB/T15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量

GB/T13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差

HG/T2021-1991 耐高温滑油0型橡胶密封圈材料

GB/T3452.2-2007 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范

HG/T3089-2001 燃油用0形橡胶密封圈材料

HG/T2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料

HG/T2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料

GB/T3452.1-2005 液压气动用0形橡胶密封圈 第1部分尺寸系列及公差

GB/T3452.2-2007 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范

GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条

HG/T3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范

TB/T1964-1987 客车门窗用密封条

JB/T7757.2-2006 机械密封用0形橡胶圈

JC/T946-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈

JC/T483-2006 聚硫建筑密封胶

HG/T3326-2007 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料

JC/T748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈

GJB250A-1996 耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范

GB/T15325-1994 往复运动橡胶密封圈外观质量

GB/T10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分 单向密封橡胶密封圈

GB/T10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分 双向密封橡胶密封圈

GB/T10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分 橡胶防尘密封圈

GB5135.11-2006 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件

JC/T976-2005 道桥嵌缝用密封胶

GB/T21873-2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

HG2865-1997 汽车液压制动橡胶皮碗

HG2950-1999 汽车制动气室橡胶隔膜

GJB5258-2003 航空橡胶零件及型材用胶料规范

8 胶带类

GB/T524-2007 平型传动带

GB/T1171-2006 一般传动用普通V带

GB/T7984-2001 运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带

GB/T9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带

HG/T2297-1992 耐热输送带

GB13552-2008 汽车多楔带

HG/T3647-1999 耐寒输送带

GB/T13487-2002 一般传动用同步带

HG2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带

HG/T2442-2001 洗衣机V带

HG2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带

HG/T2577-2006 橡胶或塑料提升带

GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带

GB/T20786-2006 橡胶履带

9 汽车多楔带

GB/T10716-2000 同步带拉伸性能试验方法

GB10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法

GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验

GB/T3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法

GB12732-2008 汽车V带

GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB16897-1997 制动软管

FMVSS106 制动软管

输送带宽度一般是根据需要制作的，大多数传送带宽度都是1.4米到2.2米之间，太宽的话不好做，再窄一些的传送带可以做很宽的传送带裁切成两半，

输送带的种类非常的多，有毛毡带，PE，pvk，pu等等各种材质的，如果要选择的话

需要根据具体需要进行选择，这里回答只是给个大概值

法律分析：GB/T33525-2017输送带 覆盖层性能 类别

GB/T33514-2017钢丝绳芯输送带 钢丝绳横向和垂直位移的测定

GB/T33512-2017织物芯输送带 环形输送带(拼接)净长度的测定

GB/T33510-2017耐热橡胶覆盖层输送带 覆盖层的耐热性 要求和试验方法

GB/T33205-2016轻型输送带 摩擦系数的测定

GB/T33204-2016轻型输送带 电阻测定

GB/T5754.1-2015钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第1部分:伸长率的测定

GB/T28267.2-2015钢丝绳芯输送带 第2部分:优选带型

GB/T28267.3-2015钢丝绳芯输送带 第3部分:井下用输送带的特殊安全要求

GB/T28267.4-2015钢丝绳芯输送带 第4部分:带的硫化接头

GB/T32330-2015轻型输送带 最大拉伸强度的测定

GB/T32331-2015织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法

GB/T32457-2015输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范

GB/T10822-2014一般用途织物芯阻燃输送带

GB/T31256-2014输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范

GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带

GB/T7984-2013普通用途织物芯输送带

GB/T5752-2013输送带 标志

GB/T28267.1-2012钢丝绳芯输送带 第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求

GB/T5756-2009输送带术语及其定义

法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

输送带强度标准

普通输送带执行GB7984-2001标准。

普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3；层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm；覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm；全厚度纵向扯断伸长率不小于10%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。

尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%，覆盖胶采用橡塑共混，骨架国标级别拉力强度系数，可以搭接成环形。

输送带产品分类

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。