建立一个蒜米加工厂需要多少钱

蒜米色选机根据蒜米的颜色差异将蒜米中异色颗粒，黑点蒜，杂质色选出去

蒜米色选机要使用自由落体履带色选机

①大蒜皮脆，在色选过程中易破损。推荐选择履带机，立式色选机不建议使用。

②大蒜蜕皮过程中可能会破损流汁，粘连一起，色选机长时间工作，振动喂料器变的很脏，粘性，影响色选效果。要使用双斗定期更换

③色选机在工作过程中，由于大蒜破损其汁液会喷溅到玻璃上，影响色选效果。要加宽玻璃的创新，尽可能减小汁液对色选效果的影响。

④建议:机器一定要保养，干大蒜最好2到3天清理一次，不干大蒜1天清理一次；脱皮色选的大蒜要及时真空包装，防止氧化变黑。

蒜米色选机主要是根据蒜米色颜色差异将蒜米中的发霉、黑点、异色颗粒等杂质筛选出去，获得优质的蒜米。

备注：使用自由落体式履带蒜米色选机可以防破损

蒜米在色选过程中应注意的问题：

1、使用履带机。大蒜皮脆，在色选过程中易破损，立式色选机不建议使用。

2、使用双料斗进行更换。大蒜蜕皮过程中可能会破损流汁，粘连一起，色选机长时间工作，振动喂料器变得很脏，黏性，影响色选效果。

3、加宽玻璃。色选机在工作过程中，由于大蒜破损其汁液会喷溅到玻璃上，影响色选效果。

4、定期保养。干大蒜最好2到3天清理一次，不干大蒜1天清理一次；脱皮色选的大蒜要及时真空包装，防止氧化变黑。

蒜米色选机色选蒜米对比图

黑蒜加工生产线|蒜米生产线|黑蒜加工设备特点：

1、加工后的蒜米无损伤。光滑，存放时间长

2、加工速度快，成品率高，脱皮效果好。

3、适合批量生产。高端客户使用。

原料验收→浸泡→脱皮→二次剥皮→分级→验收→消毒→清洗→脱水→速冻→临时包装→入库→出库→包装→金属探测→冷藏

操作步骤：

①原料验收。原料要求基本完整，无腐烂、损伤、病虫害、糖蒜瓣等不良品及夹杂物。

②浸泡。将整个蒜头在清水中浸泡15～30分钟，便于分瓣去皮。

③脱皮。将浸泡后的蒜头用大蒜去皮机进行一次去皮，注意机器清洁卫生。

④二次剥皮。对于机器脱皮不净的蒜瓣进行人工剥皮，保证蒜皮去净。

⑤分级。将蒜楔子（小夹瓣）检出，并按照顾客要求分级。

⑥验收。车间专人验收，剔除有病虫害、色泽不良、损伤、干疤、腐烂、带斑点等不良品及夹杂物。当班品管员按规定抽样检验，合格放行，转入下一工序。产品品质要求执行蒜米总不良品容许范围的规定。

⑦消毒。验收合格的蒜米在100毫克/千克的次氯酸钠溶液中浸泡15分钟，达到将表面致病菌杀死的目的。

⑧清洗。流动水冲洗，以洗掉次氯酸钠残留溶液。

⑨脱水。用风干机将蒜米表面水分去掉，以保证产品速冻效果。

⑩速冻。将经上述一系列处理合格的蒜米放入网带式速冻机内，要求摆放均匀，确保冷冻效果。生产时机内温度在-25℃以下，速冻后产品中心温度达-18℃以下。

?临时包装。统一重量后临时装入无毒大方袋。

?入库。产品及时入库，轻搬轻放，进入冷藏库低温贮存。

?出库。按照产品先入先出的原则，轻搬轻放，避免损坏包装材料。

?包装。包装必须在专用的清洁卫生的包装间内进行，要求控制空间温度在0～10℃之内。蒜米包装流程：按顾客要求挑选合格产品→按规定重量装袋、过称→封口→验重，合格转入一下工序。

?金属探测。前面工序可能混入金属碎片，为保证产品安全并满足顾客的要求，必须设立金属探测器，产品必须全部通过金属探测器，车间专人操作，当班品管员每小时进行一次灵敏度测试。

?冷藏。包装完毕的产品，及时入库。为保证产品质量要求，库温保持在-20±2℃，成品中心温度-18℃以下。

蒜米总不良品率容许范围：

初加工半成品不良品率≤10%。

精加工冻结后不良品率≤10%。

品质要求：

夹杂物、异味、变色、腐烂变质不允许存在；

病虫害、脱水≤2%；

规格外、色泽不良、损伤、带斑点、干疤、其他≤8%。

注：加工过程中，使用的设备、器具按照规定频率消毒。

原料验收：原料要求基本完整，无腐烂、损伤、病虫害、糖蒜瓣等不良品及夹杂物。

浸泡：将整个蒜头在清水中浸泡约15～30分钟，便于分瓣去皮。

脱皮：将浸泡后的蒜头用大蒜去皮机进行一次去皮。

二次剥皮：对于机器脱皮不净的蒜瓣进行人工剥皮，保证蒜皮去净。

分级：将蒜楔子检出，并按照顾客要求分级。

验收：车间专人验收，剔除有病虫害、色泽不良、损伤、干疤、腐烂、带斑点等不良品及夹杂物。

消毒：验收合格的蒜米在100毫克/升的次氯酸钠溶液浸泡15分钟，达到将表面致病菌杀死的目的。

清洗：流动水冲洗，以洗掉次氯酸钠残留溶液。

脱水：用风干机将蒜米表面水分去掉。

速冻：将经上述一系列处理合格的蒜米放入网带式逗冻机内。生产时机内温度在-25℃以下，速冻后产品中心温度达-18℃以下。

包装：包装必须在专用的清洁卫生的包装间内进行，要求控制空间温度在0～10℃之内。

金属探测：产品必须全部通过金属探测器，车间专人操作，当班品管员每小时进行一次灵敏度测试。

冷藏：包装完毕的产品，及时入库，为保证产品质量要求：库温保持在-20±2℃，成品中心温度-18℃以下。

蒜（学名：AlliumsativumL.）是百合科、葱属多年生草本植物。鳞茎球状至扁球状。通常由多数肉质、瓣状的小鳞茎紧密地排列而成。外面被数层白色至带紫色的膜质鳞茎外皮。叶片宽条形至条状披针形。扁平。比花葶短。花葶实心。圆柱状。总苞早落；伞形花序密具珠芽。间有数花；小花梗纤细；小苞片大。卵形。膜质。具短尖；花常为淡红色；花被片披针形至卵状披针形。内轮的较短；花丝比花被片短。长超过花被片。外轮的锥形；子房球状；花柱不伸出花被外。7月开花。

保鲜蒜米

蒜瓣脱皮后，经消毒处理，在低温冷藏保鲜的大蒜瓣。

营养成分

每10O克含水分69.8克，蛋白质4.4克，脂肪O.2克，碳水化合物23.6克，钙5毫克，磷44毫克，铁0.4毫克，维生素C3毫克。此外，还含有硫胺素、核黄素、尼克酸、蒜素、柠檬醛以及硒和锗等微量元素。

制做工序

选料分瓣浸泡去皮漂洗分级烫漂冷却漂洗腌渍整理配汤装桶成品。

用途

蒜米经过加工可以做成速冻蒜米、蒜泥蒜米、保鲜蒜米、腌渍蒜米、油浸蒜米、糖醋蒜罐头等。

拓展资料：

实验表明，大蒜中的某些功能活性物质具有一定的杀菌作用，大蒜中含有的含硫化合物和含硒化合物对防癌也有一定的积极效果。但大蒜毕竟只是一种食品，不应该夸大它的功效，更不能把它当成日常生活中的抗癌药物。美国国家癌症研究所称，不推荐任何膳食补充剂预防癌症，但大蒜是一种具有潜在抗癌特性的蔬菜。

1、如果是平时煮菜需要用到几颗，就可以用这种手压的方式。首先把大蒜都将它掰成一瓣一瓣。

2、两个手指掐着大蒜，可以像图片中展示的那样。

3、像按机关一样轻松一捏，看，这就裂开了。是不是很神奇。

4、大蒜皮就很容易撑开，然后再轻轻一撕，就脱落了，简单又省事！

第二种矿泉水瓶法

1、取一个干燥的瓶子，一点儿水分也不能有，不然的话瓶子里的水容易黏住大蒜皮，这样反而适得其反。把大蒜放进去，瓶子的大小取决于大蒜量的多少，少量蒜瓣用小瓶子，量多的话可以换一个大一些的可乐瓶，一般建议蒜瓣不要超过瓶子的一半，留出一些多余的空间，这样摇晃起来去皮起来比较方便。

2、将装好蒜瓣的瓶子，扭上瓶盖，然后开始上下不停地用力摇晃瓶子，通过不停地晃动可以发现蒜瓣和瓶壁在不停地碰撞，从而使得大蒜的皮和肉快速的分离开来，蒜皮也在不停地剥落，就这样用力摇晃大概1-2分钟，大蒜皮基本上已经全部脱落了。

3、这时候把大蒜倒出来，挑出剥好的大蒜米，洗干净就可以了，看，是不是很轻松省时，下次剥蒜你也用这个方法可以试一试！2分钟就可以剥一碗了！

鱿鱼丝制作过程

鱿鱼原料（冷冻）→解冻→原料处理→脱皮→蒸煮→冷却1→调味渗透1→干燥1→水分调节→烘烤→压延→拉丝→调味渗透2→干燥2→冷却2→称量包装。

鱿鱼丝加工方法

1、解冻处理

将冷冻鱿鱼在20℃以下的流动水中进行解冻，待鱼体处于半解冻状态时，即可进行原料处理。在鱼体背部沿着软骨方向纵切一刀，剖开背部，去除头、内脏和软骨，同时剔除一些鲜度差、不完整及有严重机械伤的鱿鱼。

2、脱皮清洗

将经上述处理的带皮鱿鱼肉放入脱皮机中，在搅拌下用自来水清洗数次，接着用热水快速调节水温至50℃左右，在机器搅拌下自动脱皮，待鱿鱼皮完全脱净，则迅速用自来水冷却至室温。

3、蒸煮冷却1

脱皮后的鱿鱼肉片立即送入蒸煮机中蒸煮。蒸煮温度与时间因鱼体的大小而异，一般真鱿控制在75-80℃，3-5min，紫鱿控制在85-90℃，3-5min，蒸煮程度以肉片熟透为度。蒸煮结束后，立即放入冰水中冷却，使鱼肉降至室温，降温速度越快越好。

4、调味渗透1

根据确定的配方要求，按比例加入各种调味料，充分搅拌，使调味料均匀分布在鱼肉上并不断融化。然后在10℃左右的渗透室放置10-15h，根据生产实际情况，一般放置一夜，以利于调味料渗入鱼肉内部。对片形严重不平整的鱼肉，宜拉直、压平、叠放。

5、干燥冷却1

调味渗透结束，将鱿鱼肉片平摊于网片上，对不同大小的鱼片要分别摊片。网片搁置在烘车上，推进干燥烘道进行干燥。如果是热风干燥，则干燥的温度要根据季节做适当调整，控制在40-45℃较宜，干燥中期应视干燥程度的变化做适当的冷却，冷却时间一般控制在1-2h。干燥总时间要根据产品的水分来定，当干燥到规定的水分时即可结束干燥。

6、水分调节

鱿鱼肉片烘烤前，在水中浸泡一定时间，使肉片水分内外均匀，浸泡时间要视干燥程度而定，干的浸泡时间要长些，水分高的时间短些，浸泡后的肉片水分控制在45%左右为宜。

7、铁板烘烤

预先调节好烘烤机的温度和铁板移动的速度，使烘烤的鱿鱼肉不焦、不生，厚度、大小不等的鱿鱼肉片要分别烘烤，以免鱼片生焦不匀。

8、压延拉丝

根据鱼体大小调节好压延机滚筒的间隙，烘烤后的鱿鱼片趁热进行压延，压延后的鱿鱼片平、直、松、薄，但不能拉断。然后送入拉丝机中拉丝，拉出的丝要求粗细均匀，纤维状好，松软。

9、调味渗透2

按二次配比要求加入混合后的调味料，充分搅拌后，放置于渗透室渗透，渗透时间以调料渗透程度而定，一般也以一夜为宜。

10、干燥冷却2

鱿鱼丝以一定厚度均匀平摊于干燥机的网带上，用45-50℃的热空气加热干燥，通过调节网带行走速度来控制干燥时间，使干燥后的鱿鱼丝水分达到规定的要求。干燥后的鱿鱼丝一定要经充分冷却才能包装。