电动葫芦事故经过报告
一:电动葫芦型号 及品牌 制造 安装 日期
二:操作性能如何(牵扯到事故原因)
三:操作员信息(是否饮酒 或生病)
四:维修记录(附带)
五:是否违规操作及安全措施是否到位
六:描述 大体这样 时间——地点——人物——操作目的——由于什么原因——发生事故——怎么处理——事故责任追究
七:对此次事故的总结并提出相应安全制度及设备检修提议
砸坏设备砸死人
选品牌葫芦,他们有历史有经验有教训,所以有安全措施有解决方案。放心一些。
据说最早的起重机厂家德马格做葫芦有近200年了,啥事故没碰到过?(高端产品,价格也高)
(1)开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
(2)不得超负荷起吊。起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
(3)起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
(4)使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。正确按动电钮,操作时注意站立的位置。
(5)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
(6)凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工有关安全操作规程。
这样才能有效避免电动葫芦在操作过程中的安全隐患!
有关系,包括人为操作不当。设备在进行下降重物工作中,在到达指定高度时无法有效的制动停止,超过安全距离。属于一种故障现象。设备如果无法正常的制动时很危险的,容易发生重物坠落的事故原因。
钢丝绳电动葫芦制动器是主要的制动工作部件,其中制动环、制动弹簧、制动螺母是比较容易出现问题的零件。
1、当钢丝绳电动葫芦制动环出现松动或者损坏时,就会出现制动不灵的情况;或者是制动环与后端盖锥面接触不良,制动面过少造成制动力小。
2、除了上面提到的制动环损坏,制动弹簧由于长期的频繁操作而产生疲劳,这时候它的弹性就会慢慢老化,如果不及时更换,就会出现制动不灵的情况。
3、齿轮箱的无论和起升电机的刹车风扇叶出现磨损,也会造成这种问题发生。
4、后说一下钢丝绳电动葫芦制动螺母,制动螺母也会随着钢丝绳电动葫芦工作时间越来越长,出现松动的情况;或者是在调整时没有达到标准,造成设备制动失灵下滑。
注意:
1、由于齿轮和横梁不咬合,造成下滑的问题,由于在高速使用过程之中,润滑程度不好就会造成齿轮的僵硬。
2、齿轮断裂,在高速的使用过程中,如果本身制造的达不到国家标准,非常容易导致齿轮出现裂缝或者断裂。
3、齿轮及齿面表面有凹凸不平的情况,这种问题在使用过程中表面凹凸不平特别容易导致脱齿甚至是卡齿。
第二润滑问题(需以预防为主)。之所以专业人士建议该种产品要周、月、季度、年定期维护,是因为在使用过程当中很可能会因减速机润滑问题,而导致出现抖动情况,在日常中只需将电动葫芦龙门吊定期添加润滑油即可。
第三工字钢不适。该种情况相对较少,但也作为引起电动葫芦龙门吊抖动的原因之一。据专业人士介绍,一般情况下单轨行车可调节,通过将宽度调减就可以减弱或彻底解决该问题。第四刹车。电动葫芦龙门吊可能因刹车导致链条抖动,所以产品出现抖动问题时,也不妨该将该原因考虑其中。
第五制动机构倾斜。如果产品在制动过程中双边的制动扭矩出现了偏差,会造成极大的震动。关于该产品的抖动问题大多为以上原因导致,但不仅仅局限于以上原因。若要判定电动葫芦龙门吊发生抖动的原因,需要对机器进行全面宏观的分析,需要联系使用场所、工作内容等进行深度检查。
1、负载失落:负载从吊轨或吊索上脱落。
2、使用的钢丝绳超过安全系数,造成断裂。
3、起重机吊钩超载断裂。
起重作业包括:桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。如:起重作业时,脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,钢丝绳刮人,滑车碰人等伤害;包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。
扩展资料
起重机超载限制器可以测量显示多种参数,如起重量、三相电流、平均电流、三相电压、平均电压、累计运行时间、总过载次数等。具有过流、欠压、不平衡、堵转、短路、缺相、错相、过压等保护。
当起重量≥90%额定重量时,发出低频声光报警。当起重量≥100%额定重量时,发出高频声光报警,若延时一定时间(可人工设定)后,仍未消除报警,则自动断开上升电路,禁止提升动作,同时发出连续长鸣报警声和报警指示灯高频闪烁。
当起重量≥105%额定重量时,立即断开上升电路,禁止提升动作,同时发出长鸣报警声和报警指示灯高频闪烁。
参考资料来源:百度百科-起重机超载限制器
参考资料来源:百度百科-起重伤害
2.群吊电动葫芦不得旁侧吊卸重物,禁止超负荷使用。
3.群吊电动葫芦使用前检查:
①在在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。
②手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏,电动机和减速器应无异常声响。
③制动器应灵敏可靠。
④群吊电动葫芦运行轨道上应无异物。
⑤上下限位器动作应准确。
⑥吊钩止动螺母应紧固。
⑦吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
⑧吊钩滑轮应转动灵活。
4.在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。
5.工作完毕后,关闭电源总开关,切断主电源。
6.应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次,发现故障及时排除。
7.电动机风扇制动轮上的制动环,不许沾有油垢,调整螺母应紧固,以免因制动失灵而发生事故。
8.群吊电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油,润滑油要清洁,不含其它杂质。润滑油约2个月更换一次。对起升减速器和运行减速器在使用前一定要加足够的润滑油。
9.群吊电动葫芦使用过程中,发现故障应及时切断主电源。
10.群吊电动葫芦不工作时,不允许将重物悬挂在空中,以防止零部件产生永久变形。
11.使用完毕后,应停在指定的安全地方。室外应设防雨罩。
12.群吊电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所,不能代替防爆葫芦,不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。
电葫芦的钢丝绳总是缠在一起,主要原因有:你使用的钢丝绳一是钢丝绳的结构或捻法不适用于你的设备;二是钢丝绳的结构和捻法选用正确,但钢丝绳制造是钢丝绳存在较大的参与应力;三与操作有关,提升速度有问题,卸载速度太快,导致钢丝绳的旋转不能及时恢复;四提升物件时不要斜着吊;五,设备要经常保养,使钢丝绳排整齐。
电葫芦的钢丝绳总是缠在一起解决办法:一是选择正确的钢丝绳结构,35WX7类钢丝绳的抗旋转能力在钢丝绳中最好,但价格较贵,如果你的设备经常发生钢丝绳总是缠在一起的事故,建议选择这类钢丝绳;其次选择24Wx7,18X7 最后选择6X26WS类的钢丝绳。钢丝绳的捻法一般选择ZS或SZ,最好不要选择ZZ和SS.
设备运行速度最好匀速,卸载不要太快。